现浇空心板施工方案Word格式文档下载.docx

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职务

备注

1

王海荣

施工负责人

2

李敬

技术负责人

3

王富留

专业工程师 

4

吴忠伟

质检工程师

5

曾武强

测量负责人

6

段文菊

试验室主任 

7

黄廷虎

作业班组长

8

林祖成

安全员

b、主要机具设备、仪器配备

名称

型号

数量

泵车

搅拌运输车

8m3

10

吊车

25T

柴油发电机

50KW

钢筋切割机

GQ40-1

钢筋调直机

GJ4-14

交流电焊机

BX-500

水泵

LS-3

9

水平仪

B20

全站仪

TOP

　1

4、施工场地布置 

现场施工条件良好，桥梁两端路基已经填筑完成，场地较为开阔。

各种机械及材料均可直接运输到施工现场。

三、 

施工工艺

1、基础处理 

由于设计文件本身就对沟渠需进行换填砂砾石及C20卵石砼铺砌，故我部将先施工铺砌工程。

采用挖掘机开挖，将沟底淤泥挖除，并用大卵石铺底，然后填筑砂砾石，分层碾压密实后浇筑50cm厚C20卵石砼作为支架基础。

2、支架搭设

a、本工程桥梁上部结构支架拟采用满堂式钢支架。

本工程桥梁上部结构形式为跨径1×

18m混凝土箱梁，单幅梁宽67.159m~88.563m，梁高1.4m。

沟渠铺底顶面距箱梁底4m内（3.3m~3.5m）。

支架计算时取结构形式的最不利位置考虑，既混凝土箱梁取全幅净宽8856.3cm，结构高度为140cm，跨径1800cm来进行计算。

具体布置形式如下：

b、箱梁支架布置形式：

顺桥向：

支架立杆间距90cm，两侧端2.4米范围内立杆间距60cm。

横桥向：

支架立杆间距90cm，端部梁3.6米范围内立杆间距60cm。

纵横向上、下横杆间距（即步距）120cm。

模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

为了保证支架的整体稳定性，剪刀撑在纵横向连续布置，模板支架四边布满竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。

立杆除纵横方向每竖向120cm加纵横杆外，另用普通钢管斜杆锁定，斜杆间距长、宽约400cm，并上下斜杆连接。

且与地面成60度角。

梁板下采用1.5cm厚木模板,木模板下采用8cm×

10cm枋木,间距30cm,8cm×

10cm枋木下采用12cm×

14cm枋木,间距90cm

3、参数设置

K21+047.400南江1号桥设计为1×

18m现浇箱梁，支架采用碗扣式钢管满堂支架，支架上部分配梁采用木横梁和木纵梁，底模板采用1.5cm厚木模板。

按照《公路桥涵施工技术规范》，该桥管架方案计算中采用以下数据：

1、支架钢管：

Φ48×

3.5mm，截面积A=4.89cm2，单重38.4N/m，截面惯性矩I=12.19cm4，截面抵抗矩W=5.08cm3，回转半径i=1.578cm。

[σ]=215MPa，沟渠铺底C20卵石砼[σ]=20MPa

2、纵横木梁：

单重650Kg/m3，顺纹压应力[σy]=12Mpa，顺纹弯应力[σw]=12Mpa，横纹压应力[σy]=1.8Mpa，弹性模量E=9×

103Mpa。

3、底模

底模采用木模板，每平方米24Kg/m2，按照国家有关标准采用静曲强度60Mpa，静曲弹性模量E=9×

，底模板置于木梁上，跨度L=18m，模板计算宽度b=90cm，即以木纵梁跨间宽度计算。

4、施工验算

（1）、荷载计算

1）、混凝土箱梁换算高度：

h=（（1.4×

1.4）-（3.14×

0.55×

0.55））/1.4=0.722m

2）、砼自重：

q1-3=25×

0.722=18.05KN/m2

3）、施工人群荷载：

q2=2.5KN/m2

4）、振捣砼荷载：

q3＝2KN/m2

5）、1.5cm厚木胶板：

q4=0.24KN/m2

6）、8×

10横枋：

q5=8×

0.08×

0.1×

1×

（1/0.3）/（1×

1）=0.21KN/m2

7）、12×

14纵横枋：

q6=8×

0.12×

0.14×

（1/1.2）/（1×

1）=0.11KN/m2

荷载静载和动载分布系数分别为1.2及1.4。

（2）、混凝土箱梁支架检算

1）、查《桥涵》得知：

支架钢管：

3.5mm，截面积A=4.89cm2，单重38.4N/m.

a、标准梁段支架单根立管受力情况：

取标准梁段9米长、12.6米（9孔）宽进行计算，共计搭设钢管架11排，15列，共计165根。

此段砼数量为：

（（1.4×

12.6）-（3.14×

0.55）×

9）×

9=81.82立方米。

砼重量为：

81.82×

2.6=212.73吨；

其他荷载系数取1.2总重：

212.73×

1.2=255.28吨。

平均每根立杆承受重量：

255.28÷

165=1.55吨。

b、边梁位置支架单根立管受力情况：

取边梁9米长，1.2米宽进行计算，共计搭设钢管16排，3列，共计48根。

1.4×

1.2×

9=15.12立方米。

15.12×

2.6=39.31吨；

39.31×

1.2=47.17吨。

47.17÷

48=0.98吨。

查碗扣型多功能脚手架使用说明书，当竖向步距为120cm时，立杆允许荷载[P]=33KN，因而，计算结果N＜[P]

2）、按两端铰接中心受压构件计算

立杆长细比λ＝L0/i＝900/12.19＝73.8，查表得Φ＝0.675

σ＝N/ΦA＝（23.85+4.86）×

103/（0.755×

489）＝77.76MPa

≤[σ]=215MPa

[N]=Φa[σ]=0.675×

489×

215=70.97KN

N＜［N］满足要求

（3）、小横杆计算

弯曲强度σ=ql2/10W=（23.85+4.86）×

0.92/10×

5.08=0.46MPa≤[σ]=215MPa

抗弯刚度f=ql4/150EI=1.82×

10-3≤[f]=0.003M

（4）、大横杆计算

按三跨连续梁计算

M=0.267FL=0.267×

0.9×

（23.85+4.86）=6.899KN.m

弯曲强度σ=M/W=6.899/5.08=1.36MPa≤[σ]=215MPa

抗弯刚度f=1.883Fl2/100EI=7.37×

10-3MM≤[f]=0.003M

（5）、支架斜杆

为使管架整体稳定，立杆除纵横方向每竖向120cm加纵横杆外，另用普通钢管斜杆锁定，斜杆间距长、宽约400cm，并上下斜杆连接。

；

（6）、支架地基

支架立柱杆置于150×

150mm立杆底座上，则底座底截面的平均地基承载力σp=N/（150×

150）=28710/（150×

150）=1.28Mpa＜［σ］＝20MPa

5、支架预压

为检验现浇箱梁模板的安全性和实际变形量，通过预压消除结构非弹性变形，同时取得模板弹性变形的实际数值，得出荷载－挠度曲线，并检验设计计算结果，调整预拱度，以求得现浇箱梁施工的准确参数。

提前发现支架结构及构件加工、安装所存在的问题和隐患，提前调整整改，防患于未然。

模板预拱度的调整通过调整模板支撑顶托完成。

模板弹性变形应根据预压变形测量结果绘制沉降曲线，并结合模板的设计拱度和实际支撑变形来确定。

模板安装完毕后，对其进行预压。

为保证预压荷载的合理分布，模拟混凝土浇注顺序进行加载，即第一步加载底板钢筋混凝土重量、第二步加载腹板钢筋混凝土重量、第三步加载顶板钢筋混凝土重量。

考虑到混凝土振捣产生的动荷载及小型机具等荷载，预压荷载按混凝土实体重力荷载的1.2倍考虑。

预压程序与步骤

应在底模铺装后，对支架进行预压，预压材料采用沙土（吨袋）。

计划采取分幅的方式进行预压，将整个支架划分4个区域（标准梁段分3个区域，非标准段加边梁为1个区域），分别循环完成。

支架预压方式

底模、侧模安装后开始支架预压，但预压前采用胶合板和彩条布铺在模板上，保护模板不被受损和污染。

根据以往施工经验，支架施工沉留值在15~20mm左右，待预压沉降观测后调整。

注意的问题：

1）、采用沙袋法预压，沙袋逐袋称量，设专人称量、专人记录；

称量好的沙袋一旦到位就采用防水措施，准备好防雨布。

2）、派专人观察支架变化情况，一旦发生异常，立即进行补救。

3）、要分级加载，加载的顺序接近浇筑砼顺序，不能随意堆放，卸载也分级并测量记录。

支架压载观测点布置：

箱梁模板上的测点布置10个断面，即每2m一个断面，每个断面分别在底板布设10个点。

卸载：

在满载情况下24小时内支架沉降量不超过2mm即完成预压（若24小时内沉降量超过2mm则需观测72小时，且72小时内沉降量不得超过5mm），压载完毕后进行卸载，卸载时间在同跨内先中间后两边对称同时进行。

预压时主要观测的数据有：

支架底座沉降—地基沉降；

卸载后顶板恢复量以及支架的侧位移量和垂直度，按测得的沉降量及设计标高，重新调整模板标高。

测量时，依据《工程测量规范》，按四等水准测量要求进行观测，并用悬线重锤测支架水平位移量。

沉降稳定卸载后算出地面沉降、支架的弹性和非弹性变形具体数值为多少，并在卸载后全面测得各个测点的回弹量。

根据各点对应的弹性、非弹性变形数值及设计梁体挠度来调整模板的高程，通过支架顶部微调装置进行调整、加固。

卸载后记录地基及支架、木材变形的反弹量，当弹性变形恢复后结束观测，绘出观测曲线，最终计算出每个施工段支架体系的沉降量及弹性变形量，并根据此沉降量及弹性变形量调整相应竖杆标高。

预压过程中必须随时观测地基、支架变形情况，发现问题及时采取措施进行处理，以保证安全。

质量保证措施

1）、铺设底模、侧模后测量前应加强模板的全面检查，确保模板在荷载作用下无异常变形。

2）、加载及卸载过程应加强施工现场安全保卫工作，确保各方面的安全。

3）、沉降观测仪器为专用精密仪器，要专职测量人员负责；

4）、测点要固定，用红油漆提前做好标识。

5）、不能随意更换测量人员，防止出现人为误差；

6）、专人负责对水准点位置进行保护；

7）、如实填写观测数据，绘制弹性和非弹性曲线。

如出现意外数据，应分析原因，不得弄虚作假。

8）、观测过程如局部位置变形过大，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补救措施。

9）、堆码砂袋一定要按施工设计方案认真堆码，确保