聚氨酯发泡外墙保温施工方案80613Word文件下载.docx
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1.6L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面）
1.7GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规范》
1.8《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》
1.9《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》
2.工程概况
2.1工程名称：
2.2工程地点：
2.3施工内容：
外墙聚氨酯发泡保温施工
2.4质量标准：
本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、质量达到合格标准。
2.5施工工期：
日历天。
2.6各部位做法要求：
涂料、真石漆外墙面：
部位为一层以上，做法为50厚聚氨酯硬泡+20厚胶粉聚苯颗粒砂浆
②凸窗上下、窗口四周：
按甲方要求施工
③空调板上下：
④阳台顶板、栏板内外：
3.施工准备
3.1施工机械准备
3.1.1聚氨酯发泡设备
本工程中的聚氨酯发泡所选用的主要设备为MX-II聚氨酯发泡散布系统，该系统为高压喷涂发泡设备。
因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。
高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。
3.1.2喷涂聚氨酯用空气压缩机
型号w-1.0/7,公称排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7Mpa，配用电机功率7.5KW。
3.2常用工具准备
3.2.1铁抹子；
3.2.2阴、阳角抹子；
3.2.3托灰板；
3.2.4铝合金靠尺：
铝合金杠尺长度2m和长度1m两种；
3.2.5水桶：
半截水桶；
3.2.6手推车；
3.2.7常用的检测工具：
经纬仪、大线锤及放线工具、2m托线尺、探针、钢尺等；
3.2.8聚氨酯喷涂设配维修所需全套工具；
3.3材料准备
1、聚氨酯
聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料，发泡剂采用非CFC物质。
执行标准:
序号
项目
指标要求
测试方法
喷涂法
≥35
表观密度，kg/m3
按国家标准规范执行
导热系数（23±
2℃），W/（m•K）
≤0.024
拉伸粘结强度，kPa
≥150（1
拉伸强度，kPa
≥2002
断裂延伸率，%
吸水率，%
≤3
尺寸稳定性（70℃，48h），
≤1.5
阻燃性能
氧指数%
≥26
燃烧等级
B2级以上
注：
（1）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。
（2）拉伸方向为平行于喷涂基层表面（即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面）。
2、抗裂砂浆
抹面胶浆性能指标
指标
要求
测试
方法
1
可操作时间，h
1.5~4.0
JG149，JG/T3049
3
抗折强度，MPa
≥7.5
2
拉伸粘结强度（与聚氨酯硬泡保温板），kPa
原强度
≥150，且破坏界面在聚氨酯硬泡上
耐水性
≥100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上
4
压折比
≤3.0
耐冻融性能
3、耐碱玻璃纤维网格布性能指标
单位面积质量，g/m2
≥160
耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%
≥75
耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm
≥750
断裂应变（经、纬向），%
≤5.0
5
网眼标准尺寸mm
4-6
4、胶粉聚苯颗粒性能指标
单位
湿表观密度
kg/m3
≤420
干表观密度
kg/m3
≤230
导热系数
W/m·
k
≤.059
压缩强度
kPa
≥250
抗拉强度
≥100
压剪粘接强度
kPa
≥50
线性收缩率
%
≤0.3
软化系数
≥0.7
难燃性
B1级
4.技术准备
4.1进场施工前，项目经理及技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施工部位。
4.2对施工工人进行技术交底及安全交底。
5.基层处理
基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
和《砌体工程质量验收规范》（GB50203—2002）要求。
保温工程施工前，按照建设程序其结构、主体等应经相关部门验收并合格。
外墙面基层的垂直度、平整度应符合国家现行施工及验收规范要求。
进行保温施工前还应做好以下具体工作：
（a）吊篮已经安装完毕并且验收合格。
（b）突出外墙面的预埋管（件）已经安装好并预留出保温层厚度；
（c）脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；
（d）混凝土梁、柱、墙上的钢筋头、铁丝和≥10mm的凸出物已剔除；
（e）喷涂施工时的环境温度宜为10-40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工,如需施工须采取防护措施。
（f）墙面应干净，无油渍浮灰；
松动风化部分应剔除；
（g）在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应控制基面表面平整度达到±
3mm，方可进行硬泡聚氨酯保温层施工；
对于基层平整度达不到要求的工程，也可根据现场实测情况与相关人员协商加大胶粉聚笨颗粒的用量；
（h）喷涂聚氨酯保温层前应做好落水管、非保温部位的遮挡工作；
（i）各大角、门窗口的控制线安装完毕。
6.施工工艺流程
基层墙体清理喷涂聚氨酯保温材料（厚度控制在5cm左右）检查聚氨酯保温层厚度修整聚氨酯保温层厚度喷刷界面剂抹20厚聚苯颗粒找平层刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布
7.各主要施工工序的施工方法
7.1基本要求
7.1.1喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工,如需施工须采取防护措施。
7.1.2施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。
7.1.3硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1：
1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。
。
7.1.4应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。
在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。
7.1.5在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件等。
聚氨酯喷涂后，严禁在墙面或屋面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影响保温效果及留下安全隐患。
7.1.6施工时喷枪与基层面的距离为0.6m，移动速度要均匀。
喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。
7.1.7喷涂作业时，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面干后不粘手后，才能进入下一道工序，
7.1.8一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响。
二是可以增加结皮层，提高防水效果。
每遍喷涂厚度应小于等于15mm。
当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。
7.1.9聚氨酯喷涂施工后，24小时后可修整，72小时后进入下道工序施工。
下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏,如果破坏及时与聚氨酯施工单位联系,及时修补.
7.1.10喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。
当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。
喷涂作业完毕把喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净。
正常情况下使用3~5d要彻底清洗一次物料泵。
7.1.11大面积喷涂时可分段分片进行，接槎处必须接合良好。
7.1.12在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网格布用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网布搭接宽度不小于100mm；
网格布应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。
7.2基层处理：
墙面应干净，无油渍浮灰；
墙体平整度超过30mm时，应用水泥砂浆进行找平或凿平，平整度不大于10时为合格；
基层应干燥。
7.3放线、打点
根据设计厚度50，用扎丝放出各个大角的竖向控制线，及各门窗洞口的竖向控制线，放好竖向线后，应每层放一道水平线，对基层再进行校正，如有不合格的地方，继续进行修补、打磨。
放好线后，应进行打点，打点间距不大于1m，成梅花状布置，以便控制发泡的平整度。
7.4喷涂硬泡聚氨酯
7.4.1、开启喷涂机将聚氨酯时，应先试枪，调整喷涂流量及速度，以确保保温层厚度不致于过大或过小，试枪时，应检查发泡的凝结时间及流动性、粘结力。
施工喷涂应数遍完成。
每遍厚度宜控制在10mm之内，尽量避免流挂形象发生。
7.4.2、试枪后，均匀地至上而下喷涂于墙面之上，喷枪与实物的800-1200mm，移动速度应均匀，施工喷涂应多遍完成，每次喷涂厚度宜控制在10-15mm之内，至灰点被发泡材料覆盖为止，窗口、阳台小阳角、小阴角等部位也可用铝合金尺遮挡做出直角。
分层喷涂的目的，一是为了更好的控制喷涂厚度，二是可提高防水效果，使保温层更加密实，喷涂下一层时，应在上一层不粘手，用手压不变形的情况下施工。
7.4.3、聚氨酯喷涂施工后，24小时后可修整用裁纸刀、手锯等工具开始切割、清理污染部位以及超过控制线的突出部分。
7.5喷刷界面剂
喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。
聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。
7.6刮抹胶粉聚苯颗粒找平层
按保温层设计总厚度重新打点，贴饼。
灰饼控制以找平墙面为主.具体打点方法如下:
（1）每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度.
（2）将以前放好的线移除，按设计厚度20放出每个阳角的上下控制线以及门窗口的控制线，然后每2米打一个控制点，应用界面砂浆粘贴5cm×
5cm聚苯板块作为标准贴饼。
然后再拉水平
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