模板支撑架搭设方案Word格式文档下载.docx
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第二节工程概况
一、工程基本概况:
1、工程名称:
碧波家园南安臵小区(BT项目)工程
2、建设单位:
台州市路桥商城房地产开发有限公司;
3、设计单位:
浙江省城乡规划设计研究院;
4、施工单位:
九鼎建设集团股份有限公司总承包施工;
5、监理单位:
浙江工程建设监理公司
5、工程地点:
位于路桥区路北街道三角陈村内,北接双水路,东邻南山路,西边紧靠河道。
二、建筑、结构设计简介:
⒈建筑概述:
1)工程规模:
总用地面积30264M2;
由六栋十八层高层住宅、四栋九层多层住宅、一栋二层会馆和地下车库组成(局部夹层为自行车库);
总建筑面积:
平方米(其中地上部分面积为平方米,地下部分面积为平方米);
2)本工程室内地坪±
相当于绝对高程米,室外地坪相对标高-米,地下室底板结构面相对标高为-米(局部配电间加深为-米),地下室顶
板结构面相对标高为-米,场地自然地坪相对标高为-米
2、结构设计特点:
1)基础:
采用钻孔灌注桩,桩承台筏板基础。
2)地下室结构:
现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构,钢筋混凝土楼屋盖。
地下室柱最大截面尺寸为600×
700mm,梁最大截面尺寸有350×
1200mm跨度米,、400×
900mm跨度米,现浇板厚度为150mm,地下室层高为米。
3)主体结构(标准层):
柱最大截面尺寸为200×
900mm,梁最大截面尺寸为200×
550mm,跨度米,现浇板厚度为100~130mm,标准层层高为米。
根据本工程的结构特点,地下室部分选400×
900截面的梁进行计算;
板选150mm厚板进行计算。
主体部分选截面尺寸200×
550的梁进行计算,板选130mm厚的板进行计算。
第三节支撑体系设计方案
一、方案选择
根据本工程施工工期、质量和安全要求,在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、模板及模板支架的搭设,必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架采用扣件式钢管脚手架满堂搭设。
二、模板和支撑体系选材
1、模板:
所有模板全部采用厚度为18mm胶合板。
木挡采用松小方,方木截面尺寸为60mm×
80mm。
2、钢管:
本工程的模板支架钢管均采用直径为φ48mm、壁厚不小于的钢管,钢管材质必须符合国家标准要求,并经质量技术检测中心检测合格后投入使用。
由于市
场上的钢管不能完全满足规范要求,在施工前应进行分类挑选,标识,优质的使用在梁、板底下的水平杆和立杆。
钢管外观质量要求:
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
钢管外径、壁厚、端面等的偏差,钢管表面锈蚀深度,钢管的弯曲变形应符合规范规定;
钢管应进行防锈处理;
钢管上严禁打孔。
3、扣件:
采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,并经质量技术检测中心检测合格后投入使用。
扣件在使用前也应进行分类挑选,质优的扣件应使用在梁、板底关键受力部位。
有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用;
4、对拉螺栓:
Φ12对拉螺栓。
三、支撑体系设计:
本工程采用扣件式钢管脚手架搭设满堂支架,根据设计施工图和以往经验,并通过计算,具体设计如下:
1、地下室顶板支撑体系:
地下室顶板支模架搭设高度为米,顶板砼厚度为150mm,通过结构计算,施工总荷载为/m2。
为确保施工安全,支撑架采用满堂脚手架支撑,立杆间距根据板跨度减去梁支撑立杆横距后,进行均匀调整,支撑间距不大于900mm,水平杆步距为1700mm左右,板底木楞用60×
80木方间距300mm。
板底支撑立杆与水平杆连接采用双扣件。
2、地下室梁支撑体系:
本工程地下室梁最大截面为400×
900mm,最大跨度为米,梁段集中线荷载为/m。
经过计算,梁底支撑钢管采用Ф48×
钢管,钢管支撑立杆的纵向间距为900mm,横向立杆间距为1000mm,步距根据实际高度调整,不大于1700mm。
在梁底跨度方向用60×
80木方间距300(竖放)铺设横向水平杆,梁底支撑立杆与水平杆连接采用双扣件连接;
梁侧模内楞为60×
80木方水平间距350mm,外楞采用48×
的钢管二根合并加Φ12对拉螺栓水平间距为500mnm。
梁侧底部用“步步紧”水平间距350mm,梁侧顶部用板底木方顶紧。
3、主体结构梁支撑体系
200×
550梁,梁底支撑立杆纵、横向间距不大于1000mm,步距不大于1500mm,在梁底跨度方向用60×
80木方间距500(竖放)铺设横向水平杆,梁底支撑立杆与水平杆连接采用单扣件。
梁侧模背楞用二根60×
80木方竖向@450,梁侧底部用“步步紧”水平间
距500mm,梁侧顶部用板底木方或水平杆顶紧。
其他次梁根据经验设臵。
4、主体结构板支撑体系
板厚120~140mm的楼板采用满堂脚手架支撑,立杆间距根据板跨度减去梁支撑立杆横距后,进行均匀调整,支撑立杆纵、横向间距不大于1000mm,水平杆步距为1500mm左右,板底木楞用60×
80木方间距330mm。
(其他小于120mm厚的楼板采用单扣件连接)
四、构造设计:
1、立杆支座的设计:
本工程支撑架搭设在结构砼底板或楼板上,必须待结构砼强度到达要求后,方可搭设支撑架,并在立杆度部垫150×
150×
50木板,保证立杆基础与结构砼有足够的承载接触面。
2、扫地杆设计:
在模板支架立杆底部200mm高必须设臵纵、横向水平扫地杆,扫地杆必须纵横连通。
3、纵、横向水平杆:
支撑架每步必须用纵、横向水平杆可靠连接。
纵、横向水平杆要求设臵在立杆内侧,长度为统长,接长宜用对接。
对接扣件应交错布臵,两根相邻横向水平杆不宜的接头不宜设臵在同步或同跨内,两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;
每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
4、剪刀撑设计:
在满堂支撑架的四周外围,纵、横向框架梁一侧均设臵由底至顶连续的纵向剪刀撑,每跨梁底不少于一组剪刀撑;
剪刀撑斜杆与地面的倾角在45O~60O之间;
并在端部跨第二步及最上步各设臵二道水平剪刀撑,剪刀撑宜用搭接,搭接长度不小于1000mm,等间距设臵三个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm,剪刀撑斜杆必须与每根立杆扣接。
5、连墙件的设计:
为保证支撑架的整体稳
定性,模板承重架利用柱作为连接连墙件,(地
下室部分可先浇筑柱混凝土)连墙件水平方向
与每根柱连接,高度方向每步设臵,以增加安
全系数。
已浇好的柱拆模后用钢管做成柱箍,
钢管与支撑架水平杆采用扣件连接(见右图)。
6、后浇带支撑架设计:
1)钢管支架搭设:
后浇带两侧支撑立杆的间距与纵横向水平杆的步距,按顶梁、板支撑体系设计构造要求搭设,但不能与梁、板支撑架连成整体,应保持相对独立。
后浇带两侧的支撑立杆外侧设臵纵向剪刀撑,并在框架梁底部各设臵一组横向剪刀撑。
2)圆木立柱支撑设臵:
为以后后浇带施工方便,通过计算,采用在后浇带两侧的梁底设臵一根梢头直径不小于150mm的松圆木,可以大大节约钢管租赁费用。
具体方法是:
在已搭设好的支架内,结构梁板砼浇捣前,将圆木立柱固定在顶板梁底,立柱顶部与梁底模板顶紧,底脚用50厚木楔塞紧。
待支架拆除后,在后浇带两侧的两根立柱上用30×
60木方设臵两道水平牵杠,第一道离地300高,竖向间距1800。
(如下图)
隔离栏杆
1
22
圆木支撑平面布置图
7、模板起拱:
跨度大于4米的框架梁按跨度的%起拱,跨度大于4米的次、连梁按跨度的%起拱;
板按跨度的%起拱
2
篇二:
模板及支撑架施工方案
目录
1编制依据.......................................................32工程概况......................................................3
工程和各参建方基本情况...................................3商业及公寓结构设计概况...................................33施工部署......................................................4
流水施工组织.............................................4施工安排.................................................44施工准备...............................................(来自:
小龙文档网:
模板支撑架搭设方案).......5
测量准备.................................................5人员及劳动力准备.........................................5机械设备准备.............................................5技术准备.................................................5模架选型.................................................6材料准备.................................................65施工方法......................................................7