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钢在轧制中常见的缺陷总结

                         型钢常见缺陷m.Ki4NUm 

lH/7m;M 

缺陷名称.qs5xGg#9 

缺陷特征W{fNZb' 

产生原因id[caP=` 

结疤-l

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型钢表面上的疤状金属薄块。

其大小、深浅不等,外形极不规则,常呈指甲状、鱼鳞状、块状、舌头状无规律地分布在钢材表面上,结疤下常有非金属夹杂物。

W~/{ct$Y 

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由于钢坯未清理,使原有的结疤轧后仍残留在钢材表面上。

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表面夹杂EkoTU#w5 

暴露在钢材表面上的非金属物质称为表面夹杂,一 般呈点状、块状和条状分布,其颜色有暗红、淡黄、灰白等,机械的粘结在型钢表面上,夹杂脱落后出现一定深度的凹坑,其大小、形状无一定规律。

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gv,1CK 

(1)钢坯带来的表面非金属夹杂物。

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(2)在加热或轧制过程中,偶然有非金属夹杂韧(如加热炉的耐火材料及炉渣等),炉附在钢坯表面上,轧制时被压入钢材,冷却经矫直后部分脱落U#|6n, 

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分层0cq

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此缺陷在型钢的锯切断面上呈黑线或黑带状,严重的分离成两层或多层,分层处伴随有夹杂物。

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(1)主要是由于镇静钢的缩孔或沸腾钢的气囊未切净。

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jrc/ 

(2)钢坯的皮下气泡,严重疏松,在轧制时未焊台,严重的夹杂物也会造成分层。

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(3)钢坯的化学成份偏析严重,当轧制较薄规格时,也可能形成分层。

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气泡(凸包){C0Y8:

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型钢表面呈现的一种无规律分布的园形凸起称为凸包,凸起部分的外缘比较园滑,凸包破裂后成鸡爪形裂口或舌形结疤,叫气泡。

多产生于型钢的角部及腿尖。

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钢坯有皮下气泡,轧制时未焊合。

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裂纹{hPB% 

顺轧制方向出现在型钢表面上的线形开裂,一般呈直线形,有时呈“Y”形,多为通长出现,有时局部出现。

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(1)钢坯有裂缝或皮下气泡、非金属夹杂物,经轧制破裂暴露。

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(2)加热温度不均匀,温度过低,轧件在轧制时各部延伸与宽展不一致。

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(3)加热速度过快、炉尾温度过高或轧制后冷却不当,易形成裂纹,此种情况多发生在高碳钢和低合金钢上。

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尺寸超差(尺寸不合、规格不合)A=IpP}7J 

尺寸超差是指型钢截面几何尺寸不符标准规定要求的统称。

这类缺陷名目繁多,大部以产生部位以及其超差程度加以命名。

例工、槽、角钢的腿长、腿短、腰厚、腰薄及一腿长,一腿短。

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(1)对工字钢成品孔腿长往往表现在开口腿上,主要由于腰部压下量不够,角钢和槽钢成品孔压下量的大小,直接影响腿长和腿短。

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(2)切深孔切人太深,造成腿长无法消除。

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(3)轧辊不水平或有轴向串动,以及800咬入不正,成品孔夹板上偏等都会造成一腿长,一腿短等。

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(4)腰的厚、薄主要是成品孔及成品前孔压下量不合理所造成。

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划伤(刮伤、擦伤、划痕)p6K~b 

一般呈直线或弧形的沟槽,其深度不等,通长可见沟底,长度自几毫米到几米,连续或断续地分布于钢材的局部或全长,多为单条,有时出现多条。

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)#cZ&O 

(1)导卫板安装不当,对轧件压力过大,将轧件表面划伤。

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(2)导卫板加工不良,口边不圆滑,或磨损严重,粘有氧化铁皮,将轧件表面划伤。

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(3)孔型侧壁磨损严重,当轧件接触时产生弧形划伤。

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(4)钢材在运输过程中与表面粗糙的辊道、盖板、移钢机、活动挡板等接触划伤。

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缺肉kSzap+nB?

 

型钢其一侧面沿轧制方向全长或周期性的缺少金属称缺肉,缺陷处没有成品孔轧槽的热轧印迹,色暗、表面较粗糙。

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(1)孔型设计不良,轧辊车削不正确及轧机调整不当,使轧件进入成品孔时由于金属量不足,造成孔型充填不满。

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(2)轧槽错牙或入口导板安装不当,造成轧件某一面缺少金属,再轧时孔型充填不满。

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(3)前、后孔磨损程度不一样。

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(4)园轧件弯、扭造成进孔不正。

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(5)对于工、槽钢,困钢坯不清理,往往出现结疤掉到闭口腿内,在轧制过程中便会出现周期性的腿尖缺肉。

 

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耳子94P

在型钢表面上与}L型开口处相对应的地方,出现顺轧制方向延伸的凸起部分称为耳子。

有单边的,也有双边的,有时耳子产生在型钢的全长,也有局部或断续的,方、圆钢产生较多。

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#X'-/q`. 

(1)轧机调整不当或孔型磨损严重,使成品前孔来料过大或成品孔压下量过大,产生过充满,多产生双边耳子。

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(2)进入成品孔前因事故造成温度过低,进入成品孔时延伸降低,宽展过大,多产生双边耳子。

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(3)成品孔入口夹板向孔型一侧安偏或松动。

金属挤人孔型一侧辊缝里,产生单面耳子。

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(4)成品入口夹板间隙过大或松动,进钢不稳,易产生双面断续耳子。

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扭转5A`>3w{3n 

型钢绕其轴线扭成螺旋状称为扭转153*b^iDBh 

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'Nh 

(1)卫板安装不良,使轧件出孔时受到力偶的作用产生扭转。

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(2)两侧延伸不一致,主要是压下不均或辊子有轴向串动。

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(3)方、园钢由于入口夹板安装不正确,使钢料进孔不正,造成延伸不一致。

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(4)轧辊安装不正确,上、下轧辊轴线不在同一垂直平面内,即上、下辊成水平投影交叉,使轧件扭转。

"})OLa 

(5)矫直机调整不当。

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弯曲(弯头)@Zhd/=

2[ 

型钢沿垂直或水平方向呈现不平直的现象称为弯曲,一般为镰刀形或波浪形,仅只头部的弯曲叫弯头。

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(1)轧机调整不当,轧辊倾斜或跳动,上、下辊径差大,造成速度差大。

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(2)出口卫板安装不正确,卫板梁过低或过高。

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(3)轧件温度不均匀,使金属延伸不一致。

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(4)冷床拉钢小车不同步或滑轨不光滑。

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(5)运输辊道速度过快,容易把钢材头部撞弯。

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(6)矫直温度过高,冷却后容易产生弯曲。

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(7)成品捆扎长短不齐较大。

在运输中装卸不当。

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(8)堆垛时不按规定进行。

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(9)锯片用的太老,也容易产生弯头。

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形状不正?

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型钢断面几何形状歪斜不正,这类缺陷对不同品种各异,名称繁多。

如工槽钢的内并外斜,弯腰挠度,角钢顶角大、小腿不平等。

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y5^OD63s 

(1)矫直辊孔型设计不合理。

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(2)矫直机调整操作不当。

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(3)矫直辊磨损严重。

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(4)轧辊磨损或成品孔出口卫板安装不良。

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$T

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    重轨常见缺陷

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缺陷名称Y;E'gP-J 

缺陷特征T#I}w\XlhP 

产生原因W+

4Bx=Mj 

结疤xbHI4A"Z 

在钢轨的头、腰底部等处局部粘附的金属蒲片状疤皮为重轨结疤,外形轮廓不规则,有闭合和不闭合的,有生根和不生根的,结疤下面常有肉眼可见的非金属夹杂物。

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(hKjr1s 

由于钢坯未清理,钢坯原有的结疤经热轧变形后残留在钢勒表面上。

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裂纹7,uD7R_ 

在钢轨表面上呈现的与轧制方向一致的直线形缝隙叫“裂纹”,长短不一,多出现在轨头。

裂纹通常较深,缝底尖细,有氧化铁皮和非金属夹杂物M

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(1)钢坯原有的裂纹经热轧变形后,演变在钢轨表面上。

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(2)加热工艺不台理,即温度过高或加热速度过快,造成热应力,形成裂纹。

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(3)轧制过程中冷却不当,即因事故浇水时间过长或孔型冷却水开得太大,低温轧制易形成裂纹。

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表面夹杂

暴露在钢轨表面上的非金属物质称为表面夹杂。

一般呈点状、块状和条状,其大小、深浅无规律,颜色有暗红、淡黄、灰白等。

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钢坯有夹杂。

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分层5as5{"l 

轨腰断面中心线附近显露的金属分离层叫分层。

常呈现黑线或黑带,内有大量非金属夹杂物。

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(1)主要因钢坯缩孔部分未切净。

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(2)钢坯中心聚集大量的非金属夹杂物,在轧制中不能使金属焊合。

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开裂{V8uk$ 

钢坯在轧制中,自动裂开称开裂。

工业轨尤为多见。

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(1)由于钢锭中心部位集中大量气体和非囊属夹杂物所致。

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(2)由于钢“内裂”或“穿孔”所致。

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过烧G6xNR 

因钢坯加热不当,钢轨表面出现的横向粗糙裂口叫“过烧”。

裂口多出现在轨头和轨底侧边,金相观察裂口处金属晶粒粗大。

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(1)主要是由于加热温度过高或在高温区停留时间太长。

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(2)加热操作不当或炉内氧化性气氛过强。

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耳子Yjl:

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在钢轨的外表面上沿长度方向出现一条金属凸起称耳子,多出现在轨头中央开口处及轨底边端等部位。

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(1)轧机操作调整不当或成品前孔磨损严重,造成成品孔压下量过大。

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(2)钢坯温度低,造成轧制过程中的宽展大。

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(3)入口导板安装偏斜、松动,轧件进孔不正。

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轧痕(凸、凹、压印)t"5ZYa 

在钢轨表面出现的各种不连续的伤痕叫轧痕。

各种轧痕都存在热加工的痕迹、般呈周期性出现,有时无规律分布。

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cqcH1aSv 

(1)由于轧槽掉肉,使轧件表面呈现周期性的凸包。

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(2)孔型内粘结铁皮,结疤等,使轧件产生周期性的口坑,又称缺肉。

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(3)在轧制过程中,氧化铁皮压入轧件表面,冷却或矫直后脱落

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