室外给水管网安装施工技术规范Word下载.docx
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材料准备
塑料管、复合管、镀锌钢管、焊接管、无缝钢管、给水铸
铁管，预、自应力钢筋混凝土管。
相应的配套管件。
青铅、油麻、硅酸盐膨胀水泥、石棉绒、32.5级普通硅酸
盐水泥、橡胶圈、电焊条、石膏粉、氧化钙、方木、槽钢、立板、角
钢、钢板。
（4）
焦碳、木柴、氧气、乙炔、电焊条、水泥、油毡、锯条、
砂轮片、机油、铅油、石笔、小线、线麻、聚四氟乙烯生料带、橡胶
板、木板、砂子、水泥、破布、草袋等。
3
主要机具
机具：
汽车起重机、履带式起重机5t,载重汽车4t,卷扬机、
管道切断机、电动套丝机、普通车床、交流弧焊机、鼓风机、砂轮切
割机、试压泵等。
工具：
千斤顶、液压弯管机、手动坡口机、人字桅杆、钢
丝夹、导链、滑轮、撬杠、套丝板、压力案、电焊工具、气焊工具、
熔铅锅、铅勺、大锤、手锤、剁子、钢丝刷、契子、管钳、扳手、麻
凿（盘根凿）、灰凿（钢凿）、剪子、螺丝刀、铁锹、绳索、导轨、枕
木、顶铁、钢丝绳、运土车、内涨圈、木桩等。
量具：
经纬仪、水准仪、水平尺、钢卷尺、卡尺、线坠等。
4
作业条件
管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层、
消火栓底座施工完毕，沟底标高与管沟中心坐标已验收合格。
管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施。
管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。
9.2.2材料质量控制
工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备
必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合
国家技术标准或设计要求。
进场时应完好，并经监理工程师核查确认。
所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应
完好，表面无划痕及外力冲击破损。
包装上应标有批号、数量、生产
日期和检验代码。
主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保
管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，
内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及
管件应造型规矩，并有出厂合格证。
5
镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。
内壁无飞
刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
6
其他应参见本标准第4.2.2条“材料质量控制”。
9.2.3施工工艺
9.2.3.1工艺流程
检验管材、阀件→处理管口、阀件、填料→检验下料机具→管道、
阀件定位→下管→断管→对口→阀门等配件安装→管道试压→管道
冲洗与消毒→管道防腐→管道保温
9.2.3.2施工要点
做好下管前的各项准备工作
检查闸阀、排气阀的开并是否严密、吻合、灵活，直径200mm
以上闸阀必须更换填料。
钢管已按本标准中焊接规定进行了坡口等技术处理。
铸铁管承口内和插口外的沥青防腐层用汽焊烤掉，并用刷
子清理干净，飞刺等杂质已凿掉，管腔内脏物被清除。
准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。
管径在125mm
以下，可用人力下管，采用传递法；
管径在150mm以上可用撬压绳法
下管；
直径大的管可酌情用起重设备。
详见本技术标准室外排水有关
方法及规定。
（5）
（6）
使管中心对准定位中心，做好各种辅助工作。
下管前，必须对管材进行认真检查，发现裂纹的管道，应
进行处理。
若裂纹发生在插口端，将产生裂纹管段截去方可使用。
（7）
将有三通、阀门、消火栓的部位先定出具体位置，再按承
口朝向水流方向，逐个确定工作坑的位置。
如管线较长，由于铸铁管
长度规格不一，工作坑一次定位往往不准确，可以逐段定位。
（8）
根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑
挖好。
工作坑尺寸，见
表9.2.3.2-1。
表9.2.3.2-1
宽度（m）
工作坑尺寸表
工作坑尺寸（mm）
长度（m）
管径（mm）
深度（m）
承口前
0.6
承口后
0.2
75～250
250以上
管径＋0.6
管径+1.2
0.3
0.4
1.0
通用要求
给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下。
如必须
在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。
在无冰冻地区埋地
敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm；
穿越道路部位的埋深不得
小于700mm。
当管顶埋设深度不大于700mm时，应按设计要求加设金
属或钢筋混凝土套管保护。
给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、厕所等污染源。
给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距
法兰或承口的距离：
管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；
管
径大于450mm时，不得小于350mm。
给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在
500mm以内时，给水管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小
于1.5m；
管径大于200mm的，不得小于3mo
塑料管高出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。
塑料管在空基础墙时，应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的
净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。
1）
建筑给水铝塑复合管埋地管道敷设应符合下列规定：
埋地进户管应先安装室内部分的管道，待土建室外施工时再
进行室外部分的管道安装与连接。
2）
进户管穿越外墙处，应预留孔洞。
孔洞高度应根据建筑物沉
降量决定，一般管顶以上的净高不宜小于100mm。
公称外径D。
不小
于40mm的管道，应采用水平折弯后进户。
3）
管道在室内穿出地坪处，应在管外套长度不小于100mm的金
属套管，套管的根部应插嵌人地坪层内30～50mm。
埋地管道的管沟底部的地基承载力不应小于80kN/m，且不
4）
得有尖硬凸出物。
管沟回填时，管周100mm以内的填土不得含有料径
大于10mm的尖硬石（砖）块。
下管
复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置、
尺寸是否适合。
下第一根管。
管中心必须对准定位中心线，找准管底标高
（在水平板上挂水平线），管末端用方木垫顶在墙上或钉好点桩挡住、
顶牢，严防打口时顶走管道。
连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均
匀一致。
承插口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的管道和按照
设计曲线铺设的管道，其管道四周任何一点
的间隙均应符合质量标准。
铸铁管承插接口的对口间隙应符合本标准表
4.2.3.2-10
和表4.2.3.2-11的相关要求，管径大于500mm时，只允许管道有1°
转角。
再下沟。
阀门两端的甲乙短管，下沟前可在上面先接口，待牢固后
若须断管，须在管的下部垫好方木。
管径在75～350mm的
铸铁管，可直接用剁子（或钢锯）切断；
管径在400mm以上时，先走
大牙一周，再用剁子截断。
剁管时，在切断部位先划好线，沿线边剁
边转动管道，剁子始终在管的上方。
预、自应力钢筋混凝土管和钢筋
混凝土管不允许切断后再用。
管径大于500mm的铸铁管切断时，可采用爆破断管法。
先
将片状黄色炸药研细过筛，装人不同直径的塑料管中，略加捣实。
使
用时，将药管一端封好，缠绕在管道须切断部位上，未封口的一端留
出10mm长度，接上雷管或起爆药。
爆破断管时，必须严格按规程操
作起爆，用药量见表9.2.3.2-2。
表9.2.3.2-2
爆破断管有关数据
铸铁管直
径
装药塑料管规格
内径
壁厚
TNT装药量TNT粒度
起爆雷管
（m）
长度（m）（ｇ）
（mm）
500
600
700
800
900
14.0
15.4
16.5
18.0
19.5
12
14
16
20
1.8165～170＜0.2
2.15200～205＜0.2
2.50380～390＜0.6
2.90560～570＜0.6
3.30790～830＜0.6
工业8号
铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，
并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物
进人。
顶管施工
当管道穿越铁路、公路、道路或无法开挖沟槽的障碍物时，
可采用顶管施工。
掌握顶管所穿过地层的水文地质资料，。
的准备。
对顶管过程中所用的材料、机具、工作坑的布置，应有充分
与有关地段相关的部门取得联系。
顶管施工工艺流程
挖工作坑→架设后墙支撑→平基与铺轨→计算顶力→顶管→管
道接口
下面介绍工程中常用的人工挖土顶管法。
挖工作坑：
工作坑的平面尺寸及工作间高度，要根据管径
大小、管节长度、操作工具、出土方式、后墙长度和撑板、撑木的规
格、后座尺寸而决定（见图9.2.3．2-1），一般情况下可以按下式计
算：
B＝D＋2b＋2c
L＝L＋L＋L＋L＋L5
式中B——工作坑宽度（m）；
D
——管道外径（mm）；
b——两侧操作空间，一般为1.2～1.6m；
c——撑板厚度，一般为0.2m；
L——工作坑长度（m）；
L——管节长度（m）；
L
——顶镐机长度（m）；
——后背墙厚度（立板、方木、顶铁共1m左右）；
——稳管时，前一节已顶进预留在导轨上的最小长度（0.3～
0.5m）；
L——为管尾出土所留工作长度，根据出土工具而定，用小铁
车为0.6m，用手推
车为1.2m。
工作间高度一般采用3m或2～3倍管径。
图9.2.3.2-1
人工挖土顶管施工工作坑布置示意图
1—运土车；
2—管道；
3—钢丝绳；
4—摇镐机；
5—立板兼作后背；
6
—后背方木；
7—后背顶铁；
8—排水层；
，—木板；
10—混凝土基础；
11—坑道板；
12—木垫基；
13—导轨；
14—内涨圈；
15—方木（300×
300×
1500）；
16—撑木；
17—出土工作区
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