高失水堵漏技术手册Word文件下载.docx

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流动度，mm>

100

密度变化值，g/cm3£

0.15

4・高失水堵漏选用原则

高失水堵漏只用于漏层位置相对清楚的井漏,适应于以下井痛的堵痛。

4.1桥堵后容易“回吐啲漏层。

4.2裸眼中无水敏性地层。

43桥堵容易封门的漏层。

4.5含水漏层。

5.高失水堵漏对设备的要求

5.1泥浆泵能独立从两个循环罐上水，此两循环罐能与其他罐完全隔离,同时加重泵也能从此两罐独立上水和回水。

5.2该两上水罐的管线要畅通，配置的搅拌器要能正常运转。

5.3加重泵的电机功率应不小于75KW。

5.4配制高失水堵漏浆时,为防止配制初期沉降，需接1~2条”管线以解决堵漏浆搅拌困难的问题管线要固走在1/2啲铁管线上,铁管线的长度宜控制在3.0~3.2me

6.高失水堵漏配方

6.1配方选择原则

高失水堵漏配方主要是浓度选择，其浓度的多少应随漏速的大小、漏层性质、钻井液密度高低进行相应选择。

6.1.1高失水堵漏剂在堵漏浆的含量与堵漏浆的密度成反比,密度低高失水堵漏剂含量高，密度高则高失水堵漏剂含量

6.1.2要用重晶石加重时,高失水堵漏剂的含量必须在25%以上,否则易下沉导致管线堵塞。

6.1.3对于有放空或钻速明显加快的裂缝（溶洞）性漏失,

可选择高失水+刚性粒子的配方进行堵漏。

6.1.4对于漏层压力特别低、“回吐"

现象严重的漏层可选择高失水+普通水泥（425号）进行堵漏”但必须做相应的混合流体污染实验（见表4[

6.2配方推荐

密度g/cm3

高失水

高失水+刚性粒子

高失水+水泥

髙失水堵漏剂

加量％

刚性粒子

高失水堵漏剂加量％

425号普通水泥

1.2-1.4

40-50

4-5

1.4-1.6

35-45

3・5~4・5

1.6-1.8

3070

30-40

3~4

1.8-2.0

25-30

2.5-3

2.0以上

25

2.5

高失水堵漏配方

表2

3

6.3.高失水堵漏浆性能要求

按以下要求做高失水堵漏浆试验、混浆流体相容性试验：

a）进行堵漏浆全滤失时间、密度、流动度、游离液试验；

b）加了水泥的要进行混浆流体相容性试验；

c）试验方法参照GB/T19139执行。

D）污染实验的温度系数宜取漏层静止温度的1.0-1.2倍,热滚时间4h。

高失水堵漏浆性能表3

性能

髙失水+则性粒子

髙失水+水泥

全滤失时间，sW

堵漏浆流动度，cm>

20

15

常温污染浆流动度，cm>

\

热滚后污染浆流动度，cm>

游离液，（%）W

1（）

10

密度

与井浆一致

混合流体污染实验表4

组号

髙失水+水泥堵漏浆

隔离液

钻井液

热滚后污染浆流动度cm

热滚后污染浆流动度cm

备注

1

70%

一一

30%

若第1组达到要求，则不需要做第2、3组试验。

2

70»

若第1组达不到要求，则做本组试验。

10%

20%

4

7・高失水堵漏浆配制量

堵漏浆配制量与漏层井段的井眼尺寸、井漏程度及井漏后静液面高度相关。

井眼尺寸大，漏失严重且井漏后静液面低，则堵漏浆配制量就大。

对于能够见返的漏失，原则上堵漏浆配制量宜在15-40m3,小尺寸井眼选择低限,大尺寸井眼选择高限。

对于失返性严重漏失,其堵漏浆配制量参照表5执行。

高失水堵漏浆配制数量表5

井眼尺寸mm

静液而高度m

堵漏浆配制量

311.2

W300

30

300〜500

40

^500

60

215.9

空300

全500

149.2

M500

8.配制工艺

8.1基浆与试验

8.1.1配制高失水堵漏浆必须用清水,否则会影响高失水堵漏浆成塞后的胶凝强度。

8・1・2.配制高失水堵漏浆前必须进行小型实验。

通过实验掌握高失水堵漏剂加入后粘度、体积、密度的变化。

8.13选择加水泥的必须进行污染实验,如果井浆的污染性能达不到要求,必须配制隔离液。

8.2配制程序8.2.1根据配制量的多少,选择一个或两个泥浆罐,要求上水管线畅通、蝶阀、闸门或挡板开关状态良好，罐上搅拌器能正常运行,计量标尺准确、显示清楚,取出所有相关上水管线中的泥浆滤子和钻杆滤子。

8.2.2检测加重泵、加重漏斗等加重系统和加重管汇运行状

况,确保使用时无异常。

8.2.3彻底清洗上述泥浆罐、上水管线、闸门等循环系统”按照堵漏浆的数量确定清水用量，放80%清水。

8.2.4开动搅拌器,启动”管线,调节好好量”开加重泵”打

开加重漏斗蝶阀，确认加重漏斗的抽吸力能满足加料需求。

8.2.5按照计算的堵漏剂加量,在加重漏斗均匀加入高失水堵漏剂。

堵漏剂加完后补加余下20%清水，然后加重，调整堵漏浆密度和井浆一致。

8.2.6密度调整好可根据需要加入刚性粒子或425号普通水

泥。

8・2・7材料加完后，关闭加重漏斗蝶阀，继续循环20min,用0.5m?

干净钻井液冲洗加重泵后停泵，倒好上水管线闸门,准备堵漏施工。

8.2.8泵注高失水堵漏浆前和施工过程中，不能停止搅拌和

罐底部四角充杯循环。

高失水堵漏浆配制好后2h内必须入井；

否则必须立即掏罐,防止在罐内固化。

9.高失水堵漏施工工艺

高失水堵漏浆配制过程中”做好泵注堵漏浆的各项准备工作,堵漏浆配制好后立即进行堵漏施工。

9.1将钻具下至漏层顶部100m（漏层不清楚的应在距漏层最近的套管内）,开泵试漏。

9.2全面记录地面各循环罐的液面高度，并确认泥浆系统所有的闸门、蝶阀、挡板都处于正确的状态。

9.3在活动钻具的情况下,按照附表2堵漏施工单的排量要求开泵注入隔离液10m3,跟注高失水堵漏浆,同时记录好时间、泵压、排量、液面、返出量等参数。

9.4高失水堵浆泵注完毕,泵注2m3隔离液，然后用井浆将隔离液一次性顶出钻具。

9.5若出口见返,则应将钻具起至塞面以上100-200m,正推2m3钻井液,然后进行蹩压作业，初次挤入量不低于堵漏浆的1/2，间隔一段时间（30min左右）后，进行第二次、第三次蹩压，每次挤入量为剩余量的1/3,蹩压压力逐渐提高，但蹩压压力不应超过地层破裂压力。

9.6若出口不返，应起钻至塞面以上100-200m,吊灌胶液或低密度钻井液至出口见返，然后进行蹩压作业。

初次蹩压控制较低的压力”但挤入量堵漏浆的不低于1/2”间隔一段

时间（30min左右）后，进行第二次、第三次蹩压，每次挤入量为剩余量的1/3,蹩压压力逐渐提高，但蹩压压力不应超过地层破裂压力。

井筒内剩余的堵漏浆量应不低于注入量的1/4。

表6高失水堵漏候堵时间参照表

高失水堵漏浆

（高失水+刚性粒子）堵漏浆

（髙失水+水泥）堵漏浆

加入量

%

漏层温度

r

候堵时间

h

漏层温度°

C

°

候堵时间h

25堵浆密度2.OOg/cm以上

25+5

25+2.5

40-60

60-80

14

24

80〜100

12

80-100

100-120

100〜120

16

26〜35堵浆密度

1.9〜

2.0g/cm3

30+5

30+3

40〜60

40〜60

18

8

36〜40堵浆密度

1.8〜

1.9g/cm:

35+5

35+3.5

41〜45堵浆密度

1.6〜

1.8g/cm3

40+5

40+4

46〜50堵浆密度

1.4〜

1・6g/cm3

45+5

45+4.5