各种工种安全操作规程Word文档格式.docx
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8、拆下的模板、木方等应边拆边处理,有钉子的应拔下或打倒,运至指定地点。
9、门窗安装时,立线杆、门窗口、上下拉杆要固定牢靠,安装固定
扇必须牢固,安装大型较重门扇时,要有可靠支撑措施,操作应分工明确,专人指挥,其它人员禁止靠近。
钢筋工安全技术操作规程
1、盘筋展开、调直时,端头要卡牢,不准松脱。
断料时,应两人
合作,踩住断口两端,用大剪子切断宜限于直径6.5mm以下的钢筋,
如人工断时,掌克子和打锤的人要互成斜角,挥锤区域内不得有旁人和障碍物。
2、用卷扬机调直钢筋要缓慢进行,钢筋两端要用夹具卡牢。
固定
端头长度应不小于15cm,拉直时,两端及沿线2m范围内不准有人,卷扬机前应设防护栏杆或设转向滑轮。
3、张拉钢筋时,两端不准站有人,操作人员应站在侧面,后张拉
作业,块体必须放置稳固,电热张拉,操作人员必须穿绝缘鞋,带绝缘手套。
4、切断机断料时,手与刀口距离不得小于15cm,活动刀片前进
时禁止送料,禁止超负荷使用,直径12mm以上钢筋,宜单根送料,切断低合金钢特种钢筋,应用高硬度刀片。
5、切长钢筋,应配置托架并有人配合扶住,动作要协调一致,不
准任意拖拉。
切短筋时,须用套管或钳子夹料,不得用手直接扶料,下料口前方2m范围内不准站人。
6、机械运转中,严禁用手直接清除刀口附近的料头、杂物,在钢筋摆动范围内不准有人。
7、调直机上不准堆放物件,禁止戴手套操作,手与滚筒应保持
30cm以上距离,不准在机械运转中调整滚筒。
8、钢筋调直到接近末端时,在钢筋可能甩动范围内不准有人,调直短于2m或直径9mm以上的钢筋,应低速进行。
9、使用弯曲机时,钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转
方向,不得开错。
弯曲长钢筋,应配有托架或有人配合扶住,并站在钢筋弯曲方向的外侧,配合者不得拖拉钢筋。
10、点焊、对焊机作业时,防雨设施不良、地面潮湿,焊机不可
靠,接地装置或导线绝缘不良、作业棚内有易燃易爆物,禁止开机操作。
11、操作时应戴防护眼镜、手套和穿绝缘鞋,并站在橡胶板或干
燥木板上。
焊长钢筋时,两边扶持人员也应穿绝缘鞋,发现焊头漏电,冷却水管漏水或超过规定温度,应立即停机处理。
12、钢筋绑扎时,扎紧后的铁丝头应向内弯倒,临时改变弯钩,
应用工具,不得用力过猛。
绑扎柱、梁、墙体钢筋骨架,应用临时支撑固定。
13、搬运钢筋应注意周围环境,不得碰撞人、导电体或其它物体,多人抬运时,起、落、转、停应喊号,保持协调。
14、高处绑筋,必须站在脚手架上作业,不得站在钢筋上作业和攀爬上下。
混凝土工安全技术操作规程
1、浇注混凝土时,采用溜槽或串筒,节间必须牢固连接,不准站在溜槽上操作。
2、浇注框架梁、柱、墙,应站在操作台上,不得站在模板支撑或脚手架上作业。
3、泵送混凝土应连续进行,管道严重堵塞时,禁止采用气压式排除故障。
4、使用振动棒捣固时,应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得破皮漏电。
5、预应力灌浆,应严格规定压力进行,输浆管路畅通,阀门接头要严密牢固。
6、在混凝土中掺加毛石、块石时,应按规定地点抛石或用溜槽溜放。
架工岗位责任制
1、所用脚手架用料符合GB700—79,Q235钢号的板材,并有出厂合格证明书,有裂纹、变形、重锈蚀的严禁使用。
2、单排脚手架的搭设高度,钢管脚手架不宜超过25m。
3、作业层脚手板要满铺,并与架子固定,离墙面不得大于20cm,不得有探头板。
4、作业层的外侧,斜道和平台必须绑扎1--2m高的防护拦杆和不小于18cm高的挡脚板或防护立网。
5、上料斜道宽度不得小于1.5m,坡度不大于1:
3,防滑条的间距不大于30cm。
6、各种脚手架不得钢、木(竹)杆混搭。
7、烟囱、水塔采用井架挂手动葫芦提升操作平台时吊头应均衡、牢固、数量足够,提升应交替错开进行。
8、井字架必须立于可靠的基础面上,凡独立井架高10~15m设一
组缆风绳(每组至少4根,直径7~9mm钢丝绳,并配有拉撑装置,
与地面夹角为45°
~60°
),15m以上的井架视情况加设缆风绳,
缆风绳应设有牢固的地锚,不得拴在树木、电杆、铁路轨道等物体上,在搭设时,应设临时缆风绳。
9、挑架、挂架、吊架其间距不得超过1.5m,预埋挂环(钩)、铁
件、螺栓等必须牢固,挑、挂、吊节点必须用8号铁丝、扣件、螺
栓或焊接连结,并设有1~2m高的护栏两道或防护立网。
10、各种形式的工具式脚手架要牢固可靠、移动方便,使用前要认真检查,合格后方可使用。
11、拆除脚手架,应划出禁区,标志明显,地面要派专人监护,
拆除脚手架应由上而下按顺序进行,一步一清。
不准上下同时作业,
也不准采用整体或部分推(拉)倒的方法,拆除的材料、扣件等严禁向下抛扔。
起重工岗位责任制
1、起吊重物,应先检查捆绑是否牢固,然后试吊,确认可靠,方准正式吊运。
2、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留、作业和行走,
起吊物件应使用交互接制的钢丝绳。
钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应降低使用标准或报废。
3、严格遵守“十不吊”,编结绳扣应使各股松紧一致,编结部分
的长度不得小于钢丝绳直径的1.5倍,并且不得短于300mm,用卡子连成绳套时,卡子不得少于三个。
4、使用两根以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角如大于100°
,应采取防止脱钩的措施。
5、起吊物品,应合理设置溜绳,溜绳不准缠绕在脚手架、电杆及
其他活动物体上,在松解吊、索具时,应先检查吊物是否停放稳妥。
6、起重吊运指挥信号必须明显,且符合国家现行有关标准的规定,散装物须装入框、笼、箱内起吊,且不得超出容器上口。
7、起重臂、钢丝绳和物件端部与架空电线必须保持安全距离。
8、结构吊装时,屋架等构件应放置于道木或方木上,两侧斜撑不得少于三道。
禁止斜靠在其它物体上。
9、使用抽销卡环吊构件时,卡环主体和销子必须系牢在绳扣上,
并将绳扣收紧等,严谨在卡环下方拉销子。
10、严格遵守“十不吊”
1)斜拉斜挂不吊
2)超负荷或物体重量不清不吊
3)安全装置失灵不吊
4)吊件捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊
5)指挥信号不明、光线暗淡、视物不清不吊
6)吊件上有人或浮置物不吊
7)吊件带棱角缺口无措施不吊
8)吊件埋在地下重量不清或未采取措施不吊
9)氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品无防护措施不吊10)露天作业六级以上大风不吊。
电焊工岗位责任制
1、电焊机必须一机一闸并装有独立的漏电保护开关,其容量
应符合要求,禁止多台焊机共用一个电源开关,拉合开关时应戴手套,并侧向操作。
2、电焊机一次线开关应装在便于操作的地方,一次线长一般不大于5m,周围应留有安全通道。
3、电焊机外露的带电部份和裸露接线柱必须有完好的防护罩,二次线过路应采取保护措施。
4、电焊机应平稳地放置在通风良好、干燥的地方,室外应设置保护棚,不准放置在易爆危险场所。
5、各种电焊机都应接零(接地),安装二次降压装置,电焊机手柄绝缘破损的不得使用。
6、禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架、设备等作为焊接电源回路,把线、地线严禁与钢丝绳接触。
7、焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。
二次线
电缆不得破损,发现破损应及时处理。
线路各处接头,必须连接牢固,包扎绝缘。
8、雨天无防护措施应停止露天焊接作业。
在金属容器、管道
内及潮湿地方施焊,脚下要铺设干木板或橡胶板,身体不得接触金属物,并设专人监护,必要时应轮流施焊。
9、焊接作业应穿绝缘鞋、戴长筒防护手套,配用面罩及选择合适的滤光片,打渣清根时,必须戴防护眼镜。
10、焊接点10m范围内(含高处焊接时,垂直下方10m范围
内)不允许有易燃易爆物品,不能避开时应严密遮护,设专人监护,禁止将过热的焊钳浸在水中冷却。
11、更换场地移动把线时,应切断电源,并严格检查施焊范围内是否留有火种,确认无起火危险后,方准离开场地。
气焊(割)工安全技术操作规程
1、作业前,检查输气管所有连接处必须牢固可靠,气瓶、胶
管及工器具上均不得沾染油污,软管接头不得用紫铜材料制作,必须使用铜合金时,含铜量应低于70%。
2、乙炔瓶与氧气瓶的距离不得小于5m,与明火的距离不小于10m,否则应采取隔离措施。
3、检查设备附件及管路漏气,只准用肥皂水,周围不准有明
火,不准吸烟,禁止使用电磁吸盘,钢丝绳、链条等吊运各类气瓶。
4、冬季乙炔气瓶、氧气瓶、回火防止器,减压阀等,均应采
取防冻措施,一旦冻结应用热水解冻,禁止用明火烘烤或敲打。
5、严禁在带压的容器或管道上焊、割作业,焊割用电设备应
先切断电源,焊割场地应各有防火器材,高温季节,氧气瓶和乙炔气瓶要防止爆晒。
6、高处切割作业时要采取防火、防烫、防切除物坠落的措施。
严禁手持连接胶管的焊矩爬梯登高,且不得将软管背在背上操作。
7、严禁使用氧气或用作试压和气动工具的气源吹扫物体、衣
服等,工作完毕或离开工作现场,要拧紧气瓶帽,清理现场,并将气瓶运到指定地点。
8、作业中若遇氧气软管着火时,不得弯折软管断气,应迅速
关闭氧气阀门,停止供氧,乙炔气软管着火时,应先关炬火,可用弯折软管的办法灭火。
9、点火前,应迅速开启焊割炬阀门,用氧气风检查喷嘴出口,
不准对准脸部试风。
应先开乙炔气点火,后开氧气调正火焰,关
火时,应先关乙炔气,后关氧气。
点火时,焊割炬口不准对人,燃烧着的焊割炬不准放在地面或工件上。
10、禁止单人肩扛气瓶,禁止用滚动方式搬运,乙炔气瓶必须
配备符合安全要求的回火防止器。
乙炔气瓶储存、搬运、使用时严禁卧放,对已卧放的乙炔气瓶,必须直立并静置20分钟以上,才能使用,乙炔气瓶不应放在橡胶等绝缘体上。
11、若发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应让瓶内氧气自由逸尽后,再拆卸修理。
汽车修理工安全技术操作规程
1、检修车辆必须停在平坦处,拉好手刹用三角弧型塞块塞在
车轮前后,防止车辆滑动,如需将车辆架高,必须使用专用支架
或举升设备,不得使用易滚易滑的支撑物,升降车辆时,非工作人员不准靠近。
2、刮瓦时,须将部件固定牢靠,热磨发动机时,周围应设围
栏隔离,调校油泵作业时,不准戴手套,不准靠近油泵接手。
3、焊补水箱应在通风良好处进行,盐酸要放置妥当,烙铁或
喷灯不准靠近易燃物。
4、镗、磨缸作业,应执行机床操作的有关规定,研磨汽门时,须将汽门夹牢,并戴防护眼镜。
5、在室内启动发动机进行检查调整时,应将