塑胶产品测量作业指导书讲解Word格式文档下载.docx

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送测量样品至测量室和详细填写申请单，并负责报告的签收。

5.0作业内容：

5.1测量注意事项：

5.1.1测量室根据申请的内容核对是否正确，并确认产品外观及数量，根据工作量确认完成时间。

5.1.2根据受控的图纸，确认产品是否和图面相符。

5.1.3送检的产品应留一模，供测量室保存留样。

5.2测量工具的选择：

5.2.1如果客户有要求测量工具的，按客户报告格式中要求的测量工具测量,保证测量工具的一致性。

5.2.2客户没有要求测量工具的按下面的要求：

工显测量：

孔心距的尺寸，扣位尺寸，不规则的内长宽，两测量点连线和基准面不平行的外形尺寸，来料的贴纸，背胶，钢片产品，印刷尺寸（如图四、五）。

卡尺测量：

外形长宽尺寸；

电池仓内长宽；

显示屏内长宽；

摄像头装配位置；

音量键、USB装配位置；

按键孔的长宽尺寸等（如图一、二、三、六）。

针规测量：

听筒、USB的孔径尺寸，选用针规测量（如图五）。

图一

外形尺寸，内长宽，按键长宽用卡尺测量

外形长度尺寸两测量点和基准不平行的用工显测量

长宽，孔心距尺寸用工显测量

听筒直径，用针规测量

宽尺寸用

卡尺测量

图三

图四

图五

图六

5.3工显测量基准的设定

5.4

平面基准的设定：

选一个大的平面做放置基准（如图七、八、九），避开凸出的位置，放在平台上或贴在测量治具上，基准平面要保持与工作台平行，变形的位置要校平后测量.

5.3.1轴向基准的设定：

选一个长的直边或在一条线上最远的两个圆孔做摆正基准，长边摆正短边归零。

三星客户产品的基准以两个O/P的顶针孔做基准轴摆正（如图十、十三），零点以图面上标有B/P的基准孔为零点测量，图面上有标注测量点的位置，应严格按照图面标注的位置测量（图十二）。

非三星客户的产品，当图面没有标注测量点时，外长、外宽取最大值；

内长、内宽取最小值；

圆弧则取最高点；

图上有标示“L”表示测量最大值；

标示“S”表示测量最小值；

B/P表示以此点为绝对零点；

B/L表示为装配基准面（图十一）。

部分客户类的产品所有尺寸的测

量，应以两个1.0mm的顶针孔连线为摆正基准轴测量

图十

＂B/L＂准面

部分客户图面标注的测量点,以标注点为测量位

置

以B/P孔为零点测

图十三

部分客户产品以图面上的两个O/P孔定位,

图十二

5.4手机产品各部件的测量示例

5.4.1前壳：

5.4.1.1

外形长宽尺寸：

测量点连线和基准面平行（如图十四），卡尺测量最大外形尺寸，塑胶产品易变形，在测量时应注意测量力，两测量点和卡尺测量面贴平后，慢慢松开，产品掉落时卡尺的显示值为准，测量三次，尺寸一致时取数。

两测量点连线和基准面不平行时（如图十五），用工显测量最大位置，将基准放平，平行于工作台，选择轮廓光源，寻找最大外形位置，用宽度功能取数．

当长度尺寸的两个

测量点连线和基准面不平行时，要选用工显测量，投影最大

基准平面

图十四

图十五

图十六图十七

5.4.2后壳：

5.4.2.1电池仓长宽:

底部有R面（如图十八），测量R面与斜面交接处，用卡尺分三段测量，取最小位置;

没有R面，测量根部最小位置，测量三次，自然掉落时的数据为准。

5.4.2.2侧按键长宽：

贴平基准面，垂直于工作台，投影方式以装配面对齐后，取孔内最小位置，含批锋测量，测试结果应备注说明（如图十九）。

5.4.2.3按键孔直径：

用针规通止测量，含批锋，找到合适的针规，当自然落下为通否则为止（如图十九）。

图十八

图十九

5.4.3电池盖：

5.4.3.1卡扣间距:

在同一测量平行线位置，用卡尺测量根部，取最小值,卡尺测三次，稳定后自然落下时的值为准（如图二十）；

不在一条线上的用工显测量，取根部最小值（图二十一）。

5.4.3.2按键孔：

两测量边无角度的按键孔，卡尺测量取最小值含批锋，测量三次，以掉落时的显示为准；

有角度的按键孔用工显交点功能取相邻两线交点的位置，用距离功能计算出两交点的距离（如图二十二）．

5.4.3.3摄像孔：

用卡尺测量测三段，避开Ｒ角位置，取最小值，含批锋测量，并备注说明（如图二十三）。

角度时取最小值，有角度时取口部两相邻两线交点的位置

此面，竖放，保证此面与平台垂直。

图二十

图二十三

图二十二

Z方向聚焦

5.4.4

翻盖前壳：

5.4.4.1螺丝柱到装配面高度：

产品平放，在装配面上用OGP均匀取四点，用软件“面补正”功能，调平基准，用测量（图二十四）。

5.4.4.2长度尺寸测量：

测量点不在一条线上，基准面放平后，用工显测量最大位置。

5.4.4.3扣位到装配面：

保证基准面和平台垂直，以装配面为零点，测量扣位根部位置（如图二十四）。

保证此面与平台垂直

图二十四

5.4.5翻盖后壳：

5.4.5.1镜片内长内宽：

两测量面平行，用卡尺分三段，取最小值，以自然掉落时显示的结果为准．不规则长度是弧形，工显测量（如图二十六），测量时取最大位置测量根部，注意避开根部的R角。

5.4.5.2转轴孔：

基准面贴平后，保证转轴上平面和平台平行，投影转轴根部位置（如图二十五）。

5.4.5.3听筒、摄像孔、喇叭孔：

测量根部最小位置，用卡尺测量三次，以自然掉落显示的数据为准（如图二十七）．

5.4.5.4扣位宽度尺寸：

贴平基准面，工显用距离功能测量，取根部最小值，避开根部Ｒ角，破坏测量时，注意测量位置不要剪切变形（图二十八）。

宽尺寸取根部最小位置。

图二十六

图二十五

图二十七

图二十八

5.4.6滑盖前壳：

5.4.6.1长宽尺寸：

卡尺测量，取最大外形位置，以自然落下时的显示值为准，测量三次，数据一致时取数。

5.4.6.2

，用工显

按键孔：

两测量面平行，含批锋用卡尺测量最小值，以自然落下时的数据为准；

不规则的弧形如（图二十九）十字线对齐最大位置，用距离功能，含批锋测量。

5.4.6.3

总高度：

产品总高度用高度规测量（图三十），基准面贴平后，测头轻放在测量位置，测几次取最高点

图三十

图二十九

5.4.7滑盖下壳：

5.4.7.1长宽尺寸：

测量最大外形尺寸，卡尺慢慢松开后自然落下时的显示数据为准，注意测量力的大小．

5.4.7.2滑槽尺寸：

滑盖机的滑槽尺寸（如图三十二）用卡尺测量，取根部位置，避开Ｒ角，自然落下时显示的数据为准．

5.4.7.3扣位尺寸：

贴平底面（如图三十），保证与平台垂直，投影底面到扣位的根部位置。

5.4.8按键类：

对于硬胶一类，外形尺寸用卡尺测量，软胶类用工显测量，当测量凸台高度时，侧放贴平基准，垂直投影（如图三十

四）；

软胶柱子外直径的测量在投影时要取两个方向，结果取最大值。

（如图三十三）

5.4.9滑轨类：

5.4.9.1滑槽尺寸：

测量时应放大投影倍数，由于中间钢片变形，在测滑轨间的距离时，对齐两端的位置连线摆平，取最小值。

（如图三十五）

5.4.9.2长宽尺寸:

以钢片大平面为基准，平放在工作台上，以中间两个圆孔为基准轴摆正，长宽取最大外形尺寸（如图三十六）

5.4.9.3平面度：

将工件平放在工作台上，用OGP影像测量仪，放大倍数调至最大，聚焦测量，在平面上均匀取点（如图三十六）。

5.5网卡类产品的测量示例

5.5.1上盖：

5.5.1.1外长/宽：

长宽两端在同一基准面，用卡尺分段测量，分三段测量取最大点位置，量测时产品自由掉落时取数；

工显测量时，基准面放水平，在整条测量边上取最大点，防止产品变形（如图三十七）。

5.5.1.2卡扣距离：

卡尺测量两端最大点位置，以产品自由掉落时的尺寸为准，测量三次确认是否稳定（如图三十八）。

5.5.1.3指示灯孔长宽：

针规测量，方孔测量最小位置，弧形投影最大点位置，含批锋取数（如图三十八）。

5.5.1.4侧按键孔：

针规测量，自由落下为通，否则为止，含披风测量，测量结果备注。

（如图三十九）

图三十七图三十八图三十九

5.5.2下盖：

5.5.2.1外长/宽：

两测量点在同一基准面，用卡尺测量，长度方向如果是圆弧状，测量最大位置即可；

宽度一般分三段测量，找出最大点位置测量，量测时产品自由掉落时为准，测量三次尺寸一致时取数（如图四十）。

两测量点不在同一基准面，用工显测量将基准面放平，用工显十字线对齐后，用距离功能取最大外形位置。

5.5.2.2卡扣距离：

卡尺测量两端最大点位置。

以产品自由掉落时的尺寸为准，测量三次确认是否稳定（如图四十一）。

5.5.3USB帽:

5.5.3.1外长/宽:

卡尺测量，取最大外形尺寸，产品自由掉落时取数，测量三次尺寸一致时取数（如图四十二）。

5.5.3.2扣位距离：

卡尺测量两扣位间最小点位置，以产品自由掉落尺寸为准，测量三次确认是否稳定（如图四十三）。

5.5.3.3高度：

卡尺测量，卡尺测量面对齐基准后，另一测量面对准最高点，注意测量力，以自然掉落时显示的数据为准（如图四十四）。

5.5.3.4

5.6对于测量中有批锋或有异常的工件，在测量结果处应备注说明。

5.7在测量中对于超差的尺寸应由不同的测量员再进行确认，保证测量结果的正确性，分析超差的原因，是人为因素、测量手法还是产品原因等，并针对存在测量方面的误差提出改善对策。

5.8报告制作：

根据送检要求和客户的不同，选用合适的报告格式，三星、华为、TCL、莱尔德都用客户提供的格式，其它的客户都统

用本公司的报告格式。

将测量的数据输入对应的报告中，注意报告中各栏位的信息完整性及正确性。

5.9报告的审核：

测量报告由主管审核，确认无误后传送至申请单位，样品保留三个月。

6.0参考文件:

7.0记录:

8.0文件修订履历：

序号

制/修订日期

版本/修订号

修改内容

制修订人

9.0附件：