木工技术交底Word文件下载.docx

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连接附件：

钢管、扣件、紧固螺杆、调节螺杆、对拉杆螺杆。

支撑系统：

碗扣立杆、横杆、斜杆、立杆垫座、立杆可调底座，木方。

脱模剂：

水质隔离剂。

工具：

榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、等。

作业条件：

模板设计：

确定所施工的施工区、段划分。

根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡施工工序（钢筋、模板、混凝土工序）的作业工程量。

确定结构模板平面施工总图。

在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

确定模板配板平面布置及支撑布置。

根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；

柱箍选用的形式及间距；

支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。

绘图与验算：

在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：

模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。

水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

模板承垫底部，根据给定标高线准确找平。

外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。

设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

柱子、梁模板钢筋绑扎完毕；

水电管线、预留洞。

预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

预组拼装模板：

拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。

按模板设计配板图进行拼装。

柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。

组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。

并徐刷脱模剂。

3施工工艺

柱模板安装工艺：

单块就位组拼工艺流程：

搭设安装架子

→

第一层模板安装就位

检查对角线、垂直和位置

安装柱箍

第二、三等层柱模板及柱箍安装

安有梁口的柱模板

全面检查校正

群体固定

单块安装柱模板施工要点：

先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用木方反正交替连接。

2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。

3用定型柱套箍固定，楔板到位，调紧插牢。

4以第一层楼板为基准，直至到带梁口柱模板。

在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。

5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑。

以上述方法安装一定流水段的模板。

检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。

6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

单片预组拼柱模板工艺流程：

单片预组拼柱组拼

第一片柱模就位

第二片柱模就位用木方连接

安装第三、四片柱模

检查柱模对角线及位移并纠正

自下而上安装柱箍并做斜撑

全面检查安装质量

群体柱模固定

单片在组拼模板安装施工要点：

单片模板，一柱四片，每片带一角模。

组拼时相邻两块板。

大截面柱模设圆型龙骨时。

模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。

吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

随即吊装第二片柱模，用阴角模，作好支撑或固定。

如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。

自下而上安装柱套箍，要求同，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。

并做支撑，同。

以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

整体预组拼柱模板安装工艺流程：

组拼整体柱模板并检查

吊装就位

安装支撑

全面质量检查

柱模群体固定

整体预组拼柱模板安装施工要点：

吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。

检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。

当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。

当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。

墙模板安装工艺：

墙模板单块就位组拼安装工艺流程：

组装前检查

安装门窗口模板

安装第一步模板（两侧）

安装内木楞

调整模板平直

安装第二步至顶部两侧模板

安装内木楞调平直

安装调节螺栓

安装外木楞

加斜撑并调模板平直

与柱、墙、楼板模板连接

墙模板单块就位组拼安装施工要点：

在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。

安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。

第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。

用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外木楞，并将其用钢管或蝶形扣件与对拉螺栓和内木楞固定，对拉螺栓由内外钢钢管中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。

安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。

钢管、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。

预拼装墙模板工艺流程：

安装前检查

一侧墙模吊装就位

安装斜撑

插入穿墙螺栓及塑料套管

清扫墙内杂物

安装就位另一侧墙模板

对拉螺栓穿过另一侧墙模

调整模板位置

紧固对拉螺栓

斜撑固定

与相邻模板连接

预拼装墙模板安装施工要点：

检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。

将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°

，使其稳定座落于基准面上。

安装穿墙或对拉螺栓，钢管管。

要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。

以同样方法就位另一侧模板，使对拉螺栓穿过钢管并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部对拉螺栓的螺母。

模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

梁模板安装工艺：

梁模板单块就位安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核

搭设梁模支架

安装梁底楞或梁卡具

安装梁底模板

梁底起拱

绑扎钢筋

安装侧梁模

安装另一侧梁模

安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓

复核梁模尺寸、位置

与相邻模板连固

梁模板单块就位安装施工要点：

在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。

安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。

支柱一般采用双排（设计定），间距以60～80cm为宜。

支柱上连固10cm×

10cm木楞或梁卡具。

支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。

在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接。

用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。

当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。

侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

梁模板单片预组合模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并做复核

预组拼模板检查

底模吊装就位安装

起拱

侧模安装

安装侧向支撑或梁夹固定

检查梁口平直模板尺寸

卡梁口卡

梁模板单片预组合模板安装施工要点：

检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、模板的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。

分别吊装梁两侧模板，与底模连接。

安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。

卡上梁上口卡，与相邻模板连固。

其操作细节要点同单块就位安装工艺。

梁模整体预组合模板安装工艺流程：

梁模整体吊装就位

梁模与支架连固

复核梁模位置尺寸

侧模斜撑固定

上梁目口

梁模整体预组合模板安装施工要点：

复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。

短向两支柱间安装钢管。

梁底模长向连固通长木楞，以增加底模整体性，。

复核预组合梁模的尺寸。

连接件。

梁模上口加支撑，以增加整体刚度。

安装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。

梁侧模用斜撑固定。

楼板模板安装工艺：

楼板模板单块就位安装工艺流程：

搭设支架

安装横纵（木）楞

调整楼板下皮标高及起拱

铺设模板块

检查模板上皮标高、平整度

楼板模板单块就位安装工艺施工要点：

支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同的有关内容。

支架的支柱。

支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装（木）楞及横拉杆，其