灌浆工程质量控制管理细则Word文件下载.docx

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曹哲云

综合部

技术部

经营部

施工部

沈国中

蒋小平

叶立志

罗金望

宜昌三峡工程建设三七八联营总公司

二00二年八月三十日

1总则

1.1本细则编制目的

灌浆工程属于隐蔽工程，只有加强施工过程控制，使施工、质量控制管理程序化、标准化、规范化，并严格按所定程序实施，才能确保灌浆工程的施工质量，为确保本标段灌浆工程质量全部满足设计要求，并实现创优质工程和质量事故“0”目标，特编制本细则。

1.2本细则编制依据

国家有关法律、法规、规程、规范；

合同文件；

三峡质量标准；

GB/T19000：

2000系列标准；

宜昌三峡工程建设三七八联营总公司的相关文件。

1.3本细则适用范围

本细则适用于长江三峡水利枢纽右岸电站厂房工程（合同编号：

TGP/CI-3-2A），其他类似工程可参照本细则。

2施工程序

2.1钻孔灌浆

，

，双排帷幕灌浆先下游排后上游排。

2.2埋管灌浆

，逐层依序自下而上灌注。

3质量控制

3.1使用科学的管理方法

使用TQC全面质量管理方法，遵循PDCA四个循环，不断的提高灌浆工程的施工水平、施工质量。

3.2施工人员上岗前培训

提高全员质量意识，贯彻“千年大计，质量第一”的方针，在开工前对参与灌浆施工及管理的人员进行质量意识教育及技术培训，经考核合格后方可从事灌浆施工工作。

3.3施工技术交底

在整个施工过程中，贯彻“工前有交底、工中有检查、工后有验收”的质量管理程序。

每单项工程开工前，由联总技术部组织召开施工技术交底会议，会议内容包括（但不限于）原材料及施工设备、仪器仪表的率定、检测、施工过程控制、施工原始资料记录要求、施工环保、安全保护、成品保护等。

3.4开工申请

每个单元工程开工前提交所有钻孔和灌浆前检查资料，编写开工前验收签证书和开工申请单，经监理工程师验收合格并下发开工证后，该单元工程方可开工。

3.5下发作业指导书

每单位工程施工前由施工技术员编制作业指导书，经项目技术主管审核后下发各施工班组，做到施工操作程序化、标准化、规范化。

3.6灌浆工程质量控制流程图

3.7现场施工过程控制与检查

严格执行施工质量“三检”制度，即作业班组施工员初检、工段质检员复检、质管部质检员终检，每道工序经“三检”验收合格后，方可进入下一道工序的施工，不合格的工序必须进行返工处理。

3.8建立灌浆工程施工质量控制图

每班终检人员将该班所施工的孔段、质量事故孔段、经处理过的特殊孔段以及吸浆量大的孔段使用不同颜色绘制在施工质量控制图上。

并详细记录该班施工情况、事故和特殊孔段的处理方式及处理结果。

3.9灌浆原材料的质量控制

，并由联总试验室按国家规范进行抽样检测，经检测合格并经监理工程师审批后方可使用。

，复检员每隔15天必须对水泥进行受潮、结块情况的检查，严禁使用受潮、结块的水泥。

3.10钻孔施工质量控制

，经检查合格后，填写开工证经监理工程师审批后开工。

，质检员必须对施工平台、钻机固定的稳定性、开孔角度进行检查，并检查钻灌施工分序是否满足设计要求。

，质检员随机进行抽查。

，每段钻孔结束后，采用测量绳进行孔深测量，并在钻探报表中准确记录残留岩芯长度，复检、终检员对孔深、孔斜进行复查。

经检查合格后方可进行下一道工序施工。

，根据岩石的特性、破碎情况选择合适的钻进参数和回次直尺深度，确保芯样采取率达到要求，质检员及时检查岩芯按顺序装箱、编号、岩芯箱编号以及岩芯牌填写等是否符合要求，每孔施工结束后，岩芯应及时运到岩芯库保存，主管基础处理的技术员及时对岩芯进行索描并绘制柱状图，由联总技术主管进行校核，总工进行审核。

3.11物探测试的质量控制

，并报送监理工程师审批。

，严格控制物探测试按设计有关文件和图纸进行。

并在物探测试前3天通知监理工程师。

，及时对物探孔的保护进行检查；

控制灌后物探测试的时间（灌后14天）、孔位（原孔），以及封孔质量。

3.12抬动变形观测质量控制

3.12.1抬动钻孔须经验收合格后，方可进行抬动变形装置的安装埋设，经三检及监理验收合格后，方可进行抬动观测。

，在观测孔临近的灌浆孔段在裂隙冲洗、压水试验、灌浆的过程中，派专人进行观测记录，当变形值接近允许值或变形值上升速度较快时，现场质检员及时通知各工序操作员，采取降压措施，并通报监理工程师。

3.13预埋灌浆管质量控制

所用管材必须报监理工程师审批后使用，严格控制灌浆管路的规格、类型及布置是否满足设计要求，并作好管路埋设记录，报请监理工程师验收。

3.14裂隙冲洗、压水试验、灌浆质量控制

，质检员检查率定、检测资料，经率定、检测合格后方可使用。

；

检查是否已进行灌前物探测试；

检查抬动变形装置埋设安装是否经验收合格；

检查结构块砼温度、缝面张开度是否满足设计及规范要求（接触、接缝灌浆）；

采用埋管灌浆时，灌前还要检查管路的畅通性。

，灌前要进行湿磨制浆工艺性试验，检测制浆工艺是否满足设计及规范要求。

，并填写涌水记录表。

，裂隙冲洗24小时未进行压水、灌浆必须重新进行裂隙冲洗。

，确保抬动变形值（或缝面增开度）、压力和压力波动值控制在设计及规范要求的范围内。

，人工记录时要求当场准确、真实的填写压水、灌浆原始记录表。

，搅拌时间不小于3min，湿磨细水泥浆使用高速搅拌机（转速大于1200r/min），搅拌时间不小于30s。

，称量误差应小于5％；

检测配制浆液的比重，湿磨细水泥浆还应检测细度，不合格的浆液不得用于灌浆，浆液使用前必须过筛。

h，湿磨细水泥浆液的使用时间有关要求控制，超过时间后应舍弃。

，浆液变换及灌浆结束时应测试浆液的密度，将测试值记录在灌浆原始记录表中，浆液的温度应控制在5~40℃，回浆失水变浓（一个比级）时应换相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延时灌注30min总灌注时间不少于120min可结束灌浆。

，变浆标准：

满足注入量大于300L且压力不变或灌注时间大于1h且压力不变时应变浓一级水灰比灌注；

当注入量大于30L/min时，可视情况越级变浓；

变浆后，若灌注量发生减少过半时，应变回原一级水灰比。

，应检查邻近洞室、结构缝面、人工堆积、上下游边坡露头、积水等部位外漏情况。

，待凝时间应满足规范及设计要求。

，应通知现场质检员和技术员，采取经监理工程师认可并符合规范要求的方法进行处理，并在灌浆原始记录表中详细记录。

3.15封孔质量控制

封孔要严格按监理工程师审批的封孔方法以及技术要求进行，封孔浆液水灰比为0.5:

1，不充许采用稀浆封孔，每次封孔后必须对孔口进行保护，直至封孔结束。

3.16检查孔的布置

每个单元工程施工完工后，要及时将该部位的资料进行综合、汇总，在灌后3天内将该部位的灌浆综合成果表报送监理工程师，抄报设计单位，由监理工程师确定检查孔的孔数、孔位，待灌浆龄期达到设计要求后进行检查孔的施工。

3.17不合格部位的处理

经检查不合格的部位，必须首先与监理、设计共同对地质情况、施工过程、原始记录进行综合分析，并找出原因，然后按监理工程师的要求进行处理，直到检查合格。

4竣工资料的控制与整理

4.1施工原始记录的控制

，字迹应工整，填写、签字要全，初检、复检应仔细检查，终检员拒绝接收合格的各种原始记录。

，由工段复检员送交终检员，资料送交时要登记和交接人员签字，原始记录未及时送交者按联部有关条例处罚。

，当天的资料当天输入数据库中，并及时按竣工资料的要求进行整理、汇总、保存，每个单元工程验收评定后，将各种原始资料移交竣工办。

4.2单元工程的验收评定

每个单元工程施工、检查合格后由联总质量部填写单元工程质量验收评定表，并组织由业主、设计、监理、施工等单位参加的单元工程质量验收评定会，同时提交各种已按竣工要求整理好的原始记录和综合汇总图表。

5附则

本细则自发文之日起执行；

本细则解释权属于联总质量部；

本细则中质量控制参数与设计技术要求不符时，按设计技术要求进行控制。

2002年8月30日