模具设计与制造人才培养方案文档格式.docx
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工装治具设计师
工装或治具设计
模具制造及工艺排配
模具或产品的加工，及其工艺的排配
模具或产品制造企业
模具装配与调试
模具安装、成型工艺参数调试。
模具制造企业
数控机床加工
零件加工图纸分析、CNC机台操作
品质管理与检测
原材料、零部件及产品出厂前检验。
项目生产组织与管理
控制产品质量和优化工艺流程。
自主创业
承接服务外包，承接中小企业的模具设计、加工、设备调试与管理。
中小型企业
六、人才培养目标与规格要求
（一）培养目标
全面贯彻党的教育方针，把立德树人作为教育的根本任务，培育具有社会主义核心价值观，面向装备制造业及模具行业，培养具有创新和较强实践能力，具有冲压、塑料、压铸模具设计与制造专业的理论知识和高级工专业技能，能够运用CAD/CAM/CAE软件为辅助工具进行模具设计、模具制造设备操作、模具装配与调试、品质检测、模具项目生产组织与管理的高素质技术技能型人才。
（二）培养规格
1.知识要求
（1）了解机械制图及常用机械零部件设计知识；
（2）掌握工程材料及热处理基础知识；
（3）掌握公差、常规测量、二次元及三次元测量技术基础知识；
（4）掌握冲压/注塑/压铸模具和工装治具的设计与工艺知识；
（5）掌握CAD/CAM/CAE软件应用等专业知识；
（6）掌握数控机床操作和编程的基本知识；
（7）熟悉普通机械加工、数控加工、特种加工工艺知识；
（8）熟悉模具专业英语的基本知识；
（9）熟悉企业产品制程工艺、品质管理、生产管理等知识。
2.能力要求
（1）能够识读和绘制中等复杂程度的零件图、模具装配图；
（2）能够进行中等复杂程度冲压/注射/压铸模具设计；
（3）能够使用CAD/CAM/CAE辅助软件；
（4）能够进行模具的安装、调试、操作和维修；
（5）能够熟练操作普通加工、数控加工、电加工机床；
（6）能够进行加工工艺的分析和排配；
（7）能够使用常规、二次元、三次元测量工具和仪器；
（8）能够进行夹具的安装、设计和调试；
（9）能够具备应用计算机和网络进行一般信息处理的能力；
（10）能够具备阅读模具专业外语文献的初步能力；
（11）能够进行模具企业生产、技术的初步管理。
3.素质要求
（1）政治素质：
掌握党的指导思想，具备社会主义核心价值观，有理想、懂政策、
有法律意识。
（2）思想品德：
热爱祖国、热爱本职工作、处事严谨、遵纪守法、勤奋上进。
（3）文化素质：
具有一定的文化艺术修养，具有准确的语言、文字表达能力。
（4）身心素质：
具有良好的身体和心理素质，养成自觉锻炼身体的习惯。
七、能力与职业资格证书
类别
证书名称
等级
发证机关
考证安排
对应课程
基本证书
（必考）
全国计算机等级证书
B级
教育部考试中心
第1学期
计算机应用基础
全国高等学校英语应用能力等级证书
教育部
第2、3、4、5
6学期
大学英语
加工中心操作工或
电加工操作工
中级
劳动局
第2、3，4学期
机械制图
数控编程与加工技术
特种加工技术
加工中心操作工
或
高级
第4,5,6学期
CAD/CAM应用
模具设计实例
模具设计及其课程设计
岗位技能证书
登云学院
+企业
实践课程
推荐证书
检测员（待开发）
四级
第5，6学期
现代品质管理、精密测量技术
CAD技能等级证书
全国CAD网络培训中心或西门子授权培训中心
第1、2、3,4学期
机械制图、AUTOCAD、CAD/CAM应用
第4、5、6学期
8、课程设置及教学要求
课程
名称
学时
能力目标
对应岗位技能
主要内容
建议考核方式
核心课程
模具
概论
30
①熟悉模具的概念及分类；
②了解模具的发展趋势，及模具职场的基本认识；
③掌握模具典型结构和成型原理，了解模具制造基本知识。
能够分析模具行业发展现况与趋势
⑴模具的概念及分类；
⑵模具的发展趋势；
⑶模具职场认识；
⑷冲/塑/压模具成型原理分类及典型结构；
⑸模具制造的基本知识；
⑹了解模具加工各类机床；
⑺了解快速原型制造技术等先进制造技术。
平时作业考核与期末书面考核相结合
冲压/压铸模具工艺与设计
96
①冲压/压铸成型基本工艺及工艺规程设计；
②掌握相关模具的典型结构，能进行中等复杂难度的模具设计；
③具备模具制造及加工工艺规程设计技能。
能够进行中等复杂程度冲压/压铸模具设计
进行中等难度的模具设计
塑料模具工艺与设计
①塑料成型基本工艺内容及产品工艺规程排配；
②注射模具的典型结构，能进行中等复杂难度的注射模具设计；
③具备注射模具制造及加工工艺规程排配技能。
能够进行中等复杂程度注射模具设计
64
①了解特种加工的分类及应用范围；
②掌握电火花成型机床的操作与编程；
③掌握线切割机床的操作与编程。
能够熟练操作电加工机床；
能够进行电加工工艺的分析
具备电加工操作工中级能力
理实一体综合成绩
数控技术及编程
①数铣与加工中心编程的基本知识；
②数控加工的工艺分析与处理、刀具选用、各种常用编程指令与操作规程；
③熟练进行数铣与加工中心的操作。
能够熟练操作数控加工机床；
能够进行数控加工工艺的分析
具有手工编写中等复杂程度零件的工艺设计及完成零件加工全过程的基本能力;
具备数铣与加工中心操作工中级能力。
CAD/CAM技术及应用
80
①掌握典型机械零件加工所需的理论知识，了解现代设计制造技术发展趋势，会使用CAD/CAM软件的操作；
②具备三维软件建模思路和加工思路，解决典型机械零件的设计及装配，自动编程与加工，产品质量符合要求。
能够使用CAD/CAM辅助软件
（1）CAD/CAM软件安装；
（2）曲线创建与编辑；
（3）零件草图绘制；
（4）实体建模；
（5）曲面造型；
（6）零部件装配；
（7）工程图创建；
（8）平面铣、轮廓铣、型腔铣等自动编程方法及零件加工。
上机考核
机械
制图
80-90
①熟悉《技术制图》《机械制图》国家标准的有关规定；
②能正确使用绘图工具绘图并能徒手绘制工程草图的能力；
③学习正投影理论和第一角、第三角投影作图的基本方法；
④训练并培养学生的空间想象和空间思维能力；
⑤学生应具备运用机械制图知识正确绘制与阅读工程图样。
能够识读和绘制中等复杂程度的机械图纸
（1）制图的基本知识与技能；
（2）正投影作图基础；
（3）基本形体视图及其表面交线；
（4）组合体视图及轴测图；
（5）机件的合理表达绘图；
（6）标准件、常用件的表达；
（7）零件工作图及装配图。
AutoCAD
36
①熟悉《机械制图》国家标准和“机械制图”知识；
②熟悉软件的各种绘图命令和各种编辑命令；
③具备用此软件绘制各种平面图和工程图的能力；
④熟练运用AutoCAD绘制二维工程图。
能够识读并运用2D软件绘制中等复杂程度的机械图纸
（1）零件图的绘制；
（2）装配图的绘制。
工程材料及工业处理
54
①要求学生掌握金属材料的力学、物理及化学性能；
②要求学生掌握金属的晶体结构构成与结晶过程；
③要求学生熟悉铁碳合金相图的形成；
④要求学生掌握钢的常用热处理方法；
⑤培养学生对于常用金属材料的认识与选用；
⑥要求学生对于喷砂、电镀等表面处理方法了解并熟悉。
能够进行常见材料的选用；
能够进行常见模具或机械零件的热处理工艺的分析
（1）金属材料的力学、物理及化学性能；
金属的晶体结构与结晶；
（2）铁碳合金；
（3）钢的热处理；
（4）工业用钢、铸铁、铝合金、铜合金等材料及工业用途；
（5）喷砂、电镀、阳极氧化、喷涂、烤漆、磷化处理、皂化处理等表面处理。
机械设计及应用
72
①认识、了解、掌握工程中常用机构、机械传动装置和通用机械零部件的类型、结构、特性和实际应用；
②掌握运用材料力学知识进行典型构件和零件强度校核的基本方法；
③初步具有分析、设计、运用和维护常用机构、机械传动装置以及机械零部件的能力；
④同时通过本课程的学习，也训练学生基本的机械绘图、识图、机械拆装、机械调试的能力；
⑤培养学生较强的工程意识及创新能力，为后续专业课的学习及学生以后的职业生涯打下坚实的基础。
能够进行常用机械零部件的选用
（1）构件的静力分析；
（2）构件承载能力分析与计算，包含构件拉伸、压缩、剪切、挤压、扭转、弯曲基本概念及强度计算；
（3）常用机构原理、特性、应用和分析设计（含平面四杆机构、凸轮机构、带传动与链传动、齿轮传动、蜗杆传动、齿轮系）；
（4）常用机械零件结构、特性及选用设计（含螺纹联接、轴联接及轴承）。
机械加工技术及工艺
①掌握机械制造领域行业现状、发展趋势；
②掌握机械制造企业产品生产过程；
③掌握产品生产过程中的刀具材料、刀具类别及形式、刀具参数选择；
④掌握金属产品切削加工过程中切削变形等基本现象、刀具磨损等基本规律；
⑤掌握产品生产过程中的机床类型选择、了解铣床结构、各类钻床及磨床的结构及工艺范围、参数、传动原理等；
⑥掌握产品生产过程中的定位原理、夹紧方式；
了解车、铣、钻、磨等常用加工过程中的夹具；
会针对特定工序进行专用夹具的设计；
⑦了解产品的结构工艺性、材料工艺性；
掌握薄壁件、深孔件等难加工结构及高强钢、不锈钢、高温合金等难加工材料的加工方法；
⑧掌握机械加工精度的概念及影响因素，了解品质管理的基本概念，会对产品加工误差进行统计分析；
⑨会设计轴类、箱体类、连杆类零件的机械加工工艺过程及各工序的具体设计并规范编写工艺文件。
能够进行中等零件的机械加工、数控加工、特种加工的工艺分析
（1）金属切削过程的基本规律；
（2）切削参数、工序、工步、工位、行程、生产纲领、生产类型等基本概念；
（3）车、铣、钻、磨、镗、铰等机械加工技术所涉及的机床、刀具、治具、工件质量问题；
（4）合理安排盘盖类、轴类、箱体类、连杆类零件的加工工艺；
（5）薄壁及深孔等难加工结构；
（6）钢、不锈钢、高温合金等难加工材
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