布袋除尘器运行检修规程Word下载.docx

布袋除尘器运行检修规程Word下载.docx

《布袋除尘器运行检修规程Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《布袋除尘器运行检修规程Word下载.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2、

3、保护装置

4、

5、脉冲清灰、保护装置PLC控制系统

6、

三.主要技术特点

四.

1.能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性。

2.

布袋除尘器的除尘性能不受煤种、烟灰特性影响，容易实现微量排放，对高比电阻烟尘捕集能力强，可实现微量排放，排放浓度可长期稳定在50mg/Nm3以下。

3.清灰压力大，清灰彻底。

4.

5.结构简单，运行维护工作量少.

6.

与电除尘器相比，布袋除尘器结构简单，检修维护工作量少。

五.主要用途及适用范围

六.

布袋除尘器主要应用于排放要求在50mg/Nm3以下的燃煤锅炉、建材、冶金、化工等行业炉窑工业烟尘收集。

对高比阻粉尘，采用电除尘器很难达标的改造工程更显优越性。

七.术语

八.

过滤风速：

也称气布比，指烟气透过滤袋的过滤速度，或反映单位滤袋面积处理烟气量的关系，表示单位为m/min.

分室：

在除尘器内部由若干数量滤袋有规律排列组成的单元称为室，单台布袋除尘器由若干数量的室组成，结构上室之间采用隔板分开，每个室是除尘器的一个分室。

单、双列：

指烟气沿除尘器进出方向依次布置分室，烟气轴线有左右布置分室的称为双列，反之称为单列。

总过滤面积：

指单台除尘器滤袋面积的总和为总过滤面积，单位为m2。

单室过滤面积：

指每个分室滤袋面积的总和，单位为m2；

分室过滤面积的累积等于总过滤面积。

脉冲喷吹：

指滤袋清灰的类型方式，清灰气流具有一定压力的瞬间脉冲。

脉冲压力：

指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力，单位为MPa。

脉冲宽度：

指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为s或ms。

脉冲间隔：

指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为s。

清灰周期：

指滤袋清灰起始循环到下一次所需的时间，也称脉冲周期，单位为min。

在线清灰：

指滤袋在过滤烟气的同时进行清灰的方式。

离线清灰：

指滤袋停止过滤烟气时进行清灰的方式，离线清灰一般需要除尘器有分室结构和切断分室烟气的机构。

滤袋压差：

指烟气在过滤过程时滤袋和粉层产生的阻力，单位为Pa。

糊袋现象：

指滤袋在使用过程中粉层与滤袋表面发生黏结，清灰时粉层剥落不完全导致阻力超过正常使用范围的一种故障现象。

糊袋一般出现在低温运行时，在滤袋表面发生水油汽的结露使粉层的粘性增大。

第三章布袋除尘器的结构

第四章

一.壳体和灰斗

1、壳体

布袋除尘器壳体基本上由框架和板组成。

它容纳滤袋装置，是布袋除尘器的工作室。

因此，必须具有足够的强度和良好的密封性能。

3、灰斗

FE型布袋除尘器收集下来的粉尘，通过灰斗和卸输灰装置送走，这是保证布袋除尘器稳定运行的重要环节之一。

灰斗设计应满足以下条件：

（1）必须具有一定的容量，以备排、输灰装置检修时，起过渡料仓的作用。

（2）

（3）排灰通畅。

斗壁应有足够的溜角，一般保证溜角不小于60°

，斗壁内交角处设过渡板，避免挂灰；

为避免烟尘受潮结块或搭拱造成堵灰，灰斗壁板下部可设置加热装置；

灰斗上设有捅灰孔和手动振打砧或其它振灰结构，以备万一堵灰时排除故障。

（4）

（5）灰斗料位计特别是高料位计工作准确可靠，发生堵灰时及时发出警报，以便及时疏通。

（6）

（7）灰斗加热方式一般分为蒸汽加热和电加热两种。

（8）

三.滤袋装置

滤袋装置包括滤袋和袋笼。

滤袋是决定布袋除尘器除尘效率和工作温度的关键元件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用。

因此滤袋的工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本。

由于不同的滤料纤维成分其化学性质不同，对粉尘烟气的工况、成分适应程度不同。

所以选择滤料时必须根据使用场合的烟气粉尘工况、成分等因素进行选择，以保证滤料最基本的稳定使用性能.表面处理能大幅度提高滤料的过滤特性和使用寿命，同时也提高设备的综合性能。

如聚四氟乙烯覆膜滤料产生的表面过滤作用，有利于滤袋粉层的清灰剥落，有效防止糊袋现象，降低滤袋运行阻力，提高滤袋的抗结露性能，减少滤袋与粉尘之间的摩擦系数，延长滤袋的使用寿命。

袋笼是滤袋的”肋骨”，因此它应轻巧，便于安装和维护，光滑、挺直使滤袋不受损伤。

五.清灰系统

清灰系统是布袋除尘器的核心技术之一，清灰效率直接影响除尘器运行阻力和滤袋寿命。

布袋除尘器清灰系统采用分室结构和长袋低压脉冲技术，优先采用质量稳定可靠淹没阀，合理设计和布置清灰系统气路的元器件，可方便地实现清灰方式和脉冲制度的选择和调整，以满足不同工况的运行要求，以保证清灰系统高效稳定。

七.差压、压力、温度检测装置

电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响，在大型布袋除尘系统中更为关键。

采用先进的控制技术，保证控制系统的检测和输出控制精度；

采用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可靠运行；

采用差压、压力、温度检测装置，提高设备自动控制程度和故障识别能力。

.

九.提升阀装置

一十.

通过模拟试验研究和工程实践，设计出最佳的各室阀口大小、提升阀的提升高度以便得到合理的气流速度，减少除尘系统阻力。

通过提升阀装置实现系统“在线检修”、“离线清灰”的功能。

一十一.滤袋保护装置

一十二.

1、预涂灰装置

预涂灰指除尘器在投运前给滤袋喷涂一层干燥粉煤灰，是防止系统启动时的低温油、湿烟气粘污滤袋导致初始阻力增大或糊袋的一种保护措施。

预涂灰涂灰方法：

涂灰粉料为干燥的Ⅰ级粉煤灰，具体方法见预涂灰装置总图技术要求和涂灰主要参数。

3、旁路烟道

旁路烟道可以在系统烟气出现异常情况时保护滤袋，即系统在燃油点火、超高超低温时烟气直接旁路到除尘器出口而达到保护滤袋的一种保护方式。

旁路烟道的控制分为自动控制和手动现场控制两种，具体操作按低压控制柜的使用方法。

七．空气炮

空气炮清堵器是防止和清除灰斗搭桥，堵灰的专用装置。

第五章布袋除尘器调试

第六章

为考核布袋除尘器的设计、制造和施工质量，调试其动态性能，在除尘器全部安装完毕投入运行前，必须进行调试工作。

布袋除尘器的调试工作由以下阶段组成：

除尘器本体调试、电气设备元件的检查与试验、调试前的系统检查与传动试验、热态、额定负载工况下参数整定及特性试验

一.除尘器本体调试

除尘器的本体调试包括除尘器整体密封性漏风率试验；

料位、输排灰试运。

1、除尘器设备全部安装完毕后，在敷设保温前，应作严密性检查。

一般可采用引风机负压试验，消除全部漏气处，做到严密不漏。

3、灰斗输灰要求气化效果好，输送量满足设计要求，不堵灰、不结块。

三.电气设备元件的检查与试验

1、交、直流继电器均应按颁布《继电器校验规程》进行常规校验。

3、电测指示仪表应按颁布《电测量指示仪表检验规程（SD110-83）》的规定进行常规检验。

五.调试前的系统检查与传动试验

1、低压操作控制设备通电检查，主要包括：

报警系统试验、卸（输）灰回路检查、加热和温度检测回路检查等。

1.1报警系统试验

1.2

手动、自动启动试验时，其瞬间、延时音响、灯光信号均应动作正确，解除可靠。

1.3卸（输）灰回路检查，其方法与要求如下：

1.4

a）手动方式。

启动时测量启动电流值、三相电流值。

校验热元件的电流整定值。

b）

c）自动方式。

模拟启停三次，应运转正常。

至于热态灰位联动试验应在今后实际运行工况下另行调试。

d）

e）机务和电气检查合格后，连续试转8小时要求转动灵活，无卡涩现象。

f）

1.5加热和温度检测回路检查，其方法与要求如下：

1.6

a）手动操作。

送电30分钟后测量电流值，核定热元件整定值，信号及安装单元均应正确。

c）温度控制方式。

模拟分合两次，接触器与信号应动作正确。

温度控制范围应符合设计要求。

送电加温后，当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热；

当温度下降到下限整定值时应能自动投入加热装置。

七.热态、额定负载工况下参数整定及特性试验

布袋除尘器经过上述试验后，电气设备则已具备投入通烟气运行的条件。

此时机务部分尚应具备以下条件：

（1）除尘器进、出口烟道全部装完，锅炉具备运行条件，引风机试运完毕。

（3）卸、输灰系统全部安装完毕。

除尘器通烟气。

严密封闭个人孔门。

第七章布袋除尘器的运行

第八章

一.运行前的准备工作

一台布袋除尘器经过安装、调试后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。

1、对除尘器内部进行全面检查，在布袋除尘器滤袋内不得有任何杂物粘挂。

3、接地装置及其它安全设施必须安全可靠；

5、卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行；

7、要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施；

8、

9、滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通；

10、

11、滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得搭碰；

12、

13、检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门；

14、

15、压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常；

16、

17、检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活；

18、

19、如有旁路烟道的，其旁路阀密封良好，并处于关闭状态。

20、

21、在点炉或系统开机前12~24小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。

22、

23、新滤袋在第一次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂灰保护。

涂灰方法和参数详见该部件总图技术要求。

预涂灰必须在确定主机点炉的当天完成。

当滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰层清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。

24、

25、对循环流化床锅炉，由于燃油助燃时间较长，为防止滤袋受油烟的影响，需准备好在此过程中喷灰的灰罐车等设备。

26、

27、空气炮的使用准备：

28、

空气炮全部安装完毕后，经认真检查，无问题再向空气炮充气，并进行密封检查，合格后可进行放空炮试验，试验时可先用较低的压力试放，无问题再逐步升至最高工作压力，安全合格后可正式投入使用。

三.启、停操作过程

1、启动操作步骤2、1）锅炉点火前12~24小时前，投入灰斗加热装置系统。

对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应充分对系统疏水。

2）3）旁路阀处于打开状态，提升阀全部处于关闭位置。

4）5）在点炉或系统开机的同时投入各排灰装置，开启相应的出灰系统.6）7）锅炉停止投油助燃升温，进入正常燃煤运行后开启清灰系统。

8）9）根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰制度。

10）3、停操作过程（正常运行的停操作）4、1）主机停止后，保持后级清灰系统运行，连续清灰10～20个周期。

2）3）完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制系统。

4）5）关闭系统风机。

6）5、设备使用注意事项6、

1）在开始预涂灰、锅炉喷油助