运动场工程的监理大纲Word下载.docx
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砼抗压强度
1组
100m
不低于设计规定
试块检验
2
垫层
中线每侧宽度
1点
10m
挂中心线用尺量,每侧计1点
高程
0,-15
水准仪测量
3
基础
+10,-0
0,-20
厚度
0,+10
用尺量,每侧计1点
4
蜂窝麻面
两井间每侧一点
1%
用尺量
二、运动场地基工程的监理控制措施
1、临时边沟工程监理要点
根据运动场项目工程的特点,在施工期间必须在工程范围之外两边开挖临时排水边沟,一方面可排除雨水,另一方面可降低道床范围内的地下水,有利于道床的施工质量。
A、检查边沟位置及开挖断面是否符合设计要求;
B、检查边沟的抽水点的位置和高程是否正确,沟底纵坡是否符合设计要求,保证排水沟内不积水。
2、运动场填筑监理程序及要求
分层填筑监理要点:
(1)检查工地清理和掘除工作是否符合要求;
(2)原地面压实度检测核实;
(3)检查施工单位工地试验室或委托单位资质,并审批使用,建立监理的试验委托;
(4)复核填土厚度,虚土≯300mm,实土≯200mm左右;
(5)确定土的质量是否符合场地施工的要求;
(6)审查土基施工方案;
(7)对土样进行鉴定取样,并同时送试验室进行复试,确定和批准施工期间的最佳密实度和最佳含水量数据;
(8)控制填土含水量;
(9)按规定抽查每一层填土的压实度和含水度;
(10)工地检查和巡视施工中是否符合各项施工要求。
分层碾压监理要点;
(11)确保土基基底在填筑前达到压实标准;
(12)审批碾压方案
(13)对施工单位的压实资料进行抽查。
土方土基的实测标准
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法和频率
压实度
零填及路堑上路床cm
0~30
95
按规范规定检查密实度法:
每2000m2每压实层测4处
路堤cm
上路床
下路床
30~80
上路堤
80~150
93
下路堤
>
150
90
弯沉(0.01mm)
不大于设计计算值
按规范检查
纵断高程(mm)
+10,-15
水准仪:
每200m测4断面
中线偏位(mm)
50
经纬仪:
每200m测4点,弯道加两点(按大详图)
5
宽度(mm)
不小于设计值
钢尺:
每200m测4处
6
平整度(mm)
15
3m直尺:
每200m测4处×
3尺
7
横坡(%)
0.5
三、沥青砼基层质量监理控制
A、在沥青砼基层施工前,对基层须进行验收,符合规范要求,并清除底基层表面上的松散材料,保持清洁,严格控制沥青下封层施工,即乳化沥青撤布须均匀无空白点,不产生滑移和流淌,并在撤布后24小时内不准扰动,同时要防止其对其他结构物的污染;
B、24小时后撤布石屑,再用轻型压路机碾压1~2遍;
C、在正式施工前,须对沥青拌和设备、摊铺设备和碾压设备的检查,使其满足规范和招标文件规定的施工要求;
D、严格控制沥青砼混全料的配合比,混合料配合比须在原材料检测合格基础上,由承包商试配合格后,报监理处复配,然后再报请总监批准后才能使用;
E、认真做好试验段的检测工作,在正式施工前,须对承包商提供的试验段方案进行认真审核,在各项准备工作均已完成的情况下进行试验段施工,一般不小于100m,在试验段过程中主要验证配合比是否符合设计要求,机械设备配套情况,碾压遍数及压实情况、温度控制情况,松铺系数确定、摊铺速度控制、人员配备情况等,通过试验数据的采集,对承包商所提供的试验段施工总结进行审批,并作为大面积正常施工的依据。
F、正式施工前,须对沥青面恢复中线,复核宽度是否符合要求,同时在边缘外做指示桩,并将沥青面铺筑宽度线放出;
G、沥青层下层施工时须在摊铺宽度外缘用细强力钢丝挂线,控制摊铺厚度,中、上层施工时须用平整梁,确保平整度;
H、在沥青摊铺过程中,要经常检查混合料温度、松铺系数、平整度、压实度是否满足规范要求,不能有离析现象,混合料发现异常情况一律不准使用;
I、初压应在混合实摊铺后高温度下进行,并不得产生推移、开裂。
碾压时应将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及碾压方向不应突然改变面导致混合料产生推移,压路机起动,停止须减速缓慢进行,振动压路机倒车时应先停止振动,并在向另一方向盍后再开始振动,以避免混合料形成鼓包,复压和终压应紧接着进行,终压不能少于两遍,并无轮迹;
J、压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上,在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随意停顿,并不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向、调头、停车等候;
K、为了保证摊铺的连续性,在控制好摊铺速度的同时,须保证摊铺机前有3~5辆运料车等待,所有运料车应用蓬布覆盖,用以保证防雨、防污染,并经常予以检查;
L、为了保证基层的平整,需认真做好接缝工作,须满足热接缝要求,特别须控制接缝的平整度,用3m尺加强检查频率,确保符合规范要求;
M、为了保证各层沥青面的有效粘接,在每层施工时须对底基层进行认真清洗检查,局部由于污染严重清洗不干净的须采用表面处理,撤布适量粘层沥青处理,以保证上、下粘接;
N、外观鉴定:
(1)表面平整密实,不应由泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象;
(2)接茬应紧密平顺,烫缝不得枯焦;
(3)面层与道牙及其他构筑物应接顺,不得有积水现象;
(4)表面无明显碾压轮迹。
四、塑胶工程监理控制措施
包括基础工程和田径场塑胶铺设工程。
其中,基础工程包括塑胶铺设带的地基处理与沥青路基两部分;
塑胶面层的铺设范围一般包含环形跑道、南北圆(投掷区、跳高区)及跳远助跑区三个区域。
1、基层监理控制要点:
(1)沥青基层要求有30D以上保养期,以便低沸点成份挥发,保证塑胶层与基层有足够的粘结强度;
(2)清除基层表面所有杂物,如水泥灰浆、油污、灰土、泥砂、碎屑等;
(3)清洗基层表面,鉴定存留水迹,并用记号笔划出;
(4)凹陷积水部位,待基层干燥后,用聚氨酯胶料补平;
(5)剔除凸起部分,用圆盘砂纸机打磨平整;
(6)处理伸缩缝(底油及灌胶补平);
(7)水泥砼基层及水泥明沟盖板涂布底油;
(8)泡沫塑料包裹透明胶带,塞填明沟盖板空洞;
(9)底油涂布必须在基础充分干燥条件下进行(基础含水率<
10%)
2、塑胶跑到铺设控制要点
(1)基层检查控制要点:
沥青基础压实密度须达到95%以上,水泥砼压容量须达到2.3kg以上并符合设计要求;
表面平整无裂缝,无磨面,3m直尺测量误差不大于3mm;
各项坡度符合设计要求,保证排水畅通;
基层含水率简易测定法:
晴天时,用胶带将塑料薄膜四周密封粘贴于地面,2-4天后,内部着有结露现象则不可施工。
(2)涂布底油(沥青基础一般不用)控制要点:
水泥砼基础须涂布底油,跑道边缘处要仔细涂满,不得漏涂;
用泡刷或毛刷滚筒进行刷涂,须薄厚均匀,平均用量为0.15-1.2kg/m2;
检查底油涂布质量,漏底或漏涂之处须补足;
底油干燥后,方可铺设塑料底材,干燥速度与气温有关,通常以2-12h。
(3)塑胶层底材铺设控制要点:
检查设备、材料是否齐全,存放位置是否合理;
检查施工人员(配料人员、搅拌人员、批刮人员、辅助人员)是否全部列位;
调节刮板上的支头螺钉,保证刮板下沿口高度符合厚度要求;
材料(溶剂、固化剂、橡胶颗粒)用磅秤正确称量后,倒入搅拌容器进行充分混合;
秤料时,应备有塑料桶及料勺,以便计量准确;
经充分混合均匀的胶料用小推车或翻斗车运送到施工点,进行摊铺;
严格控制塑胶面层摊铺厚度,采取边批刮边测试,由派验人员分段抽检;
为获得较佳地流动性,搅拌时可加入3%(质量比)以下的石油二甲苯进行稀释,但面材不允许加溶剂;
摊铺时,要有人负责整平、修边,保证塑胶面层平整;
材料固化后,需填水浇平,磨去凹陷处(将塑胶料倒于低洼处,用直尺将凹处补平,磨去凸起部分,提高跑道整体平整度;
施工停接处,应仔细修整,磨去接痕。
(4)面材施工与撒粒控制要点:
跑道底材经修整保证了平整后,进行面材铺设;
面材施工与撒料几乎同时进行,其间有一定时间间隔(2-4min),让面材充分流平(由专人负责更佳);
面材铺设厚度控制必须符合设计厚度要求;
撤粒前应鉴定面材是否已流平或修平,否则表面不平整;
用煤揪盛起彩色胶粒,往上以抛物线扬起,向涂刷面材的区域自然落下,要求做到分布均匀并逐渐增厚,直到超量撒粒,使彩粒完全均匀地覆盖面材,不得留有空隙;
当面材固化后,回收未被粘结的修平,要求反复清扫直到无修平为止;
全面仔细检查是否有漏撒之处,发现有撒胶粒之处,必须补撒或经铲除后重新撒布;
清除塞明沟盖板孔洞的泡沫塑料。
(5)面油喷涂控制要点
细清除浮动的彩色胶粒,经检查无误后(不允许有浮动的彩粒),进行面油施工;
采用EPDM等优质耐性彩色胶粒和跑道面层,不必喷涂面油;
采用普通橡胶彩粒的跑道面层,应喷涂耐候性面油进行保护;
面油搅拌均匀后,应采用专用设备进行喷涂,以确保施工质量;
边角处须用塑料薄膜及大张三合板遮挡,以免面油飞溅污染邻区。
(6)划线控制要点:
划线方案制定后,须关建设单位审定;
划线测量必须由专人进行,并保证会同有关单位进行复核;
划线必须采用耐侯性的涂料,以保证长期使用;
以跑道线内圈第一条线为基准,必须精确测定,其余每一道的宽度应正确;
划线应清晰、平滑、不刺眼,不得有叉接现象;
字符喷涂应清晰、美观、字体端正。
3、聚氨酯塑胶面层铺设的监理要点
(1)准备工作
A按塑胶跑道基础验收标准,对沥青面层的相对位置、平整度、坡度进行检测,如果发现误差起出允许范围,由沥青混凝土施工单位返工纠偏;
B通过试拌调查调整,确定合适的塑胶配方。
以下配方可供参考(重量比):
浅黄色A组分(预聚物):
铁红色B组分(浆料):
乳白色C组分(催化剂):
黑色橡胶粒=(22~24):
100:
(0.9~1.2):
35。
(2)聚氨酯塑胶的控制程序
B组分与C组分倒入搅拌机充分拌合后,再投入A组分继续搅拌3min,接着加入黑橡胶粒至拌匀为止,搅拌机便可出料。
在配料中要严格控制配比,特别是黑胶粒的含量不得超过25%,含量太大会造成塑胶面层孔隙多,较柔软。
整个塑胶面层在应力相等的条件下,孔隙率越大,塑胶的有效应力就越大,所以会缩短塑胶的使用寿命,影响比赛成绩。
(3)塑胶面层的铺设工艺流程
A按塑胶摊铺宽度用木条立模,模条的高度要确保塑胶面屋的厚度;
B取少量塑胶拌合物倒入30cm×
30cm的平板钢模,将凝固的塑胶小样送质量监督检验部门测试其物理力学指标,达到合格标准后方可正式开工铺设;
C塑胶入仓后,用刮板沿两侧边模滑行以使塑胶层保持一定的厚度,操作人员在横跨于塑胶我的踏板上用漆工刮刀平抹以保证其表面