工程QC提高GRC轻质隔墙板安装合格率Word下载.docx
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2次/周
接受教育时间
平均56小时
2.2、小组成员简介
序号
姓名
性别
学历
职称
岗位职务
组内分工
王涛
男
大专
工程师
项目经理
组长，方案设计、成果整理
史红军
本科
公司总工
组员，技术顾问、成果审核
3
张永超
项目副经理
副组长，全面负责
4
成金花
女
技术负责人
组员，数据统计、分析
5
陈德川
土建施工员
组员，方案实施
6
李庆中
助工
质检员
7
王冰
预算员
8
曹中生
安装施工员
9
李艳
资料员
组员，资料整理
10
郭强
材料员
三、选题理由：
制表人：
李艳时间：
2013年3月10日
3.1、GRC是玻璃纤维增强水泥（GlassFiberReinforcedCement）的英语缩写，是以耐碱玻璃纤维为增强材料，以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料，以轻质无机复合材料为骨料的新型轻质墙体材料，具有构件薄，高耐伸缩性、抗冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，质量稳定，防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、可钉、可凿、墙面平整施工简便、避免了湿作业，改善施工环境，节省土地资源，在建筑中减轻荷载、减少基础及梁、柱钢筋混凝土，降低工程总造价，扩大使用面积，可实现节地、节材、节能、环保的绿色施工指标；
3.2、该工程中大开间的隔断全部使用轻质隔墙板，面积大，施工要求高，隔墙板的安装质量直接影响了公司的装饰装修施工质量。
选题确定：
提高“GRC轻质隔墙板”安装合格率。
四、现状调查：
“GRC轻质隔墙板”是建筑行业近年来推广应用的新技术之一，符合绿色施工中节能、节地、节材和环保的要求。
在施工之前，我项目部在公司技术部的支持和指导下，参观了郑州、洛阳等地的类似工程，请教了相关的施工技术人员，聘请专家对此项新技术的应用工艺进行了详细的讲解，针对该技术的应用进行了系统、全面的分析，制定了专项施工方案，成立了以公司技术负责人、技术部、工程部和项目部技术骨干为成员的QC小组。
QC小组成立后，小组成员针对此项新技术的施工工艺、施工顺序、施工方法、常见问题等进行了走访、考察、分析、研讨，把收集到的数据信息系统进行分类、归纳和总结，从收集到的数据进行统计的结果，GRC轻质隔板墙安装合格率仅为86.6%，存在的主要问题如下：
GRC轻质隔板墙安装质量缺陷统计表表1
存在的问题
频数
频率
累积频率%
裂缝
85
84.2
墙面平整度偏差
5.8
90.0
隔墙轴线偏差
3.0
93.0
洞口不方正
96.0
墙面垂直度偏差
1.0
97.0
其它
100
合计
101
2013年3月12日
GRC轻质隔板墙安装质量缺陷排列图图1制图人：
史红军时间：
2013年3月18日
从上图可以看出，裂缝是影响GRC轻质隔板墙安装施工质量的主要原因。
五、设定目标及可行性分析5.1、设定目标
“GRC轻质隔板墙”安装一次验收合格率达到95%以上；
5.2、可行性分析
5.2.1、企业质量管理体系健全，管理制度完善，管理有保障；
5.2.2、公司及项目领导对QC小组在思想上非常重要，行动上大力支持，总工程师史红军担任技术顾问，项目经理王涛担任QC小组组长，组织有保障；
5.2.3、我们QC小组成员均参加过公司的QC基础知识培训的技术骨干，具有丰富的施工经验和较高的技术水平，技术有保障；
5.2.4、公司安排了新技术应用专项资金，专款专用，资金有保障。
5.2.5、目标值分析：
占缺陷项目84.2%的裂缝问题，经测算采取措施后，能解决其80%的产生概率，据此计算合格率为：
86.6%+（1-86.6%）×
84.2%×
80%=95.6%>
95%
5.2.6、结论：
目标一定可以实现。
六、原因分析
因果图图2
制图人：
根据现状调查的结果，小组成员针对GRC轻质隔板墙安装的施工特点，结合现场实际情况，针对影响GRC轻质隔板墙安装质量的裂缝进行分析，其存在部位和表现形式主要有：
板与板拼缝处；
板与柱、梁之
间；
门窗洞口四周；
隔板出现少量裂缝；
装饰面层起鼓造成不规则裂缝。
对不同部位裂缝产生的原因，采用因果图进行分析（见上图）：
七、要因确认
通过因果分析图共找出15个末端因素，我们小组采用要因确认表进行要因确认：
要因确认表表2
末端因素
要因确认
确认方法
负责人
结论
无奖惩措施或奖惩措
施不力
已建立奖惩制度，且措施具体，专人负责落实
现场验证
非要因
培训不到位
已建立教育培训制度，指定了专人负责培训和考
核
设备管理责任制未落
实
已建立设备管理制度和责任制，指定专职设备管
理员，责任制已落实
门窗洞口加固方式不当
门窗洞口处采用U形钢板卡固定，底部无固定措施，且加强网铺贴角度不规范
调查分析
要因
板材固定方案不详或
未审批
已编制板材固定方案，履行了严格的编审批程序
并进行了交底
养护不及时或时间短
对接缝砂浆的养护在饰面层施工前进行，养护时间为3天
固定措施不到位
板材固定方案中已经明确了各部位的固定措施，且安排了专人检查
进厂检验不到位
板材进场时，未严格履行进货检验手续，致使部分有构造缺陷和强度低的板材进入现场并用于安
装，使板材因收缩变形进而产生裂缝
出釜时间短
板材进场时，对板材的出釜时间有详细的规定，并进行了严格的检查
接缝砂浆性能差
现场板材接缝使用普通砂浆
11
脱模剂污染板面
对进场材料进行检查，存在板材表面脱模剂污染现象，形成了隔离层
12
环境温湿度变化大
施工时温湿度变化不大，气温引起墙板热胀冷缩温差变形小。
13
成品防护措施落实不到位
编制了成品防护措施，并有专人负责有效落实
14
测量仪器未及时校验
现场使用的测量仪器已经有资质的单位检定合格
15
三检制不完善
已建立自检、互检、专职检相结合的三检制度，并有效落实
2013年3月20日
通过分析，确定要因如下：
1、门窗洞口加固方式不当；
2、养护不及时或时间短；
3、进厂检验不到位；
4、接缝砂浆性能差；
5、脱模剂污染板面。
八、制定对策
针对以上5个主要原因，我们小组制定以下对策表：
对策表表3
对策
目标
措施
地点
时间
门窗洞口加固方式
编制门窗洞口加固方案并有
门窗洞口得到有效加固
1、在门头板与墙体交接部位，用U行钢板卡固定，
2、底部用L行角钢卡固定，
施工现场
2013.3.22
不当
效落实
3、沿门窗洞口铺贴200mm×
300mm加强网，与洞口成45º
角
对接缝处和面层砼按要求及时进行养
护
面层、接缝处砼养护及时，养护时间符合方案
要求
1、GRC板安装完毕后，应对接缝砂浆及时养护，且养护时间不得少于7d。
2、面层施工时，每天喷水养护两次，时间不宜少于3d，以使面层强度达到设计
要求。
2013.3.25
加强承口和板材强度的检查和抽检
承口形式、板材强度符合方案要求
1、加强对承口构造形式的检查，使用新改进的承口板材；
2、加强对隔板强度的抽检；
供货单位和施工现场
2013.3.21
改善砂浆性能
减少砂浆变形形成的裂缝
传统的水泥砂浆性能较差，自身收缩变形较大，改用聚合物砂浆
清除脱模剂污染
板面粘结强度达标
1、应在清理干净GRC墙板；
2、均匀地涂刷一道801胶水泥浆；
3、在GRC板表面满钉钢丝网。
4、用L行附加钢丝网复贴，增强连接强度
九、对策实施
9.1、对策实施一：
编制门窗洞口加固方案并有效落实
1、由技术负责人成金花负责编制轻质隔板墙门窗洞口加固施工方案，并经公司总工史红军审核批准后，组织QC小组组成员及作业班人员进行专项培训学习，详细交底，使作业人员从理论上掌握施工的操作要点。
2、《方案》明确：
①在门头板与墙体交接部位，用U行钢板卡固定以外；
②底部用L行角钢卡固定；
③沿门窗洞口铺贴200mm×
角（图3）。
图3门窗洞口加固示意图
绘图：
李艳日期：
2013年3月22日
3、在施工现场中跟踪指导，将质量隐患消除在萌芽中，确保轻质隔板墙门窗洞口加固质量，从而使作业人员累积施工经验。
实施效果：
通过理论和实践培训，施工作业人员已掌握轻质隔板墙门窗洞口加固施工工艺和操作要点，在施工中严格执行施工方案，使门窗洞口周边的裂缝得到了有效的控制。
技术交底会议门窗洞口施工图
9.2、对策实施二：
对接缝处和面层砼按要求及时进行养护
1、加强接缝砂浆的养护
GRC板安装完毕后，应对接缝砂浆及时养护，且养护时
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