精品建筑施工资料水池施工过程Word格式.docx

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（二）测量定位放线 

对于建设大型环保工程,如城市污水处理厂，测量定位的工具最好用全站仪（此设备在路桥工程中应用极广），可以测量距离、角度和标高。

由于全站仪比较昂贵（进口产品十几万一台，国产的也要几万元一台），很多建筑公司做环保工程用经纬仪（测量角度、距离）＋水准仪（测量标高）替代.当然对于小型环保工程，施工时有一个水准仪已经不错，鄙人见过很多小工程在做土建时,定位放线基本就是皮尺＋重锤。

定好位后，一般用石灰粉或细线放线。

（三）土方开挖及地基处理

（1）土方开挖工程

通常根据池体大小、土质情况、施工条件及工期要求来选择开挖手段.人工挖土系用镐、锹进行，用手推车或机动翻斗车运土;

机械挖土多用铲运机或挖土机进行。

目前绝大部分的环保工程的土方开挖都是用机械挖土。

在土方开挖时一般根据开挖深度及现场具体情况,需要进行放宽，一般放宽0。

5－1。

0米。

在基坑、沟槽开挖过程中，为了保持坑壁的稳定、防止塌方、保证施工作业安全,当基坑（槽）超过一定深度时，应做成一定形式的边坡或采取可靠的支护措施.

按照规范，当机械挖至离设计标高200mm时，为了防止超挖现象,最后200mm应采用人工整理，挖至设计标高。

但在实际的施工过程中，为了节省时间和成本，基本上是一次性用机械挖到设计标高。

（2）地基处理

池底板基底土质应符合设计要求。

如遇到基底部分有软弱上层或出现局部超挖和挠动土层现象时，应挖走松软土层与挠动土层之后和砂或砂砾石分层回填设计标高处并夯实。

如遇基底为湿陷性黄土，应采取强夯消除湿陷性或加作30－60cm厚3：

7灰土垫层，随即浇筑混凝土垫层.当地下水位较高时，会影响基坑土方开挖,应在基坑周边采取降低地下水位措施以消除地下水的影响。

开挖工序完后,按照规范必须经地质勘探部门对地基土质情况检查，验收合格后，方可进行下一道工序池底板施工。

但在实际施工过程中，基本上是得到甲方认可就行。

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（四）打混凝土垫层

池底混凝土垫层，通常采用100mm厚C10或C15混凝土.按照规范之后在垫层上涂刷沥青冷底子油及沥青玛缔脂或铺二毡三油防水隔离层,防潮层做好后即可进行池底板绑扎钢筋工序。

但在环保工程的实际施工过程中防潮层这道工序基本不做。

有些小规模的环保工程的垫层用一些细砂之类替代或干脆省略垫层不做。

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（五）池底板绑扎钢筋

当池底部是水平面时,池底板钢筋应按施工图纸放线一次绑扎完.按照规范绑扎下层钢筋网要设砂垫板以保持保护层厚度,绑扎上层钢筋网要设形弯铁或＆Oslash；

25mm@1000mm）钢筋头架（又称马凳）立并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形,但在实际施工过程中经常用砖头代替砂垫板,马凳用&

Oslash；

14mm的钢筋。

在外壁及柱拉缝处伸出插筋,在转角处加设斜向加强筋。

当池底部是锥体型时，绑扎钢筋应先定出池底部中心点，按施工放线布筋绑扎，先布中心区域的钢筋，再布放射筋，最后布环向筋绑扎成整体，分别用保护层砂浆块垫起，池底部上层钢筋网的绑扎采用垫层内插入钢筋头,上端与底板上部平齐，布中心区域的筋再布环向筋,最后布放射筋，绑扎成整体。

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（六）浇筑底板

池底板混凝土一般为市售商品混凝土，标号为C25或C30,抗渗等级S6。

一般的环保工程池底板厚度为20－30cm。

池底板混凝土浇筑一次性连续浇筑完成,不留施工缝。

通常底板中心向池周边或由池两端向池中心（当池底面积较小时）顺次进行，浇筑顺序从排水沟、集水坑等较低部位开始，依次向上浇筑，避免出现“冷够”现象。

底板混凝土浇筑完后,进入下一道工序。

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（七）池壁施工

通常是先将池壁钢筋绑扎好，然后做内模支设，最后做外模支设；

或同时支内外模板。

也可先做内模支设,再绑扎池壁钢筋，最后做外模支设;

也可以先做外模支设,再绑扎钢筋，最后支内模.总之池壁施工时，模板的拼装不能妨碍钢筋的绑扎、混凝土的浇筑和养护。

模板支设按贮水池施工缝的留设项分段进行。

在施工过程中不允许设置垂直施工缝,池板壁水平施工缝宜设在底板面500毫米以上处。

第一次混凝土浇筑必须浇至底板面500毫米以上，水平施工缝设:

a、凹凸槽 

b、橡胶止水带 

c，厚=3毫米，高=300毫米不锈钢板。

在实际的施工过程中施工缝处多采用厚=3毫米,高=300毫米不锈钢板。

施工缝一般设在伸缩缝和沉降缝处。

（1）池壁钢筋的绑扎

a、为国标HRB335级钢筋，钢筋锚固长度La＝35d,搭接长度Ld＝40d

b、为节约钢筋用量,钢筋接头应优先采用接触对焊。

c、壁板的水平钢筋接头应采用焊接，同一截面上接头面积应不超过50％。

接头净距应不小于35d且大于500毫米,当采用搭接焊条接头时，焊接长度不小于10d；

除上述钢筋外.为方便施工，可采用邦扎接头,但同一截面上的接头面积应不超过25%,其搭接长度HRB335钢筋不小于40d,且不小于300毫米,接头应错开1/４，。

d、钢筋锚固长度La＝35d,池壁板钢筋设＆Oslash；

10@600对拉筋.

e、当孔洞直径或宽度小于等于300mm时，钢筋遇孔洞应尽量绕过，如必须截断，则截断后应焊于孔洞加强筋上.

一般池壁的钢筋保护层厚度要求为30mm，为了达到要求，绑扎好的池壁钢筋要求安装橡胶垫片。

但在环保工程实际的施工过程中，基本是用水泥垫块代替。

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（2）池壁模板支设

模板是使钢筋混凝土构件成型的模型。

按材料不同，分为木模板、钢模板、钢木模板、胶合模板、钢竹模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等.在环境工程土建中,木模板用的最为广泛。

一个混凝土池体工程做得是否美观的关键就在于模板的安装。

如模板尺寸、轴线是否正确，强度、刚度是否足够以及接缝是否密实.模板的加固工作一定要做好，不然在混凝土浇灌时就可能出现涨模、爆模现象.最后导致池壁出现麻面、蜂窝等现象。

按照规范壁板模板不宜采用对穿螺栓固定，否则应按《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）中的第5。

7条的规定执行。

但在实际施工过程中基本都是采用对穿螺栓固定.

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（3）浇筑池壁

池壁的混凝土要求与池底板相同，池壁厚度一般为20－25cm。

混凝土浇筑的质量，直接影响到结构的承载能力及耐久性,因此必须要做到：

所浇混凝土必须均匀密实，强度符合要求;

保证结构，构件几何尺寸准确；

钢筋及预埋件位置准确;

拆模后混凝土表面平整光洁。

对模板内部应浇水润湿（最好提前几个小时或前一日淋湿）,以免浇筑后模板吸收混凝土中的水分相互粘结，造成脱皮、麻面,影响质量。

浇水量视模板的材料不同以及干燥程度、气候条件而异。

木模板浇水之后，还可以使木材适当膨胀,减少板缝间隙，防止漏浆。

浇筑混凝土应连续进行,以保证构筑物的强度与整体性。

施工时,相邻部分混凝土浇筑的时间间隔以不出现初凝时间为准。

为避免出现施工缝使模板受力均匀，浇筑混凝土时从中心部位向两侧对称进行.按照规范浇筑高度每层约20－40cm（但在实际施工过程中经常是每层60－100cm，本人都见过一层浇筑150cm的,幸运的是,后来这个池子竟然不渗水。

），振捣棒插人间距不大于45cm，振动时间在20—30秒。

使用插入式振动器时，一般应直插入到下层尚未初凝土的混凝土中5－10cm。

以促使上下层相互结合.振捣时,要“快插慢拔”。

快插是防止先将表面的混凝土振实，与下面的混凝土发生分层、离析现象。

慢拔，是使混凝土能填满振动棒拔出时形成的空洞.

（八）池顶板施工

池顶盖模板是在池底板混凝土工序完后支设。

池壁、池顶板浇筑有一次支设浇筑和二次支设浇筑两种方法。

一次支设浇筑是将池壁、池柱、池顶盖模板一次支好,绑扎钢筋、浇筑混凝土.而二次支设浇筑是先支池壁、池柱模板至顶盖下3－5cm，绑扎壁柱钢筋，浇筑混凝土，之后再支池顶盖板的模板,绑扎顶盖板钢筋,最后浇筑盖板混凝土。

池顶盖板钢筋绑扎如常规肋形梁板方法，其伸入池壁内的锚固筋，应预先插人池壁内,否则应将施工缝留在锚筋的下部。

池顶盖板混凝土浇筑顺序与池底相似，由中间向两端进行或由一端向另一端进行,浇筑拱形池顶盖板时，采用干硬性混凝土由下部四周向顶部进行，以防滑落、倾泻。

（九）混凝土养护及其他

混凝土拌和物经浇筑振捣密实成型后,其凝结和硬化是通过其中水泥的水化作用实现的。

而水化作用须在适当的温度与湿度的条件下才能完成。

为保证混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。

按照规范：

当自然气温度高于5oC时,在现场浇筑的混凝土通常采用自然养护，养护时间不少于14d。

自然养护有的方法有覆盖浇水养护和塑料薄膜养护.

覆盖浇水养护覆盖浇水养护是平均气温高于5oC的自然条件下，用适当材料（如草帘、芦席、锯末、砂）对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持足够的湿润状态。

对于一般塑性混凝土，养护工作应在浇筑完毕12h内开始进行,对于干硬性混凝土或当气温很高、湿度很低时,应在浇筑后进行养护.

养护初期，水泥的水化反应较快，需水也较多，应注意头几天的养护工作,在气温高、湿度低时,应增加洒水次数。

一般当气温在15oC以上时,在开始三昼夜中，白天至少每3h洒水一次，夜间洒水两次。

在以后的养护期中，每昼夜应洒水三次左右，保持覆盖物湿润。

在夏日因充水不足或混凝土受阳光直射,水分蒸发快，水化作用不足，混凝土发干呈白色发生假凝或出现干缩的细小裂缝时，应仔细加以遮盖，充分浇水,加强养护工作，并延长浇水日期进行补救.

2、塑料薄膜养护

是将塑料溶液喷洒在混凝土表面上,溶液经挥发，塑料与混凝土表面结合成一层薄膜与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不被蒸发。

这种方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区.成膜溶液的配制可用氯乙烯－偏氯乙烯共聚乳液，用10%磷酸三钠中和，pH值为7－8,用喷雾器喷洒于混凝土表面。

但在环保工程实际施工过程中为了加快工程进度,一般直接进行洒水养护，不会进行覆盖，养护时间一般为3－7天。

由于混凝土在硬化初期的收缩及地基可能产生的不均匀沉降以及混凝土在后期的温度收缩影响，会使池体混凝土出现裂缝而引起渗漏。

为减少或避免裂缝的发生，可采取对地体分块浇筑的方法，这里说的分块浇筑并非前述的池底、池壁、池顶盖板三个单元体。

分块浇筑方法是根据贮水池长度大小、池底地基约束情况以及施工流水作业分段要求,将整个池体分为若干单体（块），各单体间留设0。

6—1。

0m宽的后浇混凝土缝带，贮水池钢筋仍按施工图纸一次绑扎好，且在缝带处不切断钢筋，每块支模、绑钢筋、浇筑混凝土后养护28d，待块体基本水化收缩完成后，再用比贮水池高一个强度等级的普通防水混凝土或补偿收缩混凝土灌注连成整体.施工时应把后浇混凝土缝带设置在结构受力薄弱部位或分段施工缝部位，要支模浇筑,浇筑前应将混凝土表面凿毛，用压力水洗净、湿润,缝面刷