扬中奥体金属屋面监理细则文档格式.docx
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30mm厚吸音玻璃丝绵、1.5mm厚防水卷材、通风降噪网、阳光板、0.9mm厚铝镁锰合金板、3mm厚铝单板、2.0mm不锈钢天沟板。
二、监理工作依据
体育场金属屋面设计图纸；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建设工程监理规范》GB50319-2000
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2012
《屋面工程施工技术规范》GB50345-2012
《建筑工程施工测量规范》GB50026－2007
《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50224-2010
《建筑节能工程质量验收规范》GB50411-2007
《建筑节能江苏地方标准》DGJ32/J19-2007
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000
《铝及铝合金轧制板材》GB/T3380--1997
《蜂窝隔热隔音复合材料》Q/KBS01-2009
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《建筑荷载设计规范》GB50009-2012
《建筑抗震设计规范》GB50011-2008
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88
《铝合金建筑型材》GB/T5237.1∽5237.6-2004
《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1-3部分》GB/T8013.1-2007
《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190-1996
《铝及铝合金轧制板材》GB3380-1997
《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431-2000
《铝幕墙板氟碳喷涂铝单板》YS/T429.2-2000
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《优质碳素结构钢》GB/T699-1999
《不锈钢冷扎钢板和钢带》GB/T3280-2007
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008
《高耐候性结构钢》GB/T4171-2000
《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981-2001
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
三、监理工作的流程
金属屋面工程，其质量控制是监理方工作的重点，为此，我们将对原材料、详图审查、加工制作、檩条、钢龙骨、焊接、防水卷材、屋面板、檐口板安装等施工关键工序进行质量控制，并提出如下质量控制工作流程。
1.分项工程质量验收监理工作流
不合格
合格
签署分项工程验收记录监理工程师
2.隐蔽工程质量验收监理工作流程
不合格
合格
四、屋面工程监理工作的控制要点和目标值；
屋面原材料检查验收：
材料每次进场按不同材料，不同厂家、不同规格、不同型号、不同批次按规范规定数量进行见证取样。
屋面工程原材料进场的质量控制要点：
序号
材料名称
质量控制要点
1
钢材
钢板
型钢
钢管
·
审核钢材出厂质量检验保证书：
化学成分、屈服强度、抗拉强度、屈强比、延伸率是否符合设计及规范要求；
检查钢材的外观质量，抽查钢材的长度、高度、厚度和平整度公差是否符合要求，必要时按批号进行抽样复验；
2
焊接材料
焊条
审核出厂质量检验保证书，化学成分、机械性能；
低氢焊条必须有含氢量的测定报告；
检查焊条外观及包装质量；
3
防水卷材
按要求审核出厂质量保证书及质量合格证。
同时要出具最近经国家检测单位的检测报告并抽样送检；
4
压型金属板
按要求检查压型板、厚度、有涂层压型板成型后的涂层不应有肉眼可见的裂纹剥落和擦伤等缺陷；
5
保温材料
耐候胶
按要求审核出厂质量保证书及质量合格证；
审核材料规格、性能指标抽样送检；
6
自攻钉
拉铆钉
7
无纺布
屋面安装阶段的质量控制要点：
安装前的各项准备工作的确认
准备工作项目
提交
确认
施工组织设计、施工方案及审批
承包商
总监理工程师
安全专项方案已通过审查
监理工程师
分包方的资质和对分包单位的管理制度
施工图审查
现场质量管理制度、质量责任
施工技术标准
工程质量检验制度
8
现场材料存放与管理
9
安装机械、屋面板成型机合格并通过质量安全部门验收
10
构件配套供应计划及供应顺序和数量计划已确认
11
构件堆放场地已落实第一批构件已进场验收合格。
12
基准线、水准点、定位轴线等工序交接工作验收已完成复测工作已完成
4.1.檩条制作加工：
在主体钢结构网架上焊接钢檩托，钢檩托上安装矩形钢主檩条，焊缝质量等级三级。
主檩条之间安装次檩条，次檩条安装于主檩条上。
本工程采用热轧镀锌主次檩条均为工厂加工成型，然后成批量运输到施工现场。
檩条下料长度允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
宽度、长度
±
2.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
施工、验收
检查同一批至少抽查一次，檩条切割焊接完后及时打磨切割面的毛刺、氧化铁皮、污垢，尺寸等符合设计要求。
1.材料的加工检验；
屋面板加工流程为：
原材料检验→加工方案确认→尺寸的确定→压型机械调试生产→首块板确认→批量制作→编号。
2.施工验收；
屋面板公差要求：
为保证屋面板的质量，对生产出的屋面板宽和大小肋进行严格的检查，如发现不合格的屋面板，不能使用。
板加工长度允许误差：
L≤3m-5mm～＋10mm,L＞3m-5mm～＋20mm
板大小肋高度允许误差：
1.0mm
板大小肋卷边直径允许误差：
0.5mm
屋面板同一批至少抽查一次，标准为边缘整齐、表面光滑、色泽均匀、外形规则、不得有扭翘、脱膜、锈蚀尺寸符合设计要求。
1.材料的检验；
屋面排水天沟采用304不锈钢，板厚2.0mm，天沟制作在工厂内进行。
流程：
原材料检验→宽度的确定→剪切→按截面尺寸划线→截面弯折成型→检验→包装。
折弯机的刀具要求：
天沟弯折的刀具不得采用直角刀具，采用板厚2.0㎜，半径的圆角刀具，防止弯折角出现裂纹现象。
2.施工检查、验收；
天沟截面尺寸、长度、宽度检查，每条天沟安装完成后对焊逢外观采用放大镜进行观察检查，焊缝成型良好，无气孔现象。
并进行不小于24小时蓄水试验检查有无渗漏现象。
检查
屋面排水天沟支架主要材料选用□50*50*4.0mm、角钢50*5.0mm，材质Q235B，表面镀锌处理含锌量不小于150g/㎡；
支架安装间距为600mm.
（1）、底部天沟支架相临支架间高低落差不大于±
6mm；
（2）、天沟在钢结构的檩条上中心线在同一水平面上，其误差不超过±
10mm；
（3）、两侧天沟支架呈直线状态，直线度误差不大于10mm；
（4）、焊接质量满足“三级焊缝”要求。
检验
1.主檩条通过檩托板焊接在钢网架支托上，主檩条上面焊接次檩托板，焊接质量等级为三级角焊缝；
次檩托与次檩采用螺栓连接。
见下图
主檩托板次檩托板
次檩托与次檩螺栓连接图示
测量、放线后，确认无误后进行焊接，次檩条是通过连接板和主檩连接与主檩相交成90。
支托板安装检查标高控制，以钢梁顶面为基准，支托板安装误差控制在允许范围内；
螺栓紧固连接拧紧采用普通扳手检查；
焊缝不得超过规范允许的缺陷裂纹、气孔、咬边、焊瘤现象，焊缝尺寸应达到设计要求；
焊缝防腐处理选用与设计要求相符合的油漆。
0.6mm厚镀压型彩钢板、板型：
YX18-63.5-825mm；
固定方式：
采用自攻钉固定于钢檩条下
底板在安装过程中随时检查纵横的搭接长度纵向搭接长度不得小于设计值，横向间相互搭接一个波峰；
各板接缝应严密、接搓顺直、锚固可靠、纵横接缝呈直线，板面平整清洁；
安装完成后铺设无妨布。
1.安装方法；
安装顺序：
无纺布→吸音棉；
无纺布、吸音棉以下层的底板为支撑层。
吸音棉铺设时，上层压型钢板应及时跟上，以免被风刮雨淋遭到破坏。
玻璃棉卷材铺装前检查清理基层上的杂物，玻璃棉满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密；
安装过程中避免雨淋，浸水泡湿的玻璃棉不得使用。
1.材料的检验
材质Q235B厚度0.8mm、板型：
YX35-125-750mm；
屋面支撑板型
用自攻钉固定于次檩上
底板在安装过程中检查纵横的搭接长度纵向搭接长度不得小于设计值，横向间相互搭接一个波峰；
相邻板块的搭接处，两端部用螺丝钉固定；
金属屋面承重板安装必须是从低处往高处安装各板接缝应严密、接搓顺直、自攻螺钉连接可靠、纵横接缝呈直线，板面不应有施工残留物和污物。
1.材料检验：
找平层为1.0mm厚镀锌钢板，采用拉铆钉与VP125压型板连接，作为防水卷材铺设的基层。
2.施工检查验收：
基层铺设应平整，铺设方向沿垂直于压型钢板长边方向，拼装严密。
铆钉间距不应大于250mm×
300mm,确保找平层固定牢靠。
铺设完毕后应对找平层进行清理，清除屋面尖锐的异物及污染物，检查屋面开口的周边，基层细部构造需达到设计要求。
金属屋面工程设置二次防水层，材料选用PVC1.5mm厚度防水自粘卷材。
防水卷材与T型件同时施工，用T型件固定防水卷材，卷材铺设方向及方法应符合GB50345-2012规定；
防水卷材铺设质量要求相邻两块卷材搭接宽度不小于120mm，横向搭接50mm。
重点检查屋面拐角，天沟及节点部位，卷材铺贴实、平整、邹折，卷材应保持松弛状态与找平层1.0mm厚镀锌板粘贴不允许翘边和脱层现象。
4.2.降噪层铺装
1、降噪层采用空方式施工平整铺设。
降噪层施工工艺流程：
基层清理→弹线找坡→降噪层施工→下道工序。
2、施工检查、验收；
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