沉井挖土法施工方案Word文档下载推荐.docx

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1、工程概况

根据武汉市总体规划，为解决汉阳黄金口地区污水排放问题，武汉市水务局拟在该地区修建污水处理厂，本工程为位于汉阳黄金口村和什湖农场，紧邻三环线，本期污水处理厂规模为1.5万吨/天，占地31.0亩，设计±

0.000相当于12.600m，现场标高21.053，场平设计标高21.3m。

2、地质条件在勘探孔所揭穿的深度范围内，场地地层由人工填土、全新统湖积相、湖冲积相粘性土夹粉土粉砂及冲洪积相粉砂层构成。

本次施工区域地质情况下：

（1）素填土，层厚约1.3m；

（2）淤泥质粉质粘土，层厚约1.5m；

（3）粘土，层厚约4.0m；

（5）粉质粘土，层厚约2.0m；

（6）淤泥质粉质粘土夹粉土、粉砂，层厚约9.0m；

二、施工方案

粗格栅间及进水泵房埋设较深，设计采用沉井施工，按坡度1:

1.5先开挖到15.053m标高之后，制作套井，然后挖土至13.053m后制作沉井4.5m米高，待下沉到设计标高后封底，再施工上层井壁至施工标高。

根据“岩土工程勘察报告”提供的显示，刃脚基础持力层选用（5）层粉质粘土。

由于（6）层淤泥质粉质粘土夹粉土、粉砂中赋存潜水，极易形成流土、

流砂，容易导致坑壁垮塌，对基坑影响较大，在基坑开挖到15.053m后，在坑底井外设真空井点降水，同时井内设污水泵排水。

三、分部分项施工方案

场地平整、测量放线――挖土放坡至标高15.053m――套井制作――挖土至13.053m――坑内制作沉井刃脚、井壁施工――砼养护（至70％砼强度）――沉井下沉――沉井封底――上部井壁制作养护――中隔墙制作养护――上部封顶。

1、基坑排水

根据厂区岩土工程勘察报告，基坑开挖范围内淤泥质粉质粘土夹粉土、粉砂中赋存潜水层，极易形成流土、流砂，容易导致坑壁垮塌，对基坑影响较大，在基坑开挖至15.053m时，在坑底井外设6座φ50真空降水井。

基坑内的积水、渗水由基坑四周的排水沟（300Х300）排到基坑内集水井，然后通过水泵抽到地面。

在沉井施工未完成前，应始终保持地下水位不超过刃脚底面。

还应对周围路面及附近建筑物定期观测，防止沉陷或坍塌等事故。

2、钢筋工程施工采用现场加工，主筋采用电焊搭接，底板、梁采用闪光对焊。

钢筋直径Φ14以下的可采用绑扎。

工艺流程如下：

池壁钢筋砼：

a.施工程序：

清除池壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除池壁跟部吊模→绑扎池壁

钢筋→验收钢筋→安装池壁模板→验收→准备工作→浇筑池壁砼→养护→拆除池壁侧模→继续养护。

b.池壁钢筋：

池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制池壁的钢筋顶部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。

钢筋工艺流程

3、模板工程

池壁模板：

池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。

池壁模板支模详见下图：

多层板

双层48钢管

垫块

螺帽

12穿心螺杆

钢板垫片

止水环40*40*3

墙板厚加550

4、砼工程

（1）混凝土浇捣

砼振捣采取插入式振动器。

在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序：

预留洞口两侧适当加长振捣

时间，以使模板底面混凝土浇注密实。

（2）混凝土养护

混凝土在浇注12h后即进行浇水养护。

（3）砼工程的质量保证措施及注意事项

1所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；

2严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作。

3、混凝土的浇捣必须严格进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；

砼浇筑工程质量程序控制详见《砼浇筑工程质量程序控制图》。

（4）施工缝的技术处理：

对于施工缝的处理做法是留凹凸缝。

5、脚手架工程本工程采用钢管脚手架从地面往上搭设，井壁内搭设满堂脚手架外侧搭设双排钢脚手架作为操作平台。

基坑土回填夯实后，放上小木板，脚手架立杆再支撑在基上，保证支撑点牢固平衡。

脚手架的立杆间距1.50m，横杆间距0.90m，各排搭设步距1.8m，并每隔7根立杆设剪力撑（拉杆），每层脚手架上分层铺设上脚手板，在脚手架的外侧四周挂好安全防护网，防止高空物体掉落伤人，每隔水平7m竖抽4m距离，采用一拉一顶固紧脚手架，拉固用Φ6钢筋。

支顶用钢管，脚手架工程搭设要及时逐层跟上，保持高出结构高度1.8m以上。

并在第二层脚手架的四周搭设安全斜挡板，防止高空物体掉落而击伤下面的行人及施工作业人员。

1、沉井下沉前的准备工作

（1）确保降水高度在-1.600m以下。

（2）检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，刃脚部分达砼强度100％，井壁砼强度达70％以上。

（4）对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。

（5）在井壁内侧设垂线，其中南北墙各一条，东西墙各两条，以吊线锤观察沉井的倾斜。

（6）在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每一标志线间距500mm，并

标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。

2、沉井下沉

（1）分组对称拆除沉井模板至刃脚斜面内400mm。

（2）在沉井中间开始逐渐向四周挖土，每层挖土厚0.4～0.5m，沿刃脚周围保留1.5m土。

（3）先挖两层后（形同锅底），再集中人力沿沉井井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀地削薄土层，每次削200～300mm，使沉井在自重作用下均匀垂直切土下沉，然后再重复上面程序。

每次下沉深度不能大于500mm，发现沉井倾斜后，

（1）立即停止倾斜方向挖土，加快对面方向挖土，以防加剧倾斜，并按此纠正倾斜。

（2）在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。

（3）在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子，由此压入膨润土泥浆，使该侧井外壁摩阻力减少。

（4）沉井位移处理：

沉井位移主要是由沉井倾斜引起的，沉井向某一方向倾斜被纠正后，必然引起沉井向相反方向产生位移，可以利用这一点，当沉井向某一侧位移后，在沉井下步沉时，先挖此侧刃脚处的土，使沉井向此侧倾斜，然后挖相反侧刃脚的土纠正倾斜，如此循环一、二次可纠正沉井位移。

5）沉井的允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

制作

平面尺寸：

1、长度、宽度

±

L/200并不大于100

1

质量

井壁厚度

15

下

刃脚平均标高

100

2

沉

底面中心位置偏移H>

10m

≤H/100

后

刃脚底面高差L>

10m

L/100且不大于300

6）挖土必须分层进行，防止锅度挖的太深或刃脚处切土过快伤人。

7）在沉井开始下沉和将沉至高度标高时，周边开挖深度应小于300mm

或更薄一些，避免发生倾斜，在离设计标高200mm左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。

（8）沉井内人工取土，装入吊斗内，采用吊车取土至井外。

（9）沉井下沉中应加强位置，垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测两次（每班中及第次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每两小时一次，予防超沉，并由专人负责作好记录。

3、测量控制

沉井下沉过程中,自始至终对沉井高程及平面位置进行测控,具体方法如下:

（1）高程控制

在不受施工影响的区域设置高程控制点（离沉井周围40m以外）,用油漆在沉井四角井壁上画出四个相同的标尺作为沉井水平观测点,在下沉中,采用水准仪每隔1小时全方位观测一次,做好记录,如发现倾斜立即纠偏；

终沉严格控制刃脚标高及周边高差，控制在设计充许的范围内。

（2）平面位置控制

在沉井井壁上画出中线，沿中线轴线方向在不受施工影响的地方设置坐标控制点，用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置，及时做好记录，按设计要求严格控制沉井平面位置。

4、沉井下沉过程中可能会出现的各种问题及应急措施

（1）沉井纠编根据该工程的施工条件及土质情况，如发现偏斜，视具体情况分别对

1如发生倾斜，只需在刃脚和一侧进行人工挖土，在刃脚低的一侧保

留较宽的土埂适当填砂；

2沉井位置如发生扭转，可在沉井的两对角除土，另外两对角填土，借助刃脚下不相符的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉进程中逐步纠正到位。

所有偏差在下沉到距设计标高2m以上时，基本纠正好，然后谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高500mm以内时，不允许再有超出允许范围的偏差。

（2）沉井不沉

主要原因有：

1开挖深度不够，下沉阻力过大。

2沉井倾斜，致使刃脚下局部土体未能顺利挖除，形成较大的上面阻力。

3沉井在软粘土层中因故停止下沉时间过久，静磨擦力增大。

4遇坚硬土层，破土困难。

5壁外无减阻措施或壁外减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力没有降低。

预防措施及处理方法：

①适当增大挖土深度和范围。

②沉井下沉过程中要注意连续性不能停止时间过长，如果考虑到某些原因不得不停止较长时间，造成无法不沉时，可以在井壁和土层间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，又可达到维护土壁不坍塌，从而使四周的土层保持稳定。

（3）流砂

在开挖粉土层时，如井外地下水头较高，在一定水头的动力压力下，会产生流砂现象。

预防措施及处理方法：

井外增加深井排水，在无法降低井外地下水的情况下，只能向井内注水。

（5）沉井突沉由于沉井穿越的土质复杂，有可能造成沉井突沉，因此在施工过程中应严格按照开挖次序进行，在四周刃脚保留0.5-1m的土埂。

在沉井与围墙部位，必须随时补充下陷的泥土，防止沉井下沉过程中对围墙产生的破坏。

（在井外提前准备填土设备，准备好土方和一定数量的碎石备用）

（6）沉井下沉速度控制

当下沉至设计标高还有500mm时，停止下沉24小时，根据连续观测得出的沉降量，严格控制沉井下沉标高，使沉井终沉达到设计要求。

（1）沉井下沉到设计标高后,根据规范要求24小时累计下沉量不大于10mm，方可进行封底工作。

（2）清理基坑底浮泥及其它杂物，刃脚部位要清洗干净。

（3）向沉井窝底土面铺设300mm碎石,然后浇筑商品砼,其标号为C25,厚150mm。

（4）封底砼浇筑要对称均匀，分格浇筑，先四周后中间。

四、进度计划及保证措施

（一）、进度计划（附后）

1、目标

确保在计划工期内完成任务，力争提前完工。

2、强化进度计划管理

工程开工前，必须严格根据工期要求，提出工程进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。

发挥设备优势，提高机械化施工能力，提高工作效率，施工前保证机械设备按时进场。

在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐周编制出具体的工程施工计划和工作安排计划，并