铝合金门窗施工工艺Word文档下载推荐.docx
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下面给大家详细介绍一下：
（一）框料断料
1、量具校核：
核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；
如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行
校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制
同一批次相同尺寸的断料：
第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。
并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。
断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。
（二）框料工艺孔槽铣削
1、平开外框。
外框中柱需要铣缺，铣榫。
铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者
断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。
铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全
咬合后，才能用新料铣缺。
下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.
两端头长度应一致。
1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。
铣缺后的上下滑，应严
格配对，避免铣错、铣反。
铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
（三）扇料工艺孔槽铣削
1、推拉门、窗扇；
勾光铣口，勾光、上下口应铣方正，左右余量一致。
滑轮调节孔应正确，孔距型
材边缘左右应一致。
推拉门锁孔高度：
扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;
推拉窗铣锁高度：
离地垂直距离1500-1600mm；
相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；
铣平开门锁孔高度：
离地面垂直距离950-1150mm；
铣平开窗锁孔高度：
离地面垂直距离1500-1600mm;
平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm，锁孔高度与相邻窗的锁孔
高度必须一致。
悬窗锁孔开孔位置居中铣削。
3、如果平开窗外框需要铣筋的，铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致，铣筋
的方向必须与平开窗开启方向一致。
（四）框料中梃断面铣削
中梃铣缺长度与45度外框单边内角距离长度相等，并且中梃端头与45度外框
榫接时不能出现胀腰、收腰现象。
（五）框扇料角码切割
框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜。
并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。
角码断面应成直角，表面应光滑、无毛刺。
（六）框扇组角工艺
拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接，连件件与型材间缝必须注胶密封，榫接
逢需用高级榫口胶密封，不存在渗漏点。
铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。
组角前型材截面必须涂专用卫仕组角胶，组角定位片必须采用不锈钢材质，组角
码与型材间缝必须高压注胶填充，不得有松动现象。
注胶组角工艺：
（七）框五金件装配
拉片距外框角部150mm开始安装，间距不超过600mm。
（八）扇五金件装配
推拉扇的滑轮、限位卡等五金件不许漏装、错装。
扇上直毛、横毛必须粘接牢固。
平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后再批量安装。
滑撑螺钉不许少装。
平开
扇上的密封胶条不许剪断，接头应粘接在扇下方。
（九）扇玻璃组装
玻璃标签应朝向室内，玻璃与型材接触应用玻璃垫块配合点状胶条定位，目测镁
格条四周均匀搭接后，才能打胶。
待胶干燥后，修整余胶。
（十）门窗质检
材料加工必须在加工厂里完成，以保证外型美观和组角（45度）的精细程度；
铝合金门窗的每个角，必须防止渗水双角码注胶处理（双组份注胶：
卫仕品牌）；
重点注意玻璃内分隔条的质量，控制好水平度、垂直度（误差2mm内）及内外
窗扇分隔条的重合位置。
1、编制依据
根据设计图纸和中华人民共和国行业标准《铝合金门窗安装及验收规程》
《JGJ113---2009.》《88J13-3》《GB/7106-2008》
2、安装施工的总体安排
编制铝塑门窗安装施工方案，按照中华人民共和国行业标准《断桥铝门窗安装及
验收规程》，紧密结合总体施工进程，制定本工程门窗安装施工方案。
以此方案
为依据指导施工，并严格执行。
3、具体安装情况
1、根据施工总进度计划安排，将原材料、厂家资料做进场报验，待报验合格后，
根据实际情况组织成品、半成品及人员进场施工。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1断桥铝门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
适用于负荷不
超过900N/m2。
2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺
栓固定；
应根据需要备齐。
2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8主要机具：
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺
丝刀、冲击电钻、手枪钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2作业条件：
检查门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。
有预埋件的门窗
划线：
按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
2.2.1结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定
好安装标高。
2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应
及时改正。
2.2.4检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5检查门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点。
气孔和明显擦伤。
2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施
操作工艺
1.1
工艺流程：
弹线找规矩
1.2本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
1.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
弹线找规矩：
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层
门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层
+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高
相同）则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向
的安装位置；
如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为
准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
1.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
1.5安装门窗框上的铁脚。
安装窗框：
应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。
1.6安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正
侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；
要求距角≤
200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使
用加长螺栓）。
立门框:
先拆掉门框下部的固定板，门框一般埋入±
0.00标高以
下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木门。
特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门
的各项性能要求。
就位和临时固定：
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方
可用木楔临时固定。
断桥铝门窗与墙体固定：
沿窗附框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，
并用膨胀螺拴连接固定。
处理门窗附框与墙体缝隙：
断桥铝门窗附框固定好后，应及时处理门窗附框与
墙体缝隙。
如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～
8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
防火门安装
本工程防火分区部位为防火门。
熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，
依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。
防火门的规格、型号应符合设计
要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品
合格证和性能检测报告。
1.7嵌缝：
门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时
用发泡填实。
表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
1.8门窗附件安装：
安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用
铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
1.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1断桥铝门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准
的规定。
4.1.2断桥铝门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方
法，应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.3断桥铝门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
4.2基本项目：
4.2.1断桥铝门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
4.2.2断桥铝门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，
适用美观。
断桥铝门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
4.2.4断桥铝门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接
缝严密。
4.3允许偏差项目，见下表：
断桥铝门窗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
门窗框两对角线长度≤2000mm
差>
2000mm
3
5
用钢卷尺检查
2
平开窗平开窗
窗扇与框搭接宽度差
用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横端角宽度差
用拉线和钢板尺检查
4
推拉扇
门扇开启力限值
扇面积2
≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉
手处启闭5次取平均值
扇面
积>
1.5m2
≤60N
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
用1m钢板尺检查
6
门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝
限值
2～4
用深度尺检查
7
门扇对口缝关闭时平整
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂≤2000mm
用1m托线板检查
9
直门窗框（含拼樘料）正、侧面垂
直
>
10
门窗框（含拼樘料）水平度
用1m水平尺和楔形塞尺
检查
11
门窗框标高
用钢板尺检查，与基准线
比较
12
双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距
用钢板尺检查
5成品保护
5.2窗框四周嵌防水密封胶时
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