大理石磨光花岗岩饰面施工工艺标准Word格式文档下载.docx

大理石磨光花岗岩饰面施工工艺标准Word格式文档下载.docx

《大理石磨光花岗岩饰面施工工艺标准Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大理石磨光花岗岩饰面施工工艺标准Word格式文档下载.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

合格品

长、宽度

-1.0

-1.5

厚度

≤15

±

0.5

0.8

1.0

>

15

+0.5

+1.0

-2.0

2.0

天然大理石板材平面度允许极限公差（mm）表1.2-2

板材长度范围

允许极限公差值

≤400

0.20

0.30

0.50

400~<

800

0.60

0.80

≥800<

1000

0.70

1.00

≥1000

1.20

天然大理石板材角度允许极限公差（mm）表1.2-3

0.40

400

天然大理石石材外观质量（mm）表1.2-4

缺陷名称

翘曲

不允许

不明显

有，但不影响使用

裂纹

砂眼

凹陷

色斑

污点

正面棱缺陷≤8，≤3

1处

正面角缺陷≤3，≤3

天然大理石板材物理性能（mm）表1.2-5

化学主要成分含量，%

镜面光泽度，光泽单位

氧化钙

氧化镁

二氧化钙

灼烧减量

40~56

0~5

0~15

30~45

90

80

70

25~35

15~25

35~45

10~25

60

34~37

15~18

0~1

42~45

1~5

44~50

32~38

10~20

50

10

天然花岗岩板材规格尺寸允许偏差（mm）表1.2-6

分类

细面和镜面板材

粗面板材

等级

-3.0

厚度

—

+2.0

-4.0

天然花岗岩板材平面度允许极限公差（mm）表1.2-7

0.90

1.50

2.00

2.20

2.50

2.80

天然花岗岩板材角度允许极限公差（mm）表1.2-8

天然花岗岩板材外观质量（mm）表1.2-9

名称

规定内容

缺棱

长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个）

1

2

缺角

面积不超过5mm×

2mm（面积小于2mm×

2mm不计），每块板（个）

长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计）每块板（个）

面积不超过20mm×

30mm（面积小于15mm×

15mm不计）每块板（个）

色线

长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计）每块板（条）

3

坑窝

粗面板材的正面出现坑窝

出现，但不影响使用

（7）物理性能

1）镜面光泽度。

2）镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。

3）镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。

或按供需双方协议样板执行。

4）体积密度不小于2.50g/cm3。

5）吸水率不大于1.0%。

6）干燥压缩强度不小于60.0Mpa

7）弯曲强度不小于8.0Mpa

1.3主要机具（表1.3）

每班组主要机具配备一览表表1.3

序号

机械、设备名称

规格型号

定额功率或容量

数量

性能

工种

备注

石材切割机

DM3

7.5kW

良好

木工

按8~10人/班组计算

手提石材切割机

410

1.2kW

4

角磨机

952

0.54kW

电锤

TE-

0.65kW

5

手电钻

FDV

0.55kW

6

电焊机

BXI

24.3kVA

7

扳手

17

8

手推车

9

铝合金靠尺

2m

水平尺

600

11

铅丝

Φ0.4~0.8

100m

12

粉线包

13

墨斗

14

小白线

200m

开刀

16

卷尺

5m

方尺

300

18

线锤

19

托线板

2mm

磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

1.4作业条件

（1）办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。

（2）内墙面弹好50cm水平线（室内墙面弹好±

0和各层水平标高控制线）。

（3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm。

架子步高要符合施工规程的要求。

（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好。

同时要用1：

3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。

铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

（5）大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内。

下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。

（6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。

方可组织班组按样板要求施工。

（7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。

2关键质量要点

2.1材料的关键要求

水泥32.5级普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明、复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；

块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

室内选用花岗岩应作放射性能指标复验。

2.2技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。

基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；

基层抹灰必须平整；

贴块材应平整牢固，无空鼓。

2.3质量关键要求

（1）清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线，控制点要符合要求。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

（2）施工安装石材时，严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，分次灌浆，防止造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。

（3）冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。

防止空鼓、脱落和裂缝。

3施工工艺

3.1工艺流程

（1）薄型小规格块材（边长小于40cm）工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆→弹线分隔→石材刷防护剂→排块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝

（2）普通型大规格块材（边长大于40cm）工艺流程：

施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→绑扎→固定钢丝网→吊垂直、找规矩、弹线→石材刷防护剂→安装石材→分层灌浆→擦缝

3.2操作工艺

（1）薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：

边长小于40cm，可采用粘贴方法。

1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。

要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

2）在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；

底灰采用1：

3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

3）石材表面处理：

石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。

4）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆，内掺水重20%的界面