混凝土配合比试验作业指导书优选Word格式文档下载.docx

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混凝土配合比试验作业指导书

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1、基本规定

2、混凝土配制的确定

3、混凝土配合比计算

4、混凝土配合比试配、调整与确定

5、有特殊要求的混凝土配合比设计

文件修改记录：

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审核人

批准人

1.0.1、混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。

混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB／T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB／T50082的规定。

1.0.2、混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；

配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5％，粗骨料含水率应小于0.2％。

1.O.3、混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。

1.0.4、混凝土的最小胶凝材料用量应符合表1.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.O.4的限制。

表1.0.4混凝土的最小胶凝材料用量

最大水胶比

最小胶凝材料用量（kg/m3）

素混凝土

钢筋混凝土

预应力混凝土

0.60

250

280

300

0.55

0.50

320

≤0.45

330

1.0.5、矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。

钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表1.0.5—1的规定；

预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表1.0.5—2的规定。

表1.0.5-1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量

矿物掺合料种类

水胶比

最大掺量（％）

硅酸盐水泥

普通硅酸盐水泥

粉煤灰

≤0.40

≤45

≤35

>

0.40

≤40

≤30

粒化高炉矿渣粉

≤65

≤55

钢渣粉

-

≤20

磷渣粉

硅灰

≤10

复合掺合料

≤60

≤50

注：

①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量2o~4t算混合材和矿物掺合料用量之和；

②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％：

③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。

表1.0.5-2预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量

≤25

①粉煤灰应为I级或Ⅱ级F类粉煤灰；

②在复合掺合料中，各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。

1．0．6、混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表1．O。

6的要求。

混凝土

拌合物中水溶性氯离子含量应按照现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ

270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法进行测定。

表1.0.6混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量

环境条件

水溶性氯离子最大含量（％，水泥用量的质量百分比）

素混凝

干燥环境

0.3

0.06

1.0

潮湿但不含氯离子的环境

0.2

潮湿而含有氯离子的环境、盐渍土环境

0.1

除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境

1.0.7、长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。

引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定；

掺用弓1气剂的混

凝土最小含气量应符合表1.0.7的规定，最大不宜超过7.O％。

粗骨料最大公称粒径（mm）

混凝土最小含气量（％）

潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境

盐冻环境

40.0

4.5

5.0

25.0

5.5

20.0

6.0

注：

含气量为气体占混凝土体积的百分比。

1.0.8、对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg／m。

，并宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料；

对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1／6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1／2。

2、混凝土配制强度的确定

2.0.1、混凝土配制强度应按下列规定确定：

1、应至少采用三个不同的配合比。

当采用三个不同的配合比时，其中一个应为本规程第4.1.5条确定的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分别增加和减少O.05，用水量应与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少1％。

2、进行混凝土强度试验时，应继续保持拌合物性能符合设计和施工要求，并检验其坍落度或维勃稠度、粘聚性、保水性及表观密度等，作为相应配合比的混凝土拌合物}生能指标。

3、进行混凝土强度试验时，每种配合比至少应制作一组试件，标准养护到28d或设计强度要求的龄期时试压；

也可同时多制作几组试件，按《早期推定混凝土强度试验方法标准》JGJ／T15早期推定混凝土强度，用于配合比调整，但最终应满足标准养护28d或设计规定龄期的强度要求。

4.2、配合比的调整与确定

4.2.1配合比调整应符合下述规定：

1、根据本规程4.1.5条混凝土强度试验结果，绘制强度和胶水比的线性关系图，用图解法或插值法求出与略大于配制强度的强度对应的胶水比，包括混凝土强度试验中的一个满足配制强度的胶水比；

2、用水量（mw）应在试拌配合比用水量的基础上，根据混凝土强度试验时实测的拌合物性能情况做适当调整；

3、胶凝材料用量（mb）应以用水量乘以图解法或插值法求出的胶水比计算得出；

4、粗骨料和细骨料用量（mg和ms）应在用水量和胶凝材料用量调整的基础上，进行相应调整。

4.2.2配合比应按以下规定进行校正：

1、应根据本规程第4.2.1条调整后的配合比按下式计算混凝土拌合物的表观密度计算值ρc，c

3、当混凝土拌合物表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2％时，按本规程第4.2.1条调整的配合比可维持不趸；

当二者之差超过2％时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数σ。

4.2.3配合比调整后，应测定拌合物水溶性氯离子含量，并应对设计要求的混凝土耐久性能进行试验，符合设计规定的氯离子含量和耐久性能要求的配合比方可确定为设计配合比。

4.2.4生产单位可根据常用材料设计出常用的混凝土配合比备用，并应在使用过程中予以验证或调整。

遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计：

1．对混凝土性能有特殊要求时；

2．水泥外加剂或矿物掺合料品种质量有显著变化时；

3．该配合比的混凝土生产间断半年以上时。

5.1、抗渗混凝土

5.1.1、抗渗混凝土配合比设计除应符合本作业指导书第1、2、3和4章的规定

外，还应符合本节的规定。

5.1.2、抗渗混凝土的原材料应符合下列规定：

1、水泥宜采用