某水电站桥式起重机安装措施Word文档下载推荐.docx
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电动葫芦：
30m
轨道型号QU100（大车），QU70（小车）
单根主梁重量～40t
安全滑触线H型全封闭绝缘滑触线
3编制依据
3.1《起重机试验规范和程序》GB5905—86。
3.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98。
3.3150t+150t/25T22m桥式起重机安装图纸。
3.4设计图纸《主厂房桥机轨道安装布置图（1/3～3/3）》图号：
。
3.5《水利水电工程启闭机制造、安装及难收规范》（DL/T5019-94）。
4施工准备
4.1同监理工程师一起对到货设备进行认真的清点、检查，如发现质量、数量等方面的问题立即联系有关部门协商解决。
4.2找出桥机设备之间的装配编号。
4.3确定桥机的安装方向，再以此确定桥机各部件的具体吊装顺序。
4.4根据安装间实际空间大小、安装间卸车的要求、起重吊装设备的布置位置和起重特性，确定桥机组装的具体位置。
4.5桥机轨道安装完毕，轨道二期混凝土已达到设计强度。
进安装间运输路线应畅通，土建承包商在安装间的堆放物应清除。
4.6桥式起重机安装拟投入施工设备及劳动力
桥式起重机安装施工设备及工器具配置表
表1-1
编号
名称
规格及型号
单位
数量
说明
1
汽车起重机
60T
辆
2
50T
3
QY25
4
钢卷尺
30m
把
5
刨枪
副
6
割枪
7
链条葫芦
5吨
台
8
螺旋千斤顶
16吨
9
32吨
10
砂轮机
150mm
11
水准仪
DSZ2
12
经纬仪
13
二锤
14
载重汽车
10吨
15
30KV直流焊机
ZX7-400S
4.6.2桥式起重机安装人员配置见表1-2
桥式起重机安装施工人员配置表
表1-2
工种
现场总指挥
人
兼现场安全员
机械工程师
质量安全工程师
机械安装工
起重工
电焊工
测量工
电气安装工
吊车司机
合计
24
5施工过程
5.1吊装方案
主厂房桥机大梁单件重约40t，要将其安全、平稳地吊装在大车行走台车上，难度较大，为此要统筹考虑吊装设备选择及布置。
桥机安装时，在安装间（高程：
339.790m）右侧（1＃公路侧）布置一台起吊重量为50t的汽车起重机，安装间（高程：
339.790m）左侧（1＃机组侧）布置一台起吊重量为60t的汽车起重机，厂房桥机大梁的吊装使用该台50T汽车起重机和60t汽车起重机配合安装，桥机其他部件的吊装主要依靠我部60t汽车起重机来完成。
在吊装设备性能允许的情况下，零散部件在地面尽可能组装成一体作为一个吊装单元，以减少高空的组装工作量。
小车安装时使用60T汽车起重机吊装，吊装前根据小车实际到货总重量，确定小车是采用散装还是整装的吊装方案。
5.2桥式起重机安装
桥机安装流程图见图1。
，如有弯曲，要进行校直，检查合格后，分出轨道中心线。
轨道和滑线安装
分别吊装桥机主梁
设备清点并找出厂家装配编号
桥机小车架吊装
桥机小车设备吊装
吊装端梁并和主梁组合
机械部分调整
控制电缆和动力电缆敷设
钢丝绳穿绕、吊钩安装
桥机静负荷试验
桥机动负荷试验
确定桥机大车和小车的安装方向
桥机空载运行试验
分别吊装大车行走台车
附件安装
桥机试运行试验
投入使用
桥机安装流程图见图1
，先按工程师提供的中心、高程基准点校核行车梁中心线及土建预埋轨道基础螺栓中心是否与设计一致，高程是否合符设计要求，然后进行基础螺栓的清扫及处理。
，用水准仪作出轨道安装水平基准线，并在焊好的线架上作好中心、高程标记。
，用25T汽车吊将轨道吊到基础板上，按设计位置全线铺开。
，钢琴线应位于轨道正上方，钢琴线投影与设计中心线重合，水平位置高于轨道顶面高程约150mm左右，且保持水平。
，调整轨道位置，调好后用压板固定。
，撤去钢琴线，利用经纬仪、水准仪对轨道进行复查，应达到规范和设计要求。
，完成桥机车挡安装。
，复查轨道各项技术指标应符合规范要求:
●两轨道接头处间隙为3mm。
●轨道实际中心线与轨道设计中心线的位置偏差不大于3mm。
●进出水侧两根轨道的轨距的偏差不大于±
5mm。
●轨道纵向不平度不超过1/1500，且全行程不超过2mm。
●同一断面，上下游侧两轨道的顶面标高相对差不大于4mm。
●两根轨道接头处左、右、上三面的错位均应小于1mm。
●轨道横向倾斜度为1/100的轨宽。
，四周挂安全网防护。
施工人员必须带安全带。
按设计桩号、高程进行测量放线。
，进行滑触线安装，其不直度、水平度等质量指标应满足规范要求。
触滑线应固定牢固，滑触线段间接口处的导体间隙必须小于或等于0.2mm，滑动接触面应对接平整，凹凸不超过±
0.2mm。
5.3桥机安装
按照桥机安装方向分别吊装桥机大车行走台车，台车落在轨道上之后调整其位置和横向水平度，将同一台桥机四组行走台车的中心距离和对角线距离调整至符合图纸数值，最后将台车用角钢同基础临时固定，防止倾覆。
①主梁吊装设双吊点，使用安装间内临时布置的1台60t汽车吊和1台50T汽车吊完成吊装。
吊装前应将以后安装时难度较大的布置在大梁箱形梁内部的电气设备提前放置到位。
②桥机大梁用半拖挂车运至安装间后（应将拖车倒入安装间），斜着停车，汽车吊大钩挂在大梁上、下游侧吊点。
在大梁上挂缆风绳，用以在吊装过程中稳定大梁的位置。
③同时缓慢提升起吊主钩，在主梁离开拖车后将拖车开出安装间。
④主梁放置在安装间时两个端头应用木方垫至离地面约800mm，应保证大梁放置平稳，此时可将电动葫芦安装在空腹绗架梁下的工字钢上，并安装电动葫芦滑线。
⑤大梁在起吊过程中，以人工牵拉缆风绳作为辅助，将桥机大梁逐渐吊装至行走台车上部。
⑥在起吊过程中2台汽车起重机配合动作，旋转大梁的位置，使大梁轴线和厂房Y纵轴线垂直。
将桥机大梁缓慢落到行走台车上，安装大梁和行走台车的连接销钉及销钉两端的锁锭板。
⑦调整同一台桥机两个大梁之间的实际距离同端梁长度匹配。
①用拖车将端梁运入安装间。
②使用60t汽车吊分别吊装端梁。
按出厂编号将端梁和主梁组合，组合螺栓按照设计要求安装并预紧，并用连接铰连接端梁。
对组合后的桥机大车桥架的各项参数进行测量和检查，确认无误后进行小车架吊装。
小车吊装
分别将两个小车架运入安装间，使用60t汽车起重机将小车架吊起，落在桥机大车桥架上的轨道面。
分别将小车的卷筒、电动机、变速箱等组件吊装到位，调整各个组件的位置和水平度等位置偏差满足规范要求后与小车架连接。
其他设备吊装
（1）司机室吊装。
（2）桥机大车桥架的变频启动箱吊装。
（3）扶梯、栏杆等吊装。
机械设备连接调整
（1）连接大车行走机构电机和行走轮之间的传动机构。
（2）连接润滑脂系统管路。
（3）检查各变速箱，向变速箱内加入合格的齿轮油。
（4）调整各个运行机构的抱闸装置。
电气设备安装
a起重机采用的电气设备及器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。
b设备到达现场后，应开箱检查清点。
规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，产品的技术文件应齐全。
设备外观检查应无损坏，变形、锈蚀。
c起重机电气装置的构架、钢管、滑接线支架等非带电金属部分，均应涂防腐漆或渡锌。
d设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用渡锌制品。
，应符合下列要求：
a.安全式滑触线的安装，应按设计规定的要求进行。
b.滑触线的连接应平直，支架夹安装应牢固，各支架夹之间的距离应小于3米。
c.安全式滑触线支架的安装，当设计无规定时，焊接在轨道下的垫板上，当固定在其它地方时，应做好接地连接，接地电阻应小于4欧姆。
d.安全式滑触线的绝缘护套应完好，不应有破裂及破损。
e.滑触器拉簧应完好灵活，耐磨。
石墨片应与滑触线可靠接触，滑动时不应跳弧。
f.滑触器支架的固定应牢靠，绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹，破损等缺陷。
导电部分对地的绝缘应良好，相间及对地的距离应符合要求。
g.滑触器应沿滑接线全长可靠地接触，自由无阻地滑动，在任何部位滑接的中心线（宽面）不应超过滑触线的边缘。
h.滑触器与滑触线的接触部分，不应有尖锐的边棱，压紧弹簧的压力应符合要求。
a.用型钢作软电缆滑道,型钢应安装平直,滑道应平正光滑,机械强度符合要求.
b.悬挂装置的电缆夹应与软电缆可靠固定，电缆夹之间的距离不应大于5米。
c.软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活，无跳动，不得卡阻。
d.软电缆移动段的长度应比起重机移动距离长15%～20%，并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度。
e.软电缆移动部分两端应分别与起重机、钢绳或型钢滑道牢固牢定。
a.起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压，不低于500伏的铜芯多股电线或电缆，多股电线截面面积不得小于1.5mm2,多股电缆截面面积不得小于1.0mm2。
b.在易受机械损坏，热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施，电线管、线槽应固定牢固。
c.电线或电缆穿过钢结构的孔洞处应将孔洞的毛刺去掉，并应采取保护措施。
d.起重机上的配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并应标有明显的接线编号。
a、应按电缆引出的先后顺序排列整齐，不宜交叉。
强电与弱电电缆宜分开敷设，电缆两端应有标牌。
b、固定敷设的电缆应卡固，支持点距离不应大于1米。
c、电缆固定敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的5倍，电缆移动敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的8倍。
a.电阻器直接叠装不应超过四箱，当超过四箱应采用支架固定，并保持适当间隙。
b.电阻器的盖板或保护罩应安装正确，固定可靠。
，动作可靠。
，悬挂牢固，接线应符合设计要求。
电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和控制系统都应符合要求。
动作应灵敏准确，对应测试的电气设备进行检查，测试，试验和数据调整。
机械各机构应完整，所有传动机构转动灵活无卡阻，碰撞和异常声响，大小车动作平稳，各联接部分应牢固可靠。
6桥机负荷试验
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