信号设备施工安装标准Word下载.docx

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9、机构、箱盒油饰良好，信号机编号清晰。

（二）高柱色灯信号机

1、安装限界、埋深（按电气化预留）:

所有机构均安装在所属线路侧，信号机限界一般为2900-3100mm。

另外安装在弯道内侧时，要考虑一定的加宽数值。

（1）、进站信号机机柱（8。

5m）中心至所属线路中心≥290mm；

最下方灯位中心到轨面≥3500mm，杆坑底部距轨面为2180mm（已考虑200mm余量）。

进路信号机参考安装图电号9601电气化区段信号设备安装图册。

注：

当进站信号机设于两线间，线间距5.3米时，采用1100mm机柱.至所属线路中心2630mm.

（2）、出站四显示（带1—3个发车表示器）机柱（10m，线间距5.0m）中心至所属线路中心为2630mm，距邻线中心为2340mm;

最下方灯位中心到轨面≥4700mm，杆坑底部距轨面为2450mm（已考虑200mm余量）。

（3）、出站四显示（带4个发车表示器）机柱（11m，线间距5。

0m）中心至所属线路中心为2630mm，距邻线中心为2340mm;

最下方灯位中心到轨面≥5400mm，杆坑底部距轨面为2300mm（已考虑200mm余量）.

当线间距大于等于5.3m时，按机柱至所属线路中心为2900mm安装.

（4）、通过三显示机柱（8.5m）中心至所属线路中心≥2900mm；

，最下方灯位中心至轨面≥4500mm，杆坑底部距轨面为2700mm（已考虑300mm余量，高道床地段可按2900mm挖杆坑）。

2、机柱安装垂直度：

在距离钢轨顶面4500mm高处,用吊线坠往下测量，倾斜量不应大于36mm偏移量。

3、机构安装:

同一机柱同方向安装的各个机构，各灯位中心应在一直线上（引导信号机构，柱下附调车信号机及表示器等除外），托架与线路成30°

角.进站1、3灯位中心距离为1200mm，4、5灯位中心距离为720mm；

进站信号机第一孔距机柱顶距离为1050mm，第一孔距第二孔为1200mm,第二孔距第三孔为520mm，打孔严禁打在钢筋上；

各种信号机第1灯位中心距杆顶均为400mm；

出站信号机带一层发车表示器时，表示器灯位距其上方灯位中心距离未750mm，1、3灯位中心距离为1200mm。

出站信号机设4个发车表示器时，第1灯位中心距杆顶400mm，1、3灯位中心距离为1300mm，上层发车表示器至第4灯中心600mm，下层发车表示器灯位中心至上层发车表示器灯位中心500mm。

4、水泥信号机柱的埋设深度为柱长的20％，但不得大于2m。

5、信号机配线采用7×

0。

52mm多股铜芯绝缘软线在机柱、电线引入管进出口处应加防护；

不同灯位用不同颜色线加以区分,绝缘软线在箱盒、机构内部应绑扎整齐，走线美观；

变压器配线采用绕制线环。

箱、盒内各部螺丝紧固、端子号齐全,万可端子插接良好，禁止一孔多线,特殊情况需一孔多线（两根及以上）时，焊接后插入；

信号机设主副丝转换装置,单设灯丝转换按钮,并加装封线,封线采用30×

25mm铜塑软线；

高柱信号机引入线蛇管采用高强蛇管，引入线引用橡胶封堵。

6、机柱安装信号机柱质量符合《验标》要求。

机柱顶端及电线引入管口应用水泥砂浆封严，且表面平整.机柱卡盘配U型螺栓与机柱连接,卡盘埋设应满足:

a、垂直于钢轨;

b、装在梯子一侧；

c、8。

5m机柱卡盘埋设深度为卡盘顶面距地面0。

4m，11m机柱卡盘埋设深度为卡盘顶面距地面0。

5m.

7、信号机梯子安装梯子中心与机柱中心在一条线上，梯子平直，梯子支架安装水平，梯子基础露出硬化面100mm左右.

8、灯位排列：

进站信号机自上而下为黄、绿、红、黄、白;

出站高四显示自上而下为绿、红、黄、白；

矮四显：

绿、空、黄、白、红（白、红靠本线侧）；

自动闭塞四显：

自上而下为绿、红、黄、机构在线路侧。

9、安全接地：

机构与梯子分别用25mm2铜缆连接后与地线相连,两端用压线接环，螺丝固定，连接线长短适当,接触部分漆皮打磨干净。

10、固定信号机机构、梯子及箱盒的各部螺丝紧固,安装基础无裂纹、无破损。

11、机构门、箱盖密封良好，密封条采用熟橡胶，检查透镜组安装密封良好,玻璃清洁无破损.

（三）矮型信号机

1、安装限界总原则：

信号设备突出部分边缘高出轨面不得超出1100mm，另外要考虑不能侵限邻线。

（1）、矮型出发四显示带进路表示器基础顶面至轨面为100-200mm，设备最突出边缘距线路中心大于1900mm。

（2）、矮型出发五显示带进路表示器基础顶面至轨面为80—120mm，（安装时以80mm为准）设备最突出边缘距线路中心大于1900mm。

（3）、调车二显示基础顶面至轨面为200—300mm,机构中心距所属线路中心大于2029mm。

（4）、方板-显示复示信号机基础顶面至轨面为200-300mm，机构中心距所属线路中心大于2095mm.

（5）、矮型反向进站信号机基础顶面至轨面为200—300mm，设备最突出边缘距线路中心大于1900mm.

2、基础表面平整光洁,不得出现丢边掉角及裂缝，基础埋设平稳,与地面垂直.

（四）电气特性、显示

1、引入线绝缘测试，应大于20兆欧。

2、信号机透视孔完好，灯室间不窜光，光反射不造成错误显示。

3、进行主副丝转换试验，核对灯丝报警室内外一致。

4、在显示达标情况下调整变压器Ⅱ次电压，使灯端电压达下限。

列车信号灯端电压调整为10。

2～11.4v，调车信号灯端电压调整为9～11。

4v.

5、显示距离满足规范要求。

（五）施工工艺标准

1、信号机配线采用7×

52mm²

铜芯绝缘线，线环采用线绕式,配线要用绑线绑扎整齐、均匀、线头根部套塑料管。

活动部分用塑料胶带防护.

2、信号机构、箱盒内配线要用与灯位对应颜色线区分开（1U用深黄色线，2黄用浅黄色），共用回线用回线名称第一个灯位相同的线。

A灯用蓝色，报警线用黑色线。

3、区间信号机电话线用蓝色7×

铜芯绝缘线配置到远离线路侧的箱壁中间位置，两个5mm端子接线柱水平间距5cm。

4、高柱信号机机柱下安装的变压器箱，变压器Ⅱ箱箱盖向机柱方向开，Ⅰ箱箱盖向机构反方向开,两箱边缘间距大于700mm;

矮型信号机前方安装变压器箱时,变压器箱箱盖向机构方向开.

5、信号机机构引出线处和箱盒引入线处用塑料堵头进行防护；

矮形信号机底座与基础结合处及信号机底座与基础螺栓有洞的地方用水泥和油漆混合封堵（防进灰进水）。

6、信号机蛇管采用内径φ25mm高压胶管，胶管两端加衬管。

（六）安全地线

1、高柱信号机设单独地线，不得与扼流变压器中心连接板相连。

各机构与梯子用Φ10mm²

的圆钢或扁铁连接。

2、安全地线的接地体引接线，用40＊4的镀锌扁铁，应与梯子螺栓连接牢固。

3、地线的引接线与接地体应焊接牢固,焊接处防腐处理良好。

1。

6.4、每个接地极上方埋设一个地线标。

（七）设备名称书写

1、高柱信号机名称在机柱正面、距钢轨顶面两米处，写158mm＊112mm、粗22mm的直体字,底色为白色者写黑字,底色为黑色者写白字，字迹清晰、端正,名称符号应与竣工图相符。

2、矮柱信号机的名称在机构门中间（三灯位在中间灯位，二灯位在下灯位）用写40*60mm黑色字,小角标用20＊30mm的黑色字，标明矮柱信号机名称，字迹清晰、端正，名称符号应与竣工图相符。

3、自动闭塞区间的通过信号机名称在机柱正面、距钢轨顶面2.25米处，写168mm＊240mm、粗25mm的直体字，底色为白色者写黑字，底色为黑色者写白字，或者制作反光号码牌（白底黑字）安装在信号柱正面，字迹清晰、端正，名称符号应与竣工图相符。

4、信号机限界打印必须按《维规》规定进行标记.

（八）基础安装

1、信号机梯子与机柱中心线一致,梯子无弯曲,支架水平安装，梯子基础露出硬化面100mm左右.

2、箱盒引入线保护管与信号机机柱（基础）引线孔垂直，接口处用水泥砂浆密封.

3、变压器箱基础面、梯子基础面与轨面平。

4、当线路道床过高，机柱埋设不够标准时，应加设1000×

1000毫米的混凝土围桩加固。

5、设在路堤边坡的信号机用砌石或围桩加固，用料片石、水泥砂浆砌围。

二、转辙装置

安装前，应检查道岔尖轨方正（单开道岔两尖轨前后偏差不得大于20mm）、吊板、活动轨与基本轨密贴、枕木的方正等情况，符合安装标准的规定后才能进行安装。

（一）安装装置

1、ZD6系列安装装置：

（1）ZD6-D型电动转辙机表示杆采用加强型锁闭杆（两片型）。

（2）转辙设备安装装置根据铁路局统一要求，必须要求厂家热镀锌，镀锌质量不合格不允许上道安装。

（3）尖端杆应采用正反可调整装置，表示连接杆采用带表示微调器的外表示杆；

外表示连接杆在尖端杆中间处采用标准的歪8字吊铁直杆螺丝紧固方式。

（4）安装螺栓应采用防松装置螺栓。

（5）所有安装装置尺寸按部标规定预先打孔.

（6）采用电动转辙机新型弯接头.

（7）固定长角钢的角形铁应与钢轨密贴（腰部除外）。

（8）长基础角钢应与单开道岔直股基本轨垂直，其偏移不得大于20mm。

短角钢应与长角钢垂直。

（9）密贴调整杆、表示杆、尖端杆、第一连接杆与长角钢应平行，其偏差前后各不大于20mm。

（10）密贴调整杆动作时,空动距离≥5mm，调整丝扣露出螺母部分，两边长度应大致相等。

（11）固定角形铁的螺栓头部与基本轨不得相碰。

（12）各部螺栓应紧固，涂油，开口销齐全，开口销的劈开角度为60°

—90°

；

各部绝缘安装正确;

各种连接杆调整丝扣的余量≥10mm。

（13）E、J型双机牵引道岔两侧开口距离第一牵引点位176mm—180mm；

E、J型双机牵引道岔两侧开口距离第二牵引点位76mm—80mm；

单机牵引道岔的两侧开口为142mm—152mm。

（14）提速外锁道岔锁闭框采用滚动式锁闭框。

（15）安装枕的另一侧安装防爬角钢拉板。

（二）电动转辙机

1、安装要求

（1）动作杆和密贴调整杆应安装在一直线上，并平行于道岔第一连接杆。

（2）移位接触器在道岔正常转换时，其接点处于常闭状态；

挤岔时，应切断道岔表示.

（3）动接点与静接点接触深度不小于4mm，摆动量不大于3。

5mm。

（4）检查柱缺口间隙为1—2mm。

2、4mm不锁闭

当尖轨与基本轨间距大于4mm及其以上时，道岔不得锁闭。

3、摩擦联接器的调整

（1）道岔正常转换时，电机不空转。

（2）道岔尖轨因故不能转换或转换中途遇阻时,应使电机克服摩擦联接力空转。

（3）摩擦电流不得大于额定电流的1.3倍。

（4）当尖轨密贴基本轨后，摩擦联接器能消耗电机多余的旋转惯性力，但不得出现电机骤停现象.

4、电转机配线

采用7×

铜芯绝缘线,走线美观;

插接器要焊接牢固，不得有假焊、脱股、断股现象。

5、电机绝缘电阻大于5MΩ。

6、道岔表示电路中二极管采用防错半波整流匣