国泰化工110kV输电线路工程 杆塔基础施工方案Word格式.docx

国泰化工110kV输电线路工程 杆塔基础施工方案Word格式.docx

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7.安装地脚螺栓…………………………………………………………………8

8.砼施工…………………………………………………………………………8

9.基础防护………………………………………………………………………10

10.土方回填………………………………………………………………………10

11.接地装置………………………………………………………………………10

12.施工资料………………………………………………………………………11

一、编制依据

1.根据陕西博锐电力勘测设计有限公司提供的过三梁220kV变-国泰化工110kV输电线路工程基础设计图纸：

（1）、钢管杆：

110GSZ-18图号YH004/1-X-02、110GSZ-21图号YH004/1-X-05、110GSZ-24图号YH004/1-X-08、110GSJ30-15图号YH004/1-X-11、110GSJ30-18图号YH004/1-X-14、110GSJ90-18图号YH004/1-X-17、110GSDL-15图号YH004/1-X-20、110GSDL-18图号YH004/1-X-23等钢管杆基础图。

（2）角钢塔：

1D5-SZ1图号T05021-1、1D5-SZ2图号T05021-2、1D5-SJ1图号T05021-3、1D5-SJ2图号T05021-4、1D5-SJ3图号T05021-5、1D5-SJ4图号T05021-6、1D5-SDJ图号T05021-7等角钢塔基础。

2．根据110—500kV架空送电线路施工及验收规范》GB5O233-2005;

《110kV-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168-2002执行。

3．现场施工调查。

二、工程概况

1．国泰化工110kV输电线路杆塔共为73基，其中#6号至#30号杆塔基础位于沙漠地段，无施工运输通道，#31至#52塔、#54至#71塔基础位于沙漠绿化地段，施工运输通道较便。

2．基础设计为主柱配筋台阶式基础，为普通硅酸盐C20混凝土、垫层C10。

A、直线塔基础采用混凝土直柱台阶式基础；

B、转角塔基础采用抗拔能力较强的混凝土直柱台阶式基础；

C、钢管杆采用现浇混凝土台阶式基础；

D、转角及终端杆塔基础采取预偏措施；

本线路基本采用商硂混凝土

3.杆塔型基础（如下）

钢管杆

角钢塔

110GSZ-18

1基

1D5-SZ1-15/18/21

48基

110GSZ-21

1D5-SZ2-27/30

3基

110GSZ-24

1D5-SJ1-15/18/24

6基

110GSJ30-15

1D5-SJ2-18

110GSJ30-18

2基

1D5-SJ3-21/24

110GSJ90-18

1D5-SJ4-18

110GDL-15

1D5-SDJ-18

110GDL-18

三、施工准备

1．相关的施工组织准备

2．技术准备

A.熟悉各杆塔基础施工图纸及技术资料，进行实地调查和勘测，以确认设计文件是否符合实际情况。

若需改动，施工人员立即与项目管理人员及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。

B.调查时确认基础下无地下水和无湿陷、液化、孔穴、塌方等不良地质情况。

地基开挖后，经验收槽持力层符合设计要求后方能施工基础，否则请及时通知，并同设计人员协商解决。

如经调查后确定设计文件内容符合相关标准后，可对现场施工人员及进行安全、技术交底，然后根据设计文件确定基础坑位置定位放线。

3.施工器具、材料准备

施工器具

A.线路复测、杆塔分坑经纬仪及对讲机；

B.发电机、木工电锯、电焊机、震动棒等主要器具

C.相关清坑、支模、扎筋、浇筑辅助工具等；

D.机械：

挖机、装载机、吊车（杆基础装地脚螺栓用）等。

材料

A.杆塔地脚螺栓在杆塔材厂家按图加工；

B.基础主筋、箍筋就地（乌前旗）采购加工；

C.基础施工所用的模板、钢管扣件等基础支模材料；

D.提前联系相关商硂混凝土。

四、施工方案

1.施工特点

因本线路工期紧任务繁重，其中#6-#30无运输通道，现计划分两队7组人力从线路两头#1、#73分别往中间方向施工，当其中一队到达#6号时，而另一队也将调至#30号往小号侧施工，主攻沙漠这段。

由于多部分的基础土质松散，该基础施工采为流水式作业方式。

2．定位放线

A.直线塔的分坑，在塔中心桩o安置仪器,前视或后视相邻塔中心桩,水平度盘对o度,然后经纬仪左右各转45度角定出辅助桩a.b.c.d.然后根据基础根开和坑口边长勾划四个坑位.

B.转角杆塔分坑.分坑时,必须找出线路转角处内角平分线方向.根据塔型计算出位移距离,定出位移桩.然后以位移桩作为杆塔中心桩安置仪器.以内角平分线为基准线,转角杆在基准线上进行分坑.

放线时，首先应进行塔基定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。

可用装有石灰

粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界限。

C.对转角塔的基础订位分坑放线时，基础应作好位移措施，参照线路所用的杆塔形式，如下表；

杆塔型

转角外侧

转角内侧

相差

桩号

1D5-SJ2

4100

3500

600

61

1D5-SJ3

3200

900

12、13、59

1D5-SJ4

4500

3000

1500

10

1D5-SDJ

3800

700

54、57

用在直线中，位移350

110GSJ90

3600

3100

500

71

为杆塔的中导线横担长度

3.基坑开挖

该线路施工工期短任务重、线路路线基本上无障碍物，基坑开挖因此先采用机械开挖，再采用人力清坑方式，以保护好基坑墙。

在开挖基坑时，应先平整场地的情况下大力开挖，必要时应加装档板，保证沙土不塌方。

基坑开挖应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，在保证沙土不塌方情况下尽快完成。

因土方开挖施工要求断面、标高明确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。

当基坑开挖深度超过1.5m时，应对坑壁进行支撑，支撑采用直径在15cm以上的松木杆，间距0.5m;

当出现地下水或积水时应在基础范围外1.5m处设置积水坑，积水坑深度不应小于0.8m，以利于使用水泵降低水位。

挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。

为防止坑壁滑塌，根据土质情况及坑的深度，在坑顶一定距离（一般为0.8m）内不得堆放弃土，在此距离外堆土高度不得超过1.5m。

当基坑开挖至设计标高后应会同设计、监理等进行检验。

若与设计不符，应进行相应的变更。

4.打垫层、浇筑砼基础

基坑挖好后，将地基表面的积水和杂物清理干净，基层表面平整度应符合要求，同时应对地基表面及模板浇水湿润，然后进行砼浇筑，垫层砼标号为C10.浇注时要用振捣器进行振捣，以保证砼中没有气泡。

待振捣均匀后找平。

5.钢材成套加工

a.钢筋强度要求

地脚螺栓采用45号碳素钢，基础中配置的主筋采用HPB335级钢筋，箍筋HPB235级钢筋

b．钢筋进场检验

不合格的钢材不得进入施工现场，钢筋进场时，验收清单中除各类钢筋数量外，还必须有初始合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且做好钢筋标识。

按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格的钢筋一律退场。

c．钢筋加工

在钢筋下料和制作时应严格按图施工，钢筋的规格、品种和质量必须符合设计要求。

进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成型。

在调直钢筋时，2m内不准行人，如果现场狭窄时，应做防护围栏。

d．钢筋绑扎

钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。

避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计（或变更设计）及相关施工规范要求施工。

e．钢筋连接

竖向钢筋直径≥18mm，采用电渣压力焊，直径小于18m采用冷搭接；

水平钢筋采用闪光对焊；

钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。

钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工，焊接钢筋应先做同芯后焊接，焊接完毕后要及时清理焊渣。

在绑扎和安装钢筋时，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分。

焊接或绑扎竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上工作。

施工完成后，所有外露铁件除锈去污后均用防锈漆打底，油烟灰色调和漆二度，基础骨架混凝土部分涂凡士林油。

若地下水及基础土对混凝土结构均具有腐蚀性，线路基础零米以下混凝土基础外表面刷环氧沥青厚浆型涂料，混凝土采用高抗硫酸盐水泥、垫层采用沥青混凝土。

6.支模板

一般采用钢模和木模配合。

支模时，严禁轴线位移，保证模板的集合尺寸。

模板的接缝要严密，模板的接缝不得超过相关规定标准，支模时一定要保证模板的刚度和稳定性。

模板的隔离剂涂刷时不得过多或过少，保证砼在拆模时不粘模，保证砼表面光洁度。

模板接缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面上的残渣清理干净，并刷好隔离层（根据现场监理的要求定是否需要）运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板要及时修整及补充。

要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。

在砼浇筑时现场应有模板工配合，保证砼的截面尺寸。

7.安装地脚螺栓

a.地脚螺栓的检查

在安装地脚螺栓前，首先对地脚螺栓进行检查，看其是否有扭曲变形，若有则要重新校正。

还要检查焊缝是否有裂纹、断开情况，若有则必须重新补焊，补焊时要符合焊接技术要求。

只有符合要求的地脚螺栓方可进行安装。

b.地脚螺栓的定位

地脚螺栓定位时要符合施工图纸要求，地脚螺栓的中心距及对角线尺寸要反复核实，误差要求不能大于3mm。

最后，要调平地脚螺栓定位板。

c.地脚螺栓的固定

将地脚螺栓与铁塔基础的纵向柱筋焊接，要求每个螺栓必须焊接到两根柱筋上，焊接处均围焊、满焊，焊缝长大于120mm。

8.砼施工

a.材料的选择

采用商砼C20混凝土并由商砼公司提供试块实验合格报告。

b.混凝土浇筑的一般规定

混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。

混凝土运至现场后，其坍落度仍应满足设计要求。

为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过2m。

若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落。

为了使混凝土振捣密实，必须分层浇