油漆QC工作指南一Word文档格式.docx

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3.3批量检验：

3.3.1喷油QC每4小时对完成之半成品严格按照MIL-STD-105E普通检验水平II进行抽样检验。

AQL值界定为：

CR=0MAJ=1.5MIN=4.0。

界油测试样办则依据特殊检验水平S-III抽样做界油测试，若外观、颜色、位置和界油测试合格，QC将在产品包装上贴绿色”全利收货标签”，并将检验与测试结果记入《IPQC工序间检验记录》；

若检验不合格，经生产部返工/返修后由QC重检合格后方可转入下一工序。

3.3.2QC部文员每月一次对工序间界油测试和批量界油测试做相关统计，有必要时做出分析。

4.0不合格处理

QC在巡检或批量抽验过程中发现的不合格品依据《不合格品控制程序》处理。

5.0参考文件

《监视和测量控制程序》

《AQL抽样计划指引》

《界油测试工作指引》

一、喷油QC日常工作运作程序

一、巡机的作用

在生产过程中，QC必须每小时巡查机位一次，一般每台机最少抽10只产品，首先对颜色，检查外观，测试硬度（抽其中5只测试重量，试生熟），是否全部合符产分柿恳蟆Ｔ谘膊楣讨校康氖悄茉诘谝皇奔浞⒊鲇胁豢山邮艿娜毕莶芳笆背?

“ITR”内部通知知会生产部门立即改善，第一次“内部通知”给生产部主任签名，30分钟后如果没改善或效果不理想，QC会出第二次及第三次“内部通知”给生产部主管，QC主管及第三次给生产部经理和QC经理加签，QC必须跟踪追查直到彻底改善为止，喷印QC对每条喷油槽或移印机生产出来产品（不少于10只）进行对办及外观检查，并作记录，定期对喷油，移印位置进行擦油，界油试验并作记录。

1.胶模的检验

在搪胶模投放生产时，QC必须第一时间检查模具或者已在生产过程中的模具，QC必须每周最少2次，每台机位三板模进行彻底检查，是否有坏模凸凹模发生，及时知会生产部拆除。

2.机位挂办

在生产的每台机位上应该有QC主任级以上签的色办挂在机台上，该色办必须与在机台生产中的产品对象相符，遗失或其它产品时，QC必须在1小时之内给主任加签补上。

3.利器管理

在巡查机位过程中，QC必须对生产员工利器使用实行全面认真的监控，清楚利器的回收数量，发现未绑的批刀或不合格的利器应及时出“内部通知”知会生产部主管以及QC主任级以上人士处理。

4.试装配

需试装配产品，每天每次必须试装最少3只，检查产品变开，企稳，离隙，长短并作记录。

5.试喷油

凡需喷油产品，QC必须抽样5只试喷油检查该产品是否有变形，飞油等不良情况并作记录。

6.拉磅测试

QC每天上、下午两次每款需拉磅产品抽10只做拉磅功能测试，按照ME或QAE提供资料，拉磅时要有拉磅图对照产品此要求磅数，方法，并把结果记录在test纸。

7.对色板

没有客户QC签板，搪胶，喷油，移印，QC可按ME提供的工程签板，对色收货，ME提供的签办要有签板卡及ME主管级以上加签方有效，有行办后一定要按行办为标准收货，ME签办作参考，注意保存签办整洁。

8.QC验货过程

验货时，搪胶，喷油，移印QC身边必须随带颜色办，AQL检查表，按AQL标准抽验，结合随机抽样，统计次品数分出（CR）极严重、（MA）严重、（MI）轻微分类按允收次的结果决定收/退，合格则贴“ACC”绿色菲纸，不合格则开退货报告贴“REJ”红色菲纸，第一次退货报告给生产部主任加签，翻工后无改善，则开第二次乃至第三次给生产部主管至经理以及QC主管及经理加签，如同一批货，翻工三次仍无改善，QC有权拒收该批货，经QC部上级指示例外，退货报告一式两份，白红色QC存底，报告需注明日期，产品编号，数量，报告编号，时间，生产部门必须在报告注明改善方法。

9.包装要求

存货单是否贴好，日期，班次，数量是否正确，包装方法是否合符要求，存货单必须贴在货品包装右上角，并且产品胶盆外，不能有任何杂菲，方为OK。

二、工作知识与技巧

1、看懂及理解有关验货规格

2、熟悉使用有关测试仪器

3、了解多种常见搪胶，喷油件或移印件缺陷的原因

4、能运用AQL验收产品

5、针对重点工序进行技巧巡查

6、懂得工业安全知识

7、熟悉公司各项规章制度

三、报告使用

1、巡拉纸

.认真正确填写该机台或拉位的产品日期，编号，重量，硬度以及品检员姓名，每隔2小时巡查一次，并把巡查产品结果记录在巡拉纸上，要求生产部组长签名，注明清楚有关产品缺陷和严重外观问题的处理方法，供查阅，QC存底保存半年。

2、内部通知书（ITR）

.在产品生产过程中，QC巡查时，为了使产品质量处于受控状态，防止问题继续发生，QC发现拉位上有关质量问题，都要出“内部通知”知会生产部改善，并附上次品。

第一次“内部通知”主任签名，第二次主管，第三次经理，直至改善为止。

3、每日货品检验报告

.分清日/夜班，注明验货批号，时间，货品编号，名称，以及生产数，按“AQL”抽验（1：

0/4：

0）允收次品数分类（MA或MI）决定收/退，并把OK和REJ批数报告上，REJ货的报告编号记录在备注一栏上注明，QC存底保存半年。

4、利器登记表

.此表生产部门组长利器管理员以及QC,QC主任负责日常监控，并作记录，填写清楚利器编号，收发时间，数量，QC检查无误并签名，QC主任负责早晚各一次检查审核签名。

一、菲纸种类，颜色以及使用程序

1、绿色菲纸（ACCEPT）

.QC检验产品合格，品检员必须在包装存货单右上角贴上绿色收货标贴（ACCEPT）,菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号。

2、红色菲纸（REJECTLABEL）

.如果产品不合格，品检员需在货品包装存货单右上贴上红色退货标贴（REJECTLABEL）菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，并注明退货原因。

3.橙色菲纸（HOLD）

.在没有收到ME提供的产品质量要求时（包括色办，DEM，MEM）等有关次料，或者产品在某些方面不合符产品要求，自己而未曾确定需请示上司时，QC可在货品包装存货单右上角贴上橙色标贴（HOLD）菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，原因。

4、蓝色菲纸（AOD）

.产品在某方面存在上些质量问题，但可影响后工序生产或客户质量要求，并且在QC经理以上指示该产品可接受的情况下，QC可在货品包装外，存货单右上角贴上蓝色菲纸（AOD）

5、黄色菲纸（REWORK）

.产品存在质量问题，前工序QC退货，因特殊情况或影响到后工序停拉等问题，经后工序生产部主管与QC部主管级以上在报告签名拣用，QC可在货品存货单右上角贴上黄色菲纸（REWORK）并注明日期，QC姓名，车间代号，原因。

二、喷涂常见次品描述

一、喷油

1.飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出

2.流油因喷油末干而流动的油层

3.积油喷油不均匀积成油块

4.油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆

5.油污胶件被油漆污染

6.上色不足喷油时颜色没有签板深

7.砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工

8.走位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善

9.起牙边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油模可改善

10.甩油涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产

11.反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色

12.漏喷油应喷油而没有喷油的位置

13.刮花胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹

14.色差涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件

15.哑色或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。

16.拉丝由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物

17.油面末干油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下

二、移印

1.漏印规定移印的位置末有移印

2.重印移印过多次，图案上易有叠影

3.印错位没有将图案印在规定的位置

4.移位移印的图案位置与规定的位置有误差

5.变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同

6.油起毛因油干，机头回转时有油层

7.油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显

8.油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同

9.不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同

10.套色偏移套色移印时位置发生误差

11.断线字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体

三、丝印

1.飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色

2.尘埃字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损

3.漏油在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污

4.干网字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小

5.起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹

6.粘网在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂

7.起丝图案边缘出现一条条的细丝或相连小点

四、玩具喷油装饰工艺

一、涂料/油漆

含有颜料或不含颜料的以树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物表面（主要指塑胶表面）经干燥，硬化成坚韧的涂膜，起到保护作用，此种混合液体即称之为油漆。

二、喷油生产概念

用压缩空气作为动力使油漆从喷枪嘴中喷出呈雾状而只得覆于工件表面的一种涂漆方式。

地般需配有喷油模具以确定喷涂位置，不需喷剂的位置被模具遮盖，不用喷油模具的喷油y方式叫散枪喷油。

三、喷油装饰的评价

优点：

油漆快干，密着性好，施工高效，对于涂面几何结构复杂的表面大都能获得薄而均的涂层效果。

缺点：

损耗量大，扩散于空气中的油漆有害人体，施工环境要求有良好抽气通风系统。

四、喷油生产工艺流程

工件清洁表面

喷油模边夹模或散枪QC首检QC巡检

油漆喷油生产自然风干

调稀油漆及过滤

开油水加漆试喷QC抽检

喷枪调节出油量喷油半成品包装出货

（一）工件：

1.油漆及溶剂须同工件材质相配合。

硬胶、软胶、PP料、金属表面、橡胶料和电镀件

2.检查喷油表面是否有注塑及处理过程中产生的脱模剂类物质会造成喷油不上油及易甩油。

3.检查喷油表面不可存在包装不良或环境造成的灰尘、脏物、污染。

4.检查喷油胶件不可有缩水、变形现象，此类缺陷易造成胶件不合模而导致飞油。

（二）喷油模

胶件一般需要配有喷油模具以确定喷涂位置，不要求喷剂的位置被模具覆盖，喷油模具可分为边模和夹模两种：

边模------适合于喷涂工件的平面位置，工件需借助手的动作定位。

夹模------适合于喷涂工件的立体部位，工件需置于夹模内夹持定位

散枪------不需要喷油模具的喷油方式

三）油漆

1.油漆的作用对被施工物体（如胶件、家具等）起装饰和保护作用。

2.油漆的组成：

由树脂（RESIN），颜料（PIGMENT），溶剂（SOLVENT）三种成份组成。

油漆由挥发部分和不挥发部分组成，挥发部分主要是溶剂（由辅助成