煤化工技术及装备复习题Word文件下载.docx

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洁净燃气透平发电；

回收废热产生过热蒸汽进行蒸汽透平发电。

8、煤直接液化基本原理

煤的直接液化过程是煤的大分子结构在一定温度和氢压下裂解成小分子液体产物的反应过程，其包含着煤的热解和加氢裂解两个最基本的过程。

9、煤油共炼工艺

是将石油加氢裂化和煤直接液化相结合的工艺，其实质是用石油渣油作为煤直接液化的溶剂，在反应器内，煤加氢液化为液体油，石油渣油也进一步裂化为较低沸点的液体油。

资料显示，煤油共炼的油收率比煤和渣油单独加氢获得的高。

10、合成

1923年，德国人和发现在铁催化剂的作用下，一氧化碳和氢可以反应生成烃类液体产品，这个过程即费托合成，简称合成。

11、碳一化工

是以含一个碳原子的物质为原料，合成化工产品和液体燃料的生产过程。

主要由合成气制燃料、甲醇及系列产品、低碳醇、醋酸及系列产品、低碳烯烃和燃料添加剂等。

二、填空复习题

1、从炼焦方法的进展看，焦炉经历了煤成堆、窑式、倒焰式、废热式和蓄热式等几个阶段。

2、现代焦炉主要由炭化室，燃烧室、蓄热室和斜道区等组成。

每座焦炉的燃烧室都比炭化室多一个。

3、炼焦用煤主要有气、肥、焦、瘦煤，它们的煤化度依次增大，挥发分依次减小。

4、炼焦化学产品包括焦炭、焦炉煤气和煤焦油。

5、焦炭是以炭为主要成分的银灰色的棱块固体，内部有纵横裂纹，沿焦炭纵横裂纹分开即为焦块，其含有微裂纹，沿微裂纹分开，即为焦体，其由气孔和气孔壁组成，气孔壁即为焦质。

6、焦炭按用途可分为冶金焦、铸造焦和电石焦。

7、高炉焦的作用主要有三种，即供热燃料、还原剂和疏松骨架。

8、焦炉火道联结方式有双联式、两分式和跨顶式。

9、实现焦炉火道高向加热均匀的方法有高低灯火、废气循环和分段燃烧。

10、焦炉加热煤气管道附件有煤气混合器、煤气开闭器、水封槽、调节旋塞、交换旋塞和小孔板。

11、建国以来我国自行设计的焦炉主要有43、55、60型等，可供不同规模的焦化厂选用。

12、常用砌筑焦炉的耐火砖有：

硅砖、粘土砖、高铝砖和镁砖等。

13、焦炭的分级取决于用户需要，通常分为块度大于40、25～40、10～25及小于10的等级。

14、焦炭筛分设备有辊轴筛和共振筛。

15、炼焦化学产品中的粗煤气冷却采用管壳式冷却器，有立管和横管式，管间走煤气，管内走冷却水。

横管式比立管式优越。

16、炼焦化学产品回收过程中从初冷器出来的煤气，在回收有用物质之前，需要进行脱焦油雾、脱萘和脱硫的净化过程。

17、清除煤气中焦油雾的方法和设备很多，小型焦化厂采用效率不高的旋风式、钟罩式或转筒式的捕焦油器。

多数焦化厂采用电捕焦油器。

18、我国焦化厂煤气除萘油吸收法所用吸收剂主要是焦油洗油。

19、煤气脱硫的方法有干法脱硫和湿法脱硫两大类。

20、焦炉煤气脱硫的方法在不断地改进。

最初用的是砷碱法和氧化铁干箱，后来逐步改为改良法等，主要设备是脱硫塔和再生塔。

21、吡啶碱不仅是重要的医药原料，可生产维生素、口服避孕药等，而且是合成纤维的高级溶剂，应予以回收。

22、回收煤气中氨的方法主要有三种：

我国大部分焦化厂采用的是饱和器法生产硫酸铵；

国外的弗萨姆法生产无水氨；

无饱和器法或酸洗法生产硫酸铵。

23、粗苯的回收方法有洗油吸收法、吸附法和加压冷冻法。

24、煤气最终冷却和除萘流程主要有三种：

最终冷却和机械除萘、最终冷却和焦油洗萘、最终冷却和油洗萘。

25、粗苯精制的方法主要有：

酸洗净化法和加氢精制法两种。

我国焦化厂广泛采用的是前者，但此法制取的苯类产品纯度不高。

26、制取古马隆.茚树脂的原料，是重苯和焦油蒸馏所得的脱酚和脱吡啶后的酚油。

27、焦油蒸馏的主要设备是管式加热炉、蒸发器和馏分塔。

28、精萘生产的方法有压榨法、硫酸洗涤法和分步结晶法。

29、从粗蒽或一蒽油中分离出蒽，工业用的方法主要有溶剂法和蒸馏溶剂法。

前者我国应用较多，后者在工业发达国家用的较多。

30、煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。

31、按气化炉内煤料与气化剂的接触方式分类煤炭气化工艺主要有固定床气化、流化床气化、气流床气化和熔浴床气化。

32、从工艺角度讲，目前国际上主要集中于加压干法或水煤浆湿法加料的气流床气化技术及工艺的开发。

33、加压固定床/移动床气化工艺的用户包括美国大平原气化，德国东部、美国示范厂、南非及中国一些用户，主要用于生产化工合成气和城市煤气。

34、目前国际上采用的流化床气化工艺包括常压、循环流化床，加压、、等工艺。

35、目前国际上开发出的气流床气化工艺主要包括干法加料的、、、和水煤浆加料的、等。

36、按气固相间相互接触的方式不同，气化炉主要分为固定床、流化床和气流床等。

37、煤的机械强度是指煤的抗碎、耐压和耐磨的物理综合性能。

38、目前国内外用于煤液化研究和工艺的催化剂种类很多，通常按其成本和使用方法的不同，分为廉价可弃型和高价可再生型催化剂。

39、大量的实验表明，金属硫化物的催化活性高于其它金属化合物，因此无论是铁系催化剂还是钼系催化剂，在进入系统前，最好转化为硫化态形式。

40、煤直接液化所得的产物粗油中含有各种固体残渣，欲得煤液化油，需要将这些固体残渣从粗油中分出，分离技术主要有以下几种：

过滤、反溶剂法、超临界萃取脱灰、真空闪蒸。

41、合成反应十分复杂，可以通过控制反应条件和H2比，在高选择型催化剂作用下，调整反应产物的分布。

其基本反应是一氧化碳加氢生成脂肪烃。

42、煤间接液化技术的核心是合成。

43、合成法的工艺流程十分清晰，依次可分为五部分：

煤的气化，合成气净化，合成，产物分离和产品精制，排污控制。

合成工艺的关键在于合成反应器内的反应过程。

44、20世纪八十年代中国科学院山西煤炭化学研究所提出了传统的合成与沸石分子筛相结合的固定床两段合成工艺，简称为（）法。

45、间接液化工艺的核心设备是合成反应器，从公司煤液化厂的发展可看出，其合成反应技术经历了固定床反应器技术阶段（1950-1980）、循环流化床反应器阶段（1970-1990）、固定流化床反应器阶段（1990-）和浆态床反应器阶段（1993-）。

46、目前常用的低压甲醇合成工艺主要有和低压合成工艺和三相流化床合成工艺。

47、甲醇转化成汽油的原理并不复杂，首先是甲醇发生放热反应，生成二甲醚和水，然后二甲醚和水又转化为轻烯烃，然后至重烯烃。

在催化剂选择作用下，烯烃可以重整得到脂肪烃、环烷烃和芳香烃，但一般所得烃的碳原子数不会超过10。

48、文献介绍，经过煤气化、合成甲醇及工艺将煤转化为油的总热效率低于其他的煤液化工艺。

49、目前生产二甲醚的工艺路线很多，工艺上应用的主要是甲醇气相催化脱水工艺和合成气直接合成二甲醚工艺。

50、目前国内所采用的醋酸生产工艺有乙醇氧化法、乙烯氧化法、丁烷和轻质油氧化以及甲醇羰基化法。

甲醇羰基化法是目前世界上生产醋酸的主要方法。

51、制备甲醛的方法有多种，如甲烷氧化、甲醇脱氢氧化、乙烯氧化等。

其中甲醇脱氢氧化又分为银法和铁钼法。

三、

1、完成部分气化技术比较表格特点项的填写

气化技术

特点

煤气热值

·

3

煤气用途

固定床

鲁奇炉

加压，可用褐煤，煤气热值较高，可远距离输送

2500

合成气、城市煤气

流化床

常压，可用褐煤，碳转化率低，气化强度不高，已很少新建

2200~2500

合成气

高温

加压，与常压炉相比提高了碳转化率和煤气产量

合成气、

代用天然气

低压，煤种适应性广，可降低灰渣含碳量，提高碳转化率

发电、工业燃气

加压，煤种适应性广，碳效率高，环境影响小。

缺点是消耗的循环煤气量大

1000~1200

发电

气流床

加压，湿法进料，煤种适应性广，气化效率高，煤转化率高，环境影响小，但氧耗较高

合成气、发电

加压，湿法进料，煤种适应性广，生产能力大，氧耗低，产率高

加压，煤种无限制，煤气中有效成分2含量比法更高，碳转化率高，环境影响小，生产能力大

2800

加压，煤种无限制，煤气中有效成分2含量高，环境影响小，单炉生产能力大

2、完成各种气化炉操作特点表格的填写

固体颗粒的工作状态

固定，床层高度基本不变

悬浮沸腾，但留在床层内而不流出

均匀分散到气化剂中，并与气化剂一起流出

原料煤粒度

及其加入方式

6～50的块煤或焦煤，由上部加入

3～5的煤粒，由上部加入

粉煤（70%以上通过200目），与气化剂从下部并流加入

气化剂加入方式

由气化炉底部鼓入

与煤粒从下部并流加入

炉内情况

煤焦与产生的煤气、气化剂与灰渣都进行逆向热交换

煤与气化剂传热快，温度均匀

煤与气化剂在高温火焰中反应

煤气与灰渣出口温度

不高

接近炉温

灰渣排出状态

液态或固态

固态

熔化态

碳转化率

高

低

四、看图说明复习题

1、下图是饱和器法生产硫酸铵的工艺流程，请按序号指出所用设备。

1-煤气预热器；

2-饱和器；

3-除酸器；

4-结晶槽；

5-离心机；

6-螺旋输送机；

7-沸腾干燥器；

8-送风机；

9-热风机；

10-旋风器；

11-排风机；

12-满流槽；

13-结晶泵；

15-母液槽；

16-硫铵槽；

17-母液泵；

18-细粒硫铵槽；

19-硫铵包装机；

20-带运机；

21-硫酸高位槽。

2、下图是日本煤直接液化工艺流程，请说明其流程及优点。

工艺是20世纪80年代日本在“阳光计划”的研究基础上开发的一项直接液化工艺，在流程上与美国的工艺十分类似，都是先对液化重油进行加氢后再作为循环溶剂。

主要不同是其在煤浆加氢液化过程中加入铁系催化剂（合成硫化铁或天然硫铁矿），并采用更加高效和稳定的真空蒸馏的方法进行固液分离。

其工艺流程为：

从原料煤浆制备工艺过程送来的含铁催化剂煤浆，经高压原料泵加压后，与氢气压缩机送来的富氢循环气体一起进入到预热器内加热到387~417℃，然后进入高温液化反应器内，操作温度为450~460℃，压力为16.8~18.8。

反应后的液化产物送往高温分离器、低温分离器以及常压蒸馏塔