生产计划与库存控制管理.docx

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生产计划与库存控制管理

第一部分：

课程大纲

《生产计划与库存控制管理（）》课程大纲

【课程背景】

随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织生产并控制库存？

如何进行生产的组织与流程的创新，并不断提升生产管理水平？

将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。

企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与库存控制管理（）策略，以便取得竞争优势。

为此，吴诚博士（曾任：

华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：

北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授），基于对供应链、生产运营理论的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《生产计划与库存控制管理（）》课程。

【培训对象】

生产、计划、物流、供应链、调度、财务、制造、采购、仓储等部门员工与领导，及与供应链管理相关的其它人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与库存控制管理（）”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略，并得以从中受益：

1、了解生产运作与库存控制的管理流程体系，及如何建立业务监控平台；

2、了解并掌握生产、计划、供应、库存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；

3、了解并掌握生产、计划、库存业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作；

【授课方式与特点】

1.丰富性与针对性。

信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2.指导性与实用性。

不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3.操作性与实效性。

除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4.通俗易懂，参与性强。

深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。

不忽悠，不故弄玄虚。

鼓励提问质疑，现场分析解答；

5.气氛活跃，妙趣横生。

因材施教，因人施教。

适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分生产计划与库存控制管理（）概述

1.生产计划与库存控制管理（）理论介绍

2.生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）

3.传统生产模式的特征与不足分析

4.现代生产模式的特征及形式详述（（、、、等）

◇备货型生产方式（）的特点

◇订货型生产方式（）的特点（\）

◇定制型生产方式（）

◇装配型生产方式（、）

◇“三来一补式”生产方式介绍

◇大批量生产方式的特点

◇多品种小批量生产的特点

◇单件生产方式的特点

5.如何选择最优的生产模式？

6.生产计划与库存控制管理（）基础知识介绍

7.计划与库存控制业务的组织与分工

8.计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）

★案例：

华为公司计划与控制业务运作模式及体系介绍；

★案例：

某汽车生产企业“计划管理月报”分享

第二部分需求预测与计划管理

1．需求预测与计划管理策略介绍

◇如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

◇制定预测的原则与一般步骤

2．需求预测制定方法

◇专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

◇市场测试法

◇定量分析法

◇基于计算机的物料计划系统（\\\\\…）

3．物料计划制定方法

◇一般计划方法

◇物料需求计划（）（：

管理管理管理）

◇订货点法（最小\最大库存计划方法）

◇甘特图计划（什么是甘特图？

如何制作甘特图？

）

◇如何管理与评估计划变更？

如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

◇如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

◇如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

4．生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）

5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

6．如何管理与评估计划变更？

7．如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

8．如何制定各种计划管理监控报表及报告？

★案例：

某设备制造企业体系介绍；

★案例：

我国某500强机械制造企业机制简介；

★案例：

某集团公司生产计划与进度控制体系介绍。

第三部分生产调度管理与产能规划

1．什么是欠料（欠料的标准与定义）？

什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？

2．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？

3．如何从策略上保证物料及时齐套供应？

◇管理机制

◇计划批量的设置

◇如何设定安全库存？

◇管理

◇管理

◇相关需求\独立需求的管理

◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析

◇最小、最大库存管理

4．如何从技术上保证物料及时齐套供应？

◇生产调度例会管理机制

◇理论研讨

◇物料基础数据的监控与管理

◇工具的运用管理（、及其它辅助工具）

◇库存告警机制的建设（管理、预缺料管理）

◇如何有效跟单与追料？

◇物料供应管理的其它办法及工具

5．产能规划与改善管理

◇产能规划的基本内容

◇产能规划的类别、产能的构成

◇产能规划的步骤

◇产能的衡量标准与体系

◇如何合理规划与改善产能？

◇效率改善的基础与改善方向

✓运用技术改善的原理、原则

✓瓶颈产生与消除

✓现场7种浪费分析

✓制造程序分析与改善

✓动作效率分析与改善

✓作业效率分析与改善

✓“U”型布局和连续流

★案例：

某大型通讯设备制造企业系统应用状况介绍；

★案例：

富士康欠料（）处理办法介绍；

★案例：

某著名制造企业产能规划经验分享；

第四部分库存控制战略&战术管理

1．供应商关系与库存控制策略

◇从到

◇传统的供应商关系管理方法

◇供应商关系与库存控制策略（8种供应商关系定位及对应采购&库存策略分析）

★案例：

供应商关系定位与采购&库存策略系列精典案例分析；

★案例：

“国美”采购体系与运作模式介绍；

2．采购战略分析与库存控制

◇战略1：

集中认证，分散采购

◇战略2：

“”

◇战略3：

与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇战略4：

采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

◇战略5：

全球采购

3．采购战术分析与库存控制

◇战术1：

一般性方案

◇战术2：

低附加值加工类

◇战术3：

高技术定制加工类

◇战术4：

垄断及准垄断供应类

◇战术5：

价格频繁波动类

◇战术6：

配套类

★案例：

某著名电商采购策略与库存控制的精典案例分析；

★案例：

某500强商品流通商业企业采购策略分析。

★案例：

华为、富士康、康佳采购策略案例分析与比较；

4．如何通过采购模式来控制库存？

◇采购模式的分析与选择

◇标准采购订单

◇一揽子采购订单与供货

◇长单采购

◇采购

◇

◇采购

◇风险采购

◇采购

★案例：

华为采购策略与采购订单方式介绍；

★案例：

知名企业采购运作方式分析（采购理念）；

第五部分库存控制技术管理

1.库存控制的重要性

2.降低库存的有效途径分析

3.供应链管理环境下的库存控制方法

◇定期库存控制

◇定量库存控制

◇经济订货批量

◇库存分类管理：

✓

✓2/8法则

✓周转库存

✓缓冲库存

✓安全库存

◇产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇、、“糖果人“等模式

◇其它库存控制方法与策略

✓缩短提前期

✓防止价格上涨

✓提供销售折扣

✓加大采购批量

✓以赊购方式购买

✓加大运输量

✓按经济批量订购

✓减少库存损耗

✓加强预测

✓库存物料标准化

✓及时处理呆滞物料

★案例：

汽车制造行业库存控制精典案例分析与分享；

★案例：

“中联重科”库存控制精典案例分析与分享。

第六部分如何做好库存分析与监控？

1.在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）

2.超期物料的管理

3.来料不良的监控与管理

4.呆坏帐的监控与管理

5.物料低周转的原因分析

6.物料呆滞产生原因的分析

7.如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

8.如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

9.库存积压资金的原因分析

10.内部物流的监控与风险管理

11.如何实现库存的动态监控？

12.如何进行库存分析？

如何制作《库存分析报告》？

★案例：

某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；

★案例：

某电器生产企业库存失控的案例分析；

★案例：

某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；

第七部分生产计划与库存控制管理（）（）体系及改善

1.物流与供应链指标体系分析

◇合同及时齐套发货率（%）

◇生产存货周转率（次/年）

◇采购成本下降率（%）

◇合同平均运作周期（天）

2.生产计划与库存控制管理（）指标体系分析

◇计划及时齐套发货率（％）

◇原材料库存周转率（次/年）

◇订单完美率（%）

◇低周转及呆滞物料比例（％）

◇库存准确率（%）

3.某企业业务流程再造（）项目管理及绩效提升计划介绍；

★案例：

某企业库存计划业务流程再造（）项目管理及绩效提升计划介绍；

★经验分享：

现场答疑与经验交流

第二部分：

讲师背景介绍

讲师介绍：

吴诚（）

北大汇丰商学院总裁班特聘教授

清华大学总裁班特聘教授

人民大学总裁班特聘教授

深圳新一代技术研究院首席顾问

武汉大学企业管理博士

北京科技大学工商管理硕士

东莞产业支援联盟特聘专家

中美注册职业采购经理项目认证讲师

英国皇家采购与供应学会项目认证讲师

国际贸易中心项目认证讲师

英国皇家物流与运输学会项目认证讲师

职业经历：

曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。

曾任：

1.华为技术有限公司：

采购经理、商务总监；

2.富士康科技集团：

采购与供应链高层主管；

3.康佳集团：

采购总监、集团副总经理。

主讲三大课程系列：

1.采购与供应商管理：

《采购价格分析与成本控制》、《采购谈判策略与谈判技巧》、《供应商开发、评估、选择与管理》、《采购流程优化与供应商管理》《采购业务能力提升》、《采购策略与供应商管理》《如何在采购业务中应用项目管理？

》、《供应商大会、论坛、专题演讲》等；

2.物流与供应链管理：

《供应链管理与优化》、《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》、《供应链风险管理》、《采购与供应链管理》、《高效仓储与物料配送管理》、《现代物流与配送管理》《工厂物流管理与优化》、《企业运营管理》、《B2C模式下的库存控制与管理）》、；

3.生产运作管理：

《生产计划与物料控制（）》、《生产运营管理》、《库存控制与优化）》、《精益生产与价值链&供应链管理》、《生产计划与调度管理》、《生产运营管理者必备技能》、《工厂物流管理》、《生产运作与库存控制管理》、《制造业库存控制技术与策略》等。

授课特点：

1.丰富性与针对性。

信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2.指导性与实用性。

不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3.操作性与实效性。

除了专业地