钢结构驻厂监造工作细则Word文件下载.docx

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B已发生锈蚀，某些氧化皮已经剥落钢材表面

C氧化皮已应锈蚀而剥落，或者可以刮除，并有少量点蚀钢材表面

D氧化皮已应锈蚀完全剥离，并且普遍发生点蚀钢材表面

3钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷，钢材端头容易发生层裂。

观测检查

2生产制作过程中主控项目

①焊工从事焊接工作必要具备相应资格级别，严格按照项目通过焊接工艺评估执行焊接操作，不得随意变化。

工厂与否该提供焊工资格证清单.

②焊材使用应符合图纸和规范规定，不得与其她工程混用，更不能代用或错用。

不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过渣壳。

制作方提供焊材质量证明文献，中文标志及检查报告.

本项目焊材选用见下表

项目焊材表:

材质

手工电弧焊

二氧化碳气保焊

埋弧焊

电渣焊

Q345B

E5016

ER50-6

F5011-H10Mn2

H08MnMoA

HJ431

③构件组装前，应清除零件连接处焊缝两侧各30～50mm范畴内氧化皮、油污、水份等有害物；

定位焊缝所采用焊接材料同正式焊缝。

不容许在焊缝起始、结束和拐角处施焊，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。

定位焊原则：

钢衬板定位焊在接头坡口内焊接，定位焊焊缝长度不不大于50mm，间距为500～600mm。

④注意CP,PP焊缝焊前装配质量见证，检查点焊缝和坡口质量，坡口反面衬垫安装以及装配间隙控制，和反变形办法采用与否。

焊后见证UT/MT探伤合格.二级以上焊缝工厂提供探伤报告.

⑤凡板厚在40mm以上厚板焊接，须按焊接规范规定对构件进行焊前预热，预热温度和预热范畴应遵循焊接规范执行。

本工程最后板为80mm,因此焊前预热温度见下附表。

材料预热温度表

钢材种类

焊接办法

连接处最厚板厚（mm）

t＜25

25≤t＜40

40≤t≤60

60＜t≤80

GMAW

不预热

60℃

80℃

100℃

SAW

注：

板厚、材质不同钢材焊接时按温度规定高预热。

预热范畴：

焊道两侧1.5倍板厚且不不大于100mm范畴。

⑥引入、引出弧板设立是构件施焊过程中保证整条焊缝焊接质量和减少构件焊接内应力有效办法之一，规定引入、引出弧板长度、厚度、角度和引弧、熄弧长度必要执行焊接规范规定。

（1）气体保护电弧焊焊缝引出长度不不大于25mm。

引弧板和引出板宽度不不大于50mm，长度为板厚1.5倍且不不大于30mm，厚度不不大于6mm。

（2）埋弧焊引出长度不不大于80mm。

引弧板和引出板宽度不不大于80mm，长度为板厚2倍且不不大于100mm，厚度不不大于10mm。

⑦禁止在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。

全熔透焊缝下设立衬垫板必要密贴母材，不容许有间隙存在。

衬垫板厚度、宽度必要满足该焊缝焊接性能规定。

⑧构件施焊过程先后顺序要以工艺卡片形式予以规定，防止过大焊接变形，不准为了减少工件翻转次数而单向施焊。

更不容许超过焊接工艺评估范畴烧焊。

3构件外观验收原则:

构件检查一方面是外观检查，外观检查不合格一律不予进行尺寸方面查验；

所有焊缝冷却到环境温度后进行外观检查，Q345钢材焊缝应以焊接完毕24h后检查成果作为验收根据。

外观检查普通用目测，必要时可采用磁粉探伤或渗入探伤，尺寸测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量符合下列规定：

一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷；

一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；

二级焊缝和三级焊缝外观质量还应符合下表：

表10.2.26焊缝检查表

检查项目

二级

三级

未焊满

≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm

≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm

根部收缩

≤0.2+0.02t且≤1mm，长度不限

≤0.2+0.04t且≤2mm，长度不限

咬边

≤0.05t且≤0.5mm，持续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t且≤1mm，长度不限

裂纹

不容许

容许存在长度≤5mm弧坑裂纹

电弧擦伤

容许存在个别电弧擦伤

接头不良

缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处

缺口深度≤0.1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处

表面气孔

每50mm长度焊缝内容许存在直径＜0.4t且≤3mm气孔2个；

孔距应≥6倍孔径

表面夹渣

深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20mm

无损检测：

无损检测在外观检查合格后进行。

焊缝无损检测报告签发人员必要持有相应探伤办法Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。

设计规定全焊透焊缝，其内部缺陷检查应符合下列规定：

一级焊缝进行100%检查，其合格级别应为现行国标《钢焊缝手工超声波探伤办法及质量分级法》（GB11345）B级检查Ⅱ级及Ⅱ级以上；

二级焊缝进行抽检，抽检比例应不不大于20%。

4本项目普通构件和典型构件验收容许偏差

普通钢构件外形尺寸主控项目容许偏差（mm）

项目

容许偏差

单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离

±

1.0

多节柱铣平面至第一安装孔距离

实腹梁两端最外侧安装孔距离

3.0

构件连接处截面几何尺寸

柱、梁连接处腹板中心线偏移

2.0

受压构件（杆件）弯曲矢高

l/1000,且不应不不大于10.0

焊接H型钢容许偏差（mm）

项目

图例

截面高度

h

h<

500

±

500<

1000

H＞1000

4.0

截面宽度（b）

腹板中心偏移（e）

超差会导致安装时错边

（柱身取5点钢尺测量）

翼缘板垂直度△

（截面钢尺测量）

b/1000

且不应

不不大于3.0

腹板局部

t<

14

平面度（f）

（1米范畴内）

t≥14

焊接十字柱容许偏差（mm）

示意图

截面高度h

截面宽度b

腹板中心偏移e

翼缘板垂直度Δ

截面宽度/100,且不不不大于3.0

弯曲矢高

型钢长度/1000,且不不不大于5.0

略图；

拉线测量

扭曲度

截面高度h/250，且不不不大于5.0

腹板局部平面度

端头板倾斜

钢尺测量

摩擦面平面度

1.5

加劲板、定位板位移

卷尺测量

圆管柱外形尺寸容许偏差：

表10.2.31圆管柱尺寸偏差表

检查办法

备注

直径d

d/500

5

用钢尺检查

构件长度L

管口圆度

d/500,

且不应不不大于5.0

管面对管轴垂度

且不应不不大于3.0

用焊缝量规

检查

L/1500,

用拉线、吊线和钢尺检查

对口错边

t/10,且不应不不大于3.0

用拉线和

钢尺检查

对接时圆管纵向焊缝错开200mm以上

箱型构件外形尺寸应满足下表规定：

柱脚螺栓孔对底板中心线偏移

箱形柱成品终检

翼缘板倾斜度

b≤400

用直角尺和钢尺检查

b＞400

5.0

结合部位

B/100且≤5

柱截面尺寸偏差

h≤400

400＜h＜800

h≥800

每节柱柱身扭曲，拱度，侧弯

6h/1000且不不不大于5.0

用线垂、直角尺和钢尺检查

箱形截面连接处对角线差

箱形柱身板垂直度

H（b）/150且不应不不大于5.0

斜交牛腿夹角偏差

3/1000

角度样板塞尺

柱端端铣连接处倾斜度

1.5h/1000

铣端后构件长度截面高度、宽度

铣平面平面度

0.3

铣平面对轴线垂直度

L/1500

表10.11-1

高层多节柱容许偏差

容许偏差（mm）

图例

一节柱长度制造偏差△l

柱底刨平面到牛腿支承面距离l偏差△l1

楼层间距离偏差△l2或△l3

牛腿翘曲或扭曲a

l5≤600

l5＞600

柱身挠曲矢高

l/1000且不不不大于5.0

接合部位

B/100且不不不大于1.5

腹板中心线偏移

接合部位1.5

其她某些3.0

h/200,

2.0~±

每节柱柱身扭曲

柱脚底板翘曲和弯折

柱端连接处倾斜度

表10.11.1-2

梁容许偏差

梁长度偏差

l/2500且不不不大于5.0

焊接梁端部高度偏差

h≤800

h＞800

两端最外侧孔间距离偏差

梁弯曲矢高

l/1000且不不不大于10

梁弯曲（梁高h）

h/200≤8

腹板局部不平直度

t＜14时

3l/1000

t≥14时

2l/1000

悬臂梁段端部偏差

竖向偏差

l/300

水平偏差

水平总偏差

悬臂梁段长度偏差

梁翼缘板弯曲偏差

5项目中孔有关误差容许值:

1C级普通螺栓孔壁表面粗糙度Ra≤25μm，其孔容许偏差普通应符合下表:

表10.2.16孔径容许偏差表