脱硫石膏供货服务方案文档格式.docx
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年产10万t；
加气混凝土砌块：
年产30万m'
。
ii.产品规格
（1）建筑石膏：
袋装，50kg∕袋
（2）水泥缓凝剂：
散装
（3）加气混凝土砌块:
长度
60Omn）
高度
25Omn）
宽度
2OOmni
容重
500kg∕m3
C）方案优势
i.有利于节约土地资源
建筑石膏、水泥缓凝剂和加气混凝土制品是以水泥、生石灰、粉煤灰（或砂）、石膏等为原料生产的一种新型墙体材料。
本项目的主要原料是粉煤灰和脱硫石膏。
大龙电厂每年产生近35万吨脱硫石膏，若不利用，每年就要占用土地70亩（以8M堆高计算）；
若每年30万吨脱硫石膏全部堆存，每年要占用土地40多亩。
现在将这些固体废弃物用于新型墙材的生产，大大节约了土地资源。
我国是一个拥有14亿人口的大国，而人均耕地不足1.3亩，低于世界人均4.8亩的水平，XX省仅为人均0.55亩，已经低于联合国确定的人均耕地0.8亩的警界线。
全国有砖瓦企业十余万家，占地面积约500万亩，每年为了生产建筑用砖要毁田7—8万亩。
长此下去，制砖的土源日益减少，生态平衡被破坏，耕地面积锐减，由此产生的连锁反应危害极大。
发展新型墙体材料，迅速扭转毁田造砖的局面，已是涉及国计民生的大事。
ii.有利于推广节能住宅
国家发改委发布的我国第一个《中长期节能规划》提出，“十一五”期间，我国新建建筑必须严格实施节能50%的设计标准，其中北京、天津等少数大城市将率先实施节能65%的标准。
节能住宅是指满足行业标准《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》要求的住宅，通过提高建筑围护结构（如外墙、屋面、外门窗和楼板）的热工性能，同时提高釆暖、空调能源利用效率，使节能住宅的耗能比普通住宅降低50%,其中围护结构和采暖、空调的节能贡献率各约占25%o
据了解，普通的住宅建筑能耗高，夏天热、冬天冷，舒适性差。
而节能住宅由于采用了特殊的墙体，既保温又隔热。
一般夏季室内温度比普通建筑低1到2.4oC,冬季室内气温比普通建筑髙4。
C以上。
加气混凝土砌块具有许多优良性能:
轻质、髙强、耐久、防水、隔音、隔热等。
由于制品内部有无数微小气孔，使产品保温隔热性能非常好。
据检测，其保温隔热性能为黏土砖的7倍，普通混凝土的10倍，是一种发展前途好的节能型墙体材料。
本项目的建设有利于我省节能住宅的推广。
iii.有利于节能减排
到2013年底，XX省燃煤（热）电厂脱硫石膏排放量约为380万吨。
预计到2015年，XX省燃煤（热）电厂脱硫石膏排放量约为464万吨。
2014年1-6月份，全国累计生产水泥11.44亿吨,同比增长3.58%,较1-5月回落0.48个百分点，低于去年同期6.09个百分点，其中xx、广东、海南累计同比增速继续保持全国前三位，分别为21.68%、15.65%和14%。
脱硫石膏主要用途是烘干成球后作水泥缓凝剂。
按2013年XX省水泥产量计算，每年需石膏1410万吨左右，因此，若处理得当，可全部消纳电厂脱硫石膏。
因此，利用脱硫石膏和粉煤灰生产建筑石膏、水泥缓凝剂和加气混凝土砌块也是节能减排的需要。
iv.有利于降低成本
XX省是缺乏天然石膏的地区，如从外地购置天然石膏，其运费是无法避免的成本，而且脱硫石膏的价格比天然石膏的价格要低很多，如果企业能就近采用本地电厂的脱硫石膏,将使生产的原料成本大大降低。
d）市场调查分析
i.国内外脱硫石膏利用
a）国外
欧洲、日本和美国等国家都非常重视工业副产石膏的综合利用，其脱硫石膏的应用研究始于上个世纪70年代末80年代初，现在已形成了较为完善的研究、开发和应用体系。
德国是脱硫石膏开发和应用最发达的国家，脱硫石膏利用率已达100%,日本对脱硫石膏的利用率也较高，已经达到80%-90%o其次是美国、英国、奥地利、荷兰等国家。
目前国外脱硫石膏主要应用于生产建筑材料，例如用脱硫石膏生产建筑石膏、粉刷石膏、纸面石膏板、石膏砌块、石膏空心条板、石膏矿渣板以及水泥缓凝剂等。
石膏在全球的主要应用分配比例见下图。
□水泥
■石膏板及石膏灰泥
□农业
□其他
世界石膏板的生产装置主要集中在美国、欧洲和日本。
世界主要石膏板生产国家及其所占比例见下图。
■石膏板及石脣灰泥
美国脱硫石膏主要用于波特兰水泥、建筑石膏、各种石膏板，特别是纸面石膏板的首选原料。
近年来，美国新建的石膏板厂多位于发电厂附近，以电厂脱硫石膏为原材料。
欧洲脱硫石膏主要来自以硬煤、褐煤为燃料的火电厂,最主要的应用领域是石膏墙板生产，约占脱硫石膏利用总量的2/3o德国是欧洲利用脱硫石膏最多的国家，也是脱硫石膏开发和应用最发达的国家。
德国脱硫石膏主要在建筑工业领域应用，约占需求量的50%,估计将来会100%取代天然石膏用于生产墙板和水泥。
在英国，脱硫石膏主要用来生产石膏板，另外还用来生产一些专用石膏及石膏涂料。
日本是世界上最早大规模地应用烟气脱硫装置控制火电厂二氧化硫排放的国家。
本脱硫石膏产品主要包括石膏墙板、建筑水泥、工艺水泥、粘结剂和石膏天花板等。
另外，日本将脱硫石膏、粉煤灰和少量石灰混合而形成烟灰材料，作为路基、路面下基层及平整土地所需的砂土。
b）国内
我国对脱硫石膏的综合利用才开始起步，与发达国家之间的差距很大。
目前，我国燃煤电厂生产的脱硫石膏主要用于制造石膏砌块、腻子石膏、模具石膏、纸面石膏板以及水泥等建材产品，另外在农业、矿山填埋及公路路基回填材料等领域也有所应用，但均未达到规模化应用，最主要、最广泛的应用在以下几个方面：
（一）脱硫石膏在水泥中的应用
由于脱硫石膏不含对水泥基材料性能产生负影响的杂质，所以适宜作为水泥基材料添加剂。
水泥作为基本的建筑材料，主要用于生产水泥制品。
由于水泥制品具有原材料来源广泛，制作工艺简单、耗能少，耐腐蚀，使用寿命长，维修费用少，节约金属和木材，又能按设计要求制成任意形状等优点，在我国城乡、工矿企业、农用水利及能源、交通、通讯等工程建设中得到了极为广泛的使用，取得了显著的社会效益和经济效益，已经成为国民经济建设中不可或缺的建筑产品。
水泥是利用脱硫石膏的最佳途径之一，可成为烟气脱硫石膏的最大用户。
在水泥生产过程中，石膏是必不可少的原料，通常每吨水泥需加入3%〜6%的石膏作缓凝剂。
XX省2013年水泥产量为1914万吨，如全部选用脱硫石膏作缓凝剂，则约需脱硫石膏76万吨。
目前，XX水泥产能已达2400万吨，脱硫石膏在XX水泥生产中的应用还有很大的市场空间。
但是由于脱硫石膏含水率较高（10%〜15%）,无法直接利用于水泥生产，关键是要解决湿基脱硫石膏的含水率问题，如果可以利用电厂锅炉余热进行干燥，使其水分达到5%以下时就可直接使用。
目前，水泥企业已研发出的新技术是将脱硫石膏制成球状，用作水泥缓凝剂。
（二）脱硫石膏在石膏制品中的应用
（1）生产砌块：
研究表明：
用脱硫石膏（不需锻烧成半水石膏）及粉煤灰作为主要原料，采用复合减水剂和早强剂来改善硬化体孔结构，从而提髙砌块的强度和耐水性。
（2）生产建筑石膏：
由于脱硫石膏比天然石膏的品味高，生产出来的建筑石膏强度也更大，比国家标准规定的优等品强度值高了40%-45%。
由于脱硫石膏的细度较为平均，颗粒较小，因此，处理脱硫石膏只需烘干，不需要再破碎或细磨，其生产电耗比天然石膏低了40%-60%,生产成本则只有天然石膏成本的70%-80%o
建筑石膏是由二水石膏（CaC04∙2H20）经过破碎、加热和磨细而成的半水石膏，又称熟石膏。
我国石膏资源虽然十分丰富，但利用不尽合理。
每年开采出来的石膏，80%用于水泥缓凝剂，15%用于农业、医用和化工等，只有5%用于生产建筑石膏和加工石膏制品。
这一状况和发达国家正好相反，发达国家石膏资源用于生产和加工石膏制品占60%以上,用于其它行业的约占40%。
20世纪50年代中期，我国才开始研究石膏建筑材料，但大多数停留在实验室研究水平，没有进行工业生产和应用。
我国的建筑石膏工业真正起步于20世纪70年代，发展至今已近40年。
目前已经形成了以纸面石膏板、装饰石膏板、纤维石膏板、石膏砌块、石膏空心条板和粉刷石膏为主的系列产品，其中产量最大的是纸面石膏板。
2008年我国纸面石膏板的销售量约为9亿∏Λ消耗建筑石膏约580万吨。
以脱硫石膏为原料生产的建筑石膏同以天然石膏为原料生产的建筑石膏具有相同的作用。
建筑石膏作为石膏工业的基础材料，可用于加工各种建筑材料，例如纸面石膏板、石膏砌块、石膏纤维板、石膏装饰板、石膏装饰线条、石膏人造大理石和石膏胶结料，如粉刷石膏、嵌缝石膏和充填石膏等。
国外对脱硫石膏为原料制成建筑石膏的研究已进入了成熟阶段，已能完整提出一套工艺生产技术和装备，制成的建筑石膏可优于或等同于以天然石膏为原料的建筑石膏。
日本、德国等国家，利用成熟的工艺已建成多种规模的生产线几十条，生产出建筑石膏，制成各种石膏制品。
而国内自20世纪90年代以来，国家对环保越来越重视，提出综合利用脱硫石膏，相继建成了多条脱硫石膏综合利用生产线，工艺技术及装备已基本成熟。
石膏种类
化学成分（质量分数，%）
附着水
结晶水
细度
CaO
MgO
Fe2O3
AI2O3
SiO2
SO3
%
脱硫石膏
30.46
1.37
0.77
0.78
5.4
42.42
0.32
17.12
7.6
天然石膏
2&
60
0.35
0.45
5.98
3&
21
1.76
1&
14
9.0
脱硫石膏与天然石膏的化学成分分析表
标准稠度/%
凝结时间∕min
强度/MPa
初凝
终凝
抗折
抗压
60
6
10
3.8
5.2
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