CNC自动绕线机控制器说明书Word文档下载推荐.docx
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[两端停车]:
排线到端面时暂停,方便检查起绕点和幅宽设置的准确性
[自动复位]:
绕完当下的步序后,排线杆自动进入下一程序的起绕点
[自动启动]:
灯亮时说明不需按启动键,程序会自动启动
[━]:
调机时,如要改变原有的参数,必须先按下此键。
此时被调的参数会闪烁,按下新设定的数字再按输入键,新的参数就被设置
[清除]:
调机时,将参数清除的按键
[复制]:
调机时,复制上一步的参数
[输入]:
将参数输入并记忆
[转速]:
将显示在转速和产量之间轮换
[归零]:
按住2秒钟,产量数变成0
[自动]:
启动功能在自动和手动间转换
[煞车]:
当绕线轴停止时,刹车器即启动将绕线轴刹住
[跳段]:
跳入下一段绕线程序
[退段]:
退入上一段绕线程序
[复归]:
任何时候,按此键将终止当下的程序并回到待机状态
[停车]:
暂停绕线
[启动]:
启动绕线或在绕线中暂停绕线
数字显示
段落显示
:
显示现在绕线的段落号
资料显示
调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时,
显示已绕圈数或排线杆的位置
产量显示
显示产量或转速
其他面板上的LED灯,点亮时显示该功能正在起效,否则,熄灭时则该功能不生效。
1.
设置绕线参数
1.1
MEMORYRANGESELECTION
·
设置起始步序:
待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】
譬如,欲设第二段为起始段。
按【起始步序】【2】【输入】即可
待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】
譬如,欲设第四段为结束段。
按【结束步序】【4】【输入】即可
*
注意:
起始步序必须小于结束步序!
1.2
设置起绕点或幅宽时使用的“教导式”
点按【跳段】按键,可使排线杆向外微动,点按【退段】按键,可使排线杆向内微动。
按住约2秒可使排线杆快动。
目测准确后按【输入】即可
1.3
绕线设置
·
依次按【步序设定】【输入】即进入绕线资料设置界面,面板上“起绕点”
的LED亮起。
按入数字,即起绕点的位置。
也可用上市的{教导式}调整。
调好后按【输入】,自动进入调幅宽的界面。
幅宽的LED亮起。
以此类推,直到调完所有参数又回到“起绕点”。
按【步序设定】回到待机状态。
【排线方向】【绕线方向】【自动归位】和【自动启动】都必须在绕线资料设置界面设置。
他们相应的LED亮起或者熄灭显示相应功能的有与无
1.4
清除所有绕线资料
待机状态下,按【步序设定】【清除】【2】【输入】所有储存的绕线资料将被清除,机器恢复到出厂设定。
此功能只有在调乱机,出现反常现象时才考虑用。
否则清除了的资料将无法恢复
2.
几种特此外绕线设置
包胶纸:
设“幅宽”为0
起绕点为上一段的终点
单层均绕:
譬如要求在100mm幅宽上用0.27的线均匀绕100圈。
这时电脑
其实不需要“知道”线径是多少,因此在输入幅宽100mm和圈数100后,线径设为999.99就可以了。
2.4
精确启动:
上段圈数误差大于等于0.5圈,本段将无法启动。
装机设定中第7项设为1时,该功能有效
断电记忆:
能在突然断电时记住实时绕线数据,重新上电后按【启动】按钮可继续绕完该线圈。
方法:
依次按【步序设定】【━】【1】,显示0则该
功能无效,显示1为有效。
2.6
如何设置“停止慢车”
停止慢车是为了准确停在所设定的圈数上而设置的。
方法是:
a.
先设停止慢车为0,看实际超出的圈数。
譬如设定100圈,停止后显示
c.
检查是否停准在100圈。
3
有关绕线的几个功能
3.1
强制低速:
运转时,按住0键2秒钟,转速会转为低速再按一次又恢复高速
3.2
圈数和排线杆位置转换:
按【资料选择】
3.3
微调排线杆:
排绕多层线圈时,由于积累误差大,排线杆的位置会逐渐超前或滞后,如不调整就会疏绕或叠线。
这时可暂停,点按【跳段】或【退段】给于调整,然后再启动继续绕下去。
3.4
转速和产量的显示转换:
按【转速】键
4
装机设定:
按【步序设定】【资料选择】【0】面板出现诸如10010120的字样
自右至左,每个字的排号为1至8.其含意和调整方法如下:
①
排线杆限速
1
为低速,
0为高速0
低速时步进马达扭力大,宜绕粗线。
高速宜绕细线
②
排线杆最小位移
暗示
0.01mm.
2
暗示为0.02mm
4
绕线机使用的螺杆和同步轮固定后,此参数也固定了,不成改变!
③
绕线轴零点:
0
为绝对零点计数。
计数总是以绕线轴的0点为准的。
譬如,设定100圈,起绕时绕线轴停在1.2圈处,则绕98.8圈就停了。
为相对零点计数。
不管绕线轴从哪个位置起绕,电脑都以该位置为0点计数,绕所设定的圈数。
大多数采取该计数方法。
④
两端停车:
用于调机时检查起绕点和幅宽是否准确或者绕制多层高精度
线圈
为无此功能
1为此功能生效
⑤
刹车模式
有2种模式,
一种是两次刹车。
在到达设定的圈数前先刹车一次。
然后,绕线轴在启
动,到达设定圈数时再刹车一次。
因为第二次刚启动,转速还没有升上
来,所以第二次刹车可以准确地刹停在设定的圈数上。
另一种是一次刹车。
只能用于直流无刷绕线机上。
因为是采取能耗刹车,
所以刹车力与转速成正比例,从开始刹车起,刹车就生效直到停止。
所
以用一次刹车,停止慢车要设多一点圈数。
但因它没有刹停又启动的过
程刹车比一次刹车快。
因此有利于提高生产效率
为一次刹车
为二次刹车
⑥
计数单位选择
。
0为0.1圈
为1圈
⑦
精确启动功能:
为关闭
1
为开启
⑧
启动模式
0为只有常闭启动按键才运转,松开即停
*注意:
只有从CN3接上的脚踏开关才有此功能。
面板上的启动按键是没有这个功能的
1暗示启动按键只要按一次就运转,按键松开也没关系。
再按一次才会停止
4.1
密码设置:
按【步序设定】【资料选择】【2】
设置密码是防止有人擅改绕线资料,输入一4位数,以后要重新调机必须按
【停止】【4位密码】才行。
否则将显示Err-P
4.3
幅宽限制按【步序设定】【资料选择】【3】
该项设定是为防止幅宽超出引起螺杆上连接排线杆的连接块撞壁
4.4
做多少个产品自动复归数的设定:
按【步序设定】【资料选择】【4】
为防止产品生产中的误差积累,每做一定数量后机器会自动复归一次以消
除误差。
可以将合适的数字输入。
譬如10或20(出厂设定为20)
设0则取消自动复归
4.5
绕线轴的转速限制:
按【步序设定】【资料选择】【5】
当设高速为99,线径较细,譬如0.1mm,机器运转的转速就是这台机的限速值。
设定限速后电脑会自动将转速控制在不超速的最大值内
设0
暗示关闭此功能
4.6
刹车持续时间设定:
按【步序设定】【资料选择】【6】:
可以在0~9.9(秒)之间选择,出厂值是0.3。
但当运转的惯量较大时,譬如4头绕线机,该值应设大一点以防刹车松了后绕线轴冲前。
4.7
排线杆移动速率设定:
按【步序设定】【资料选择】【7】
由0到9,排线杆由慢到快。
选择的原则是只要不超速,该值越小越好。
在超速发生时将设定加大可以解决,但高速排线将使稳定性变差。
所以要权衡考虑
4.8
输出信号种类选择:
按【步序设定】【资料选择】【8】:
0
为模拟信号,用来配合变频器
为脉冲信号(对应转速0到MAX.输出0~20KHz,经常使用来接直流无刷马达的驱动器
4.9
绕线轴转速变更速率设定:
按【步序设定】【资料选择】【9】:
可以在0~9之间选择,0是最快,9最慢。
出厂设定为3
5
停电绕线资料记忆功能:
按【步序设定】【━】【1】
当按【步序设定】【━】后,机器进入编辑模式,再按【1】即进入第一项
0为功能关闭
为功能开启
当功能开启后遇停电,实时绕线资料会储存到电脑中,上电后可以继续绕下去,从而防止了浪费。
在绕制高价产品时应启用该功能。
其余2~9共8项都显示255,暗示时空白。
等待客户有新的要求时编写新的程式
6
错误信号代码的含意
Err-P
密码错误
Err-2
排线杆当前位置超出排线杆行程限制点
Err-3
绕线中碰到原点
Err-4
反向排线时设定的起绕点比幅宽小
Err-7
起始步序大于结束步序
Err-8
设定的起绕点大于排线杆的行程限制点
Err-9
上一步序圈数误差大于等于0.5圈