光伏组件支架及太阳能板安装施工方案Word下载.docx
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技术负责人12名，安装工100名，辅助工60名。
3.2工序质量检验和质量控制
实行质量岗位责任制，现场项目经理对工程质量负全面责任，班组保证分项工程质量，个人保证操作面和工序质量，严格执行工序间质量自检、交换检制度。
根据本工程的特点，建立本工程的质量保证体系如下：
图1-11质量管理组织机构图
图1-12质量保证体系框图
图1-13质量全过程控制系统图
图1-14质量检查程序框图
图1-11质量管理组织机构图
图1-12质量保证体系框图
3.3工机具准备计划
序号
名称
数量
单位
备注
1
三角套筒扳手
70
把
2
内六楞扳手
3
水准仪
台
4
水平尺
20
个
5
放线绳
40
6
半圆仪
15
7
电焊机
4、施工管理目标
4.1质量目标
确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家电网工程质量检验评定标准中的优良标准，一次验收合格率100%。
4.2工期目标
本工程计划总工期为25天。
计划开工日期2016年4月5日，计划竣工日期2016年5月1日。
4.3安全目标
确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在1‰以内。
5、光伏支架安装
5.1施工准备
首先检查土建预应力管桩基础尺寸偏差应符合表表4.3.4-2的规定。
表4.3.4-2桩式基础尺寸允许偏差
项目名称
允许偏差（mm）
桩位
D/10且小于等于30
桩顶标高
0，-10
垂直度
每米
≤5
全高
≤10
桩径（截面尺寸）
灌注桩
±
10
混凝土预制桩
钢桩
5%D
注：
若上部支架安装具有高度可调节功能，桩顶标高偏差则可根据可调范围放宽；
D为直径。
根据要求安装施工技术人员放设支架安装施工线，找出不合格的桩基基础。
然后对不合要求的桩基进行整改调整达到施工要求。
5.2一般规定
5.2.1设备的运输与保管应符合下列要求：
（1）在吊、运过程中应做好防覆、防震和防护面受损等安全措施。
必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。
当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。
（2）设备到场后应做下列检查：
1）开箱检查、型号、规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。
2）产品的技术文件应齐全。
3）外观检查应完好无损。
4）保管期间应定期检查，做好防护工作。
（3）安装人员应经过相关安装知识及技术培训。
（4）光伏发电站施工中间交接验收应符合列要求：
1）光伏发电站施工中间交接项目可包含：
支架基础等。
2）土建交付安装项目时，应由土建专业填写“中间交接验收签证书”，并提供相关技术资料、交安装专业查验。
3）中间交接项目应通过质量验收，对不符合移交条件项目，移交单位负责整改合格。
5.3支架零部件及支架基础的检查
（1）支架安装前应按20%比列进行抽样，并根据图纸检查支架零部件的尺寸应符合设计要求。
检查是否变形，出现变形应及时校正，无法校正者应进行更换。
不允许有倒刺和毛边现象。
所有零部件均应按图纸设计要求进行表面防腐处理，保证不生锈，不腐蚀。
（2）支架基础按设计要求检查平面位置、几何尺寸、轴线、标高、基础安装面平整度、基础砼强度、桩基试验等是否符合设计，满足安装要求。
办理完成交验手续，进场施工。
如基础施工与设计要求偏差较大，应先进行基础的纠偏，合格后再进行支架的安装工程。
5.4标准螺栓及组件的要求和质量检验
（1）光伏组件支架联接紧固件必须符合国家标准要求，采用热镀锌件，达到保证其寿命和防腐紧固的目的。
螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈数量、规格型号和品种应齐全，性能良好，符合设计要求。
每个螺栓紧固之后，螺栓露出部位长度应为螺栓直径的2/3。
（2）工具准备；
套筒扳手、开口扳手、梅花扳手、内六楞扳手、水准仪、指北针、钢卷尺、力矩扳手、线绳、水平管、马凳、人字梯等必须符合工程施工需要及质量检测要求。
（3）交底培训
对施工班组进行本安装工程的安全、质量、工艺标准、工期、文明施工、工期计划、组织划分、协调等交底，并组织安排技能培训，考核上岗。
做好交底、培训考核记录及签字工作
（4）安装样板：
安装样板：
在大面积施工前，必须先安装样板，样板经自检、专检合格，报监理、业主验收合格达到设计、规范标准后，按样板展开正式的安装工程。
5.5光伏组件支架安装工艺要求
光伏组件支架安装由后立柱、前立柱、斜撑、斜梁、檩条、背后拉杆、连接件等组成，采用螺栓连接组成构架；
电池组件采用螺栓与支架檩条连接，形成一个组单元整体。
工艺流程：
作业准备→支架基础复测→安装样板→预拼装支架（包括后立柱、前立柱斜拉撑、斜梁、连接件等）→支架安装→檩条安装→立柱斜杆安装→检查调整→组件安装→检查调整。
（1）支架安装：
将前、后柱放置在已施工放线完成的管桩础上；
检查前、后柱是否正确；
调整前后柱长度方向中心线与支柱中心线重合，用水准仪或水平管测量调整前后柱的水平度，用水平尺调整立柱的垂直度。
若桩基表面标高偏差用垫块将前后柱垫平然后先点焊固定。
检查支架底平整度和对角线误差。
并调整前后梁确保误差在规定范围内，无误后焊紧立柱。
（2）斜梁安装：
按设计要求间距，端头长度确定斜梁位置，斜梁螺栓紧固，连接可靠。
为了保证斜梁上固定电池板的方正，应提前对横梁进行规方，进行对角线的测量调整，保证对角线偏差在允许偏差范围内。
（3）立柱斜拉杆安装后，紧固拉杆螺栓使整个支架各部件保持均匀受力。
5.6质量标准
（1）支架构件的材质、连接螺栓等必须符合设计及规范的要求。
检查材料出场合格证、检验报告单。
（2）支架构架及整体安装标准规范，横平竖直、整齐美观，螺栓紧固可靠满足设计规范要求。
（3）固定及手动可调支架安装的允许偏差应符合表5.2.2中的规定。
表5.2.2固定及手动可调支架安装的允许偏差
中心线偏差
≤2
梁标高偏差（同组）
≤3
立柱面偏差（同组）
6、光伏组件安装
6.1光伏组件安装前准备
（1）组件的运输与保管应符合制造厂的专门规定。
电池组件开箱前，必须通知厂家、监理、业主一起到现场进行开箱检查，对照合同、设计、供货单检查组件的尺寸、品牌、合格证、技术参数、外观等，并组织做好开箱检查见证记录，检查合格后使用。
（2）组件安装前支架的安装工作应通过质量验收。
组件的型号、规格应符合设计要求。
组件的外观及各部件应完好无损，安装人员应经过相关安装知识培训和技术交底。
（3）组件的安装应符合下列规定：
光伏组件安装应按照设计图纸进行。
组件固定螺栓的力矩值应符合制造厂或设计文件的规定。
组件安装允许偏差应符合规定：
组件安装标准及检验方法
检查项目
质量标准
检验方法及器具
组
件
安
装
倾斜角度偏差
按设计图纸要求或≤1°
度
角度测量尺（仪）
组件边缘高差
相邻组件间
≤2
mm
钢尺检查
东西向全长（同方阵）
≤10
组件平整度
≤1
组件固定
紧固件紧固牢靠
扭矩扳手检查
连
线
串联数量
按设计要求进行串联
观察检查
接插件要连接
插接牢固可靠
组串电压、极性
组串极性正确，电压正常
万用表测量
6.2光伏组件的安装应符合下列要求：
1）光伏组件应按照设计图纸的型号、规格进行安装。
2）光伏组件固定螺栓的力矩值应符合产品或设计文件的规定。
3）光伏组件安装允许偏差应符合表5.3.2规定。
表5.3.2光伏组件安装允许偏差
项目
允许偏差
1°
光伏组件边缘高差
相邻光伏组件间
≤2mm
同组光伏组件间
≤5mm
（4）组件之间的接线应符合以下要求：
1）光伏组件连接数量和路径应符合设计要求。
2）光伏组件间接插件应连接牢固。
3外接电缆同插接件连接处应搪锡。
4）光伏组件进行组串连接后应对光伏组件串的开路电压和短路电流进行测试。
5）光伏组件间连接线可利用支架进行固定，并应整齐。
6）同一光伏组件或光伏组件串的正负极不应短接。
7）严禁触摸光伏组件串的金属带电部位（严格执行）
8）严禁在雨中进行光伏组件的连接工作（严格执行）
9）汇流箱内光伏组件串的电缆接引前，必须确认光伏组件侧和逆变器侧均有明显断开点（严格执行）
（5）光伏支架电池板安装检验标准。
项目
要求
检查方法
外观检测
无变形、无损伤、不受污染无侵蚀
目测检查
支架安装
支架稳固可靠，表面处理均匀，无锈蚀
实测检查
螺栓力矩
M6为10N.m;
M8为25N.m
光伏电池板
无变形、无损伤、不受污染无侵蚀,安装可靠
（6）组件的安装和接线还应注意如下事项：
组件在安装前或安装完成后应进行抽检测试，测试结果应按照规范的格式进行填写。
组件安装和移动的过程中，不应拉扯导线。
组件安装时，不应造成玻璃和背板的划伤或破损。
组件之间连接线不应承受外力。
同一组串的正负极不宜短接。
单元间组串的跨接线缆如采用架空方式敷设，宜采用PVC管进行保护。
施工人员安装组件过程中不应在组件上踩踏。
进行组件连线施工时，施工人员应配备安全防护用品。
不得触摸金属带电部位。
对组串完成但不具备接引条件的部位，应用绝缘胶布包扎好。
严禁在雨天进行组件的连线工作。
（7）组件接地应符合下列要求:
带边框的组件应将边框可靠接地。
不带边框的组件，其接地做法应符合制造厂要求。
组件接地电阻应符合设计要求。
（8）电池组件安装
1）经“三检”合格后，才能进行光伏电池板的安装工作。
做好中间检查施工记录。
2）组件进场检验：
太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。
测量太阳能电池板在阳光下的
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