西安市第三污水处理厂工艺标准参数Word文档格式.docx
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1
化学需氧量（COD
mg/l
390
60
2
生物需氧量（BOD）
200
20
3
悬浮物SS
250
4
氨氮（以N计）
8
5
总氮（以N计）
6
总磷（以P计）
1.5
表1-2二期工程设计进水水质指标
日平均进水浓
度限值
日平均出水浓
450
50
生物需氧量（BOD
400
40
52
1.3工艺流程图
工艺流程描述：
污水处理系统采用奥贝尔氧化沟工艺。
经预处理系统（进水控制井、粗格栅、污水泵房、细格栅、曝气沉砂池、初沉池）的除渣、沉砂、撇油处理后，进入生物处理系统（分配井、厌氧选择池、氧化沟、沉淀池），最后
出水在接触池经过加氯消毒后排入浐河。
其中生化处理系统，不仅能够去除有机污染物，而且具有脱氮除磷的作用，为污水的再利用提供了技术基础的水质保证。
终沉淀池排出的剩余污泥进入污泥处理系统（浓缩池、平衡池、离心脱水机）处理后，外运卫生填埋。
污水处理厂整个工艺运行过程采用PLC控制系统进行控制，可根据进水负荷及出水水质，随时对各工艺参数进行调整，确保厂内运行处于优化状态，达到出水水质稳定和节能降耗的目的。
污水处理工艺流程图如下图所示。
沉
池
初
曝
气
砂
配水井
厌氧选择池
回流污泥
出
化
沟
氧
♦
2.污水处理系统主要构筑物的作用及运行参数2.1进水控制井
2.1.1功能
将市政污水引入污水处理系统；
可以将水质较差的进水溢流，保证工艺运行安全；
厂内事故时将无法处理的进水溢流走，保障生产区域及后续构筑物的安全；
暴雨季节泄洪。
2.1.2结构及参数
平面尺寸3.5X3.2m。
设管径DN260（进水管1根，不设闸板；
安装1450X1900进水闸板2套；
设DN2000溢流管，配巾2000闸板1套。
2.1.3主要设备
进水控制井前端配有两个电动速闭阀，分别为一期和二期的总进水阀门。
闸门尺寸：
H*B=1800mm*160mra现场手动操作。
2.2粗格栅间
2.2.1作用及原理
截除进厂污水中呈悬浮或漂浮状态的较大杂物，保护水泵。
2.2.2结构及工艺参数
四条宽1.5米，深8.6米地下式钢筋混凝土直壁平行渠道，每条渠道各安装一台格栅除污机。
栅渣由一台水平方向和一台倾斜方向的无轴螺旋输送机送至垃圾箱，收集后集中运往城市垃圾场填埋。
2.2.3主要设备
设备编号
格栅间隙
格栅宽度
功率
格栅倾角
S0101
20mm
1100mm
1.5kW
75°
S0102
1480mm
S0103
1390mm
S0104
四台粗格栅机现场设置运行方式为间歇式自动运行。
粗格栅间现有四台粗格栅机,主要参数如下表所示：
粗格栅机选用反捞式机械格栅除污机。
设备的
2.3进水提升泵房
2.3.1功能
以确保
将汇入进水控制井的污水提升至全厂工艺高程最高点一曝气沉砂池，
完全靠重力自流，直至自流排入浐河，并使后
污水自此进入后续各处理构筑物,续构筑物埋深于经济合理范围内。
泵房采用半地下式污水泵站,
梁顶）4.5m，为敞开式。
2.3.3
泵房尺寸17.6X8m其中地下8.45m地上（至主要设备
提升泵房现有八台提升泵，其中一期和二期分别四台。
提升泵的工艺参数如
下：
额定流量
扬程
额定功率
定/变频
一期
P0101
2080m3/h
15.5〜13m
110kw
定速
P0102
P0103
P0104
变频
二期
P0105
1800m3/h
16.5〜14.2m
P0106
P0107
1200m3/h
75kw
P0108
P0107泵为超越泵，作用是在来水量较大或进水异常，无法接纳的情况下，向浐河西岸市政污水管网输送污水，以保障生产安全和工艺运行。
输水管管径
DN600
顶梁安装行车，用于泵的吊装和维修。
2.4细格栅间
2.4.1功能
拦截污水中较小的漂浮物，以保证后续处理流程特别是污泥处理系统的正常运行。
2.4.2结构及工艺参数
一期有三条宽1.4m钢筋混凝土直壁式平行渠道，二期有三条宽1.2m钢筋混凝土直壁式平行渠道，每条渠道各安装一台螺旋式格栅除污机，一期格栅安装段渠宽1.84m，二期格栅安装段渠宽1.64m。
2.4.3主要设备
细格栅间现有六台螺旋式格栅除污机，一期和二期各三台。
细格栅机的参数如下：
栅条间距
直径
S0201
6mm
1840mm
S0202
S0203
S0204
1640mm
S0205
S0206
2.5曝气沉砂撇油池
2.5.1功能
去除污水中细粒径的砂砾和污水中的油脂。
原理是利用沉砂池中隔墙上设置的空气扩散器使污水产生横向流动，形成螺旋形旋流流态，使有机悬浮物保持悬浮，将砂利用离心作用旋至旋流外圈，与污水产生摩擦，砂粒表面附着的粘性有机物脱离砂粒随水流出，较重的砂粒兼受重力和离心力的作用从水中分离沉降至池底。
油脂在外侧的廊道表面聚集。
2.5.2结构及工艺参数
我厂现有两组曝气沉砂池。
每组分两格，每格宽度4.8m，有效水深2.0m
池长38m水平流速0.09m/s，最大流量时污水停留时间7min，平均流量时
10.5min。
曝气池采用粗气泡曝气室，每组曝气池配两台鼓风机，一用一备，鼓风机房位于细格栅间下。
每组曝气池设桥式吸砂刮渣机一套，跨度10.3m，配有
两台吸砂泵及刮渣提耙装置、池底沉砂经吸砂泵吸至池侧集砂槽，然后自流至砂水分离器。
每组池外配砂水分离器一套。
油脂、浮渣由吸渣机上的撇渣刮板刮至池进水断的两个油脂室之后，分别由两台螺旋输送机送至池外栅斗。
2.5.3主要设备
2.5.2.1鼓风机
每组曝气沉沙池配有两台罗茨鼓风机，一用一备，给曝气池输送压缩空气。
鼓风机的参数如下表所示：
风量
Q=23.52m3/h
N=37kw
每组曝气沉沙池配有一套桥式吸砂机。
吸出池底砂水混合物并撇掉表面的油
脂。
桥式吸砂机由主梁、传动机构、吸砂系统、撇渣机构、输电装置、轨道等组^成。
桥式吸砂机置于池顶的钢轨上，根据设定的周期自动沿池长方向往返运行，吸砂泵将池底部砂水混合液提升并排至池边的集水渠，双程吸砂。
每座桥式吸砂机配有两台吸砂泵，一用一备，其功率为2.2kW,流量Q=30mh。
当逆水行驶时，撇渣耙下降刮集浮渣，并送至池末端的渣槽；
顺水行驶时，撇渣耙提升，离开液面以防止浮渣逆行。
浮渣室螺旋输送机在吸砂机返程时启动，待吸砂机复位后滞后一定时间停机。
2.523砂水分离器
每组曝气沉沙池配有一台砂水分离器。
将栅渣进行脱水形成比较干的栅渣使其体积缩小便于运输，将砂砾与水分离后排出。
砂水分离器的参数如下表所示：
流量
Q=12~20L/s,
N=0.37kw
Q=12L/s
2.6初沉池
2.6.1功能
主要作用是对污水中密度较大的固体悬浮物进行沉淀分离，以达到减轻生物
处理构筑物负荷的目的。
2.6.2结构及工艺参数
我厂现有中进周出辐流式初沉池一座，直径e38mm池内设双周边传动刮
泥机一台。
表面负荷：
2.4m3/m2•hr，堰口负荷：
2.561/s-m,沉淀时间：
1.5hr。
2.6.3主要设备
初沉池中设有双周边传动刮泥机一台，设备参数为：
直径©
=38m，边缘深度H=3.9m驱动功率N=2X1.5kw。
2.7.1功能
初沉池出水与回流污泥在此平均分配至2座氧化沟。
配水井按一定比例混合
后配送至厌氧选择池。
2.7.2设备及工艺参数
三座配水井，每座配水井的平面尺寸为6mx6m
2.7.3主要设备
每个配水井都配有启闭机若干台（A配水井和B配水井各7台，C配水井5台），控制各配水井的总进水，进入各氧化沟的水量、泥量和污水超越闸门。
2.8选择厌氧池
2.8.1功能
选择厌氧池是将回流污泥与进水相混合，并充分搅拌，使进水在回流污泥中微生物的作用下迅速达到厌氧状态的构筑物。
在此构筑物的厌氧环镜中使聚磷菌充分释放磷，同时对混合液细菌菌群进行“选择”，抑制丝状菌生成，在整个处理工艺中起到了除磷的作用。
2.8.2结构及工艺参数
六座厌氧选择池，一期四座，二期两座。
一期每座尺寸为58.15mX5.4m,有
效容积5652m。
二期每座尺寸尺寸为27miX9.8m，有效水深4.35米，有效容积2302m,每座配有两台潜水搅拌器，产生强烈的推流作用，有效地增加池内水体的流速，加强搅拌功能，防止污泥沉积。
2.8.3主要设备
6座厌氧池各配有两台搅拌器，其参数如下表所示:
叶片直径
①=580mm
N=5.5kw
N=5.5k
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