钢在轧制中常见的缺陷总结.docx

钢在轧制中常见的缺陷总结.docx

《钢在轧制中常见的缺陷总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢在轧制中常见的缺陷总结.docx（53页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢在轧制中常见的缺陷总结

                         型钢常见缺陷m.Ki4NUm 

lH/7m;M 

缺陷名称.qs5xGg#9 

缺陷特征W{fNZb' 

产生原因id[caP=` 

结疤-l

?

\hmDl 

型钢表面上的疤状金属薄块。

其大小、深浅不等，外形极不规则，常呈指甲状、鱼鳞状、块状、舌头状无规律地分布在钢材表面上，结疤下常有非金属夹杂物。

W~/{ct$Y 

t"P:

}ps{?

由于钢坯未清理，使原有的结疤轧后仍残留在钢材表面上。

QypUBf 

lr]C'dD 

表面夹杂EkoTU#w5 

暴露在钢材表面上的非金属物质称为表面夹杂,一 般呈点状、块状和条状分布，其颜色有暗红、淡黄、灰白等，机械的粘结在型钢表面上，夹杂脱落后出现一定深度的凹坑，其大小、形状无一定规律。

   　v（zfq'^%` 

gv,1CK 

（1）钢坯带来的表面非金属夹杂物。

1vdG\$ 

（2）在加热或轧制过程中，偶然有非金属夹杂韧（如加热炉的耐火材料及炉渣等），炉附在钢坯表面上，轧制时被压入钢材，冷却经矫直后部分脱落U#|6n, 

cp6I]#X 

分层0cq

{d 

此缺陷在型钢的锯切断面上呈黑线或黑带状，严重的分离成两层或多层，分层处伴随有夹杂物。

 49YN@PXC 

（1）主要是由于镇静钢的缩孔或沸腾钢的气囊未切净。

sgRW

jrc/ 

（2）钢坯的皮下气泡，严重疏松，在轧制时未焊台，严重的夹杂物也会造成分层。

\\;yW~ 

（3）钢坯的化学成份偏析严重，当轧制较薄规格时，也可能形成分层。

J?

Oeuk~[D 

&L}^Up 

气泡（凸包）{C0Y8:

"` 

型钢表面呈现的一种无规律分布的园形凸起称为凸包，凸起部分的外缘比较园滑，凸包破裂后成鸡爪形裂口或舌形结疤，叫气泡。

多产生于型钢的角部及腿尖。

Z\cD98B# 

^?

*<.

rsG 

钢坯有皮下气泡，轧制时未焊合。

o#=C[d5BV 

S&QXf

裂纹{hPB% 

顺轧制方向出现在型钢表面上的线形开裂，一般呈直线形，有时呈“Y”形，多为通长出现，有时局部出现。

".2d{B 

@C^wV 

（1）钢坯有裂缝或皮下气泡、非金属夹杂物，经轧制破裂暴露。

t#3_M=L 

（2）加热温度不均匀，温度过低，轧件在轧制时各部延伸与宽展不一致。

k1ja（[Q 

（3）加热速度过快、炉尾温度过高或轧制后冷却不当，易形成裂纹，此种情况多发生在高碳钢和低合金钢上。

K?

r 

TiF+rA{t 

尺寸超差（尺寸不合、规格不合）A=IpP}7J 

尺寸超差是指型钢截面几何尺寸不符标准规定要求的统称。

这类缺陷名目繁多，大部以产生部位以及其超差程度加以命名。

例工、槽、角钢的腿长、腿短、腰厚、腰薄及一腿长，一腿短。

{f@

Q&（g 

3W]gn8 

（1）对工字钢成品孔腿长往往表现在开口腿上，主要由于腰部压下量不够，角钢和槽钢成品孔压下量的大小，直接影响腿长和腿短。

841y"@*BY 

（2）切深孔切人太深，造成腿长无法消除。

x^1d9Z 

（3）轧辊不水平或有轴向串动，以及800咬入不正，成品孔夹板上偏等都会造成一腿长，一腿短等。

k!

}（a0h 

（4）腰的厚、薄主要是成品孔及成品前孔压下量不合理所造成。

miu?

X!

Mgi~j.[ 

划伤（刮伤、擦伤、划痕）p6K~b 

一般呈直线或弧形的沟槽，其深度不等，通长可见沟底，长度自几毫米到几米，连续或断续地分布于钢材的局部或全长，多为单条，有时出现多条。

xr7}@rq"U< 

）#cZ&O 

（1）导卫板安装不当，对轧件压力过大，将轧件表面划伤。

F8"J

（2）导卫板加工不良，口边不圆滑，或磨损严重，粘有氧化铁皮，将轧件表面划伤。

!

'p

（3）孔型侧壁磨损严重，当轧件接触时产生弧形划伤。

T3

@2e0u） 

（4）钢材在运输过程中与表面粗糙的辊道、盖板、移钢机、活动挡板等接触划伤。

7Q9Hk（Z9 

"nCK%w= 

缺肉kSzap+nB?

型钢其一侧面沿轧制方向全长或周期性的缺少金属称缺肉，缺陷处没有成品孔轧槽的热轧印迹，色暗、表面较粗糙。

WoN},oT[i 

cZ|*Zpk 

（1）孔型设计不良，轧辊车削不正确及轧机调整不当，使轧件进入成品孔时由于金属量不足，造成孔型充填不满。

））f@9m 

（2）轧槽错牙或入口导板安装不当，造成轧件某一面缺少金属，再轧时孔型充填不满。

r9WR1&T） 

（3）前、后孔磨损程度不一样。

Lv['/!

DJ| 

（4）园轧件弯、扭造成进孔不正。

（m:

Q'4Ep 

（5）对于工、槽钢，困钢坯不清理，往往出现结疤掉到闭口腿内，在轧制过程中便会出现周期性的腿尖缺肉。

HY~"V 

Awxm[:

r>^ 

耳子94P

I 

在型钢表面上与}L型开口处相对应的地方，出现顺轧制方向延伸的凸起部分称为耳子。

有单边的，也有双边的，有时耳子产生在型钢的全长，也有局部或断续的，方、圆钢产生较多。

IC'+{3.m8 

#X'-/q`. 

（1）轧机调整不当或孔型磨损严重，使成品前孔来料过大或成品孔压下量过大，产生过充满，多产生双边耳子。

>y#MEN>?

（2）进入成品孔前因事故造成温度过低，进入成品孔时延伸降低，宽展过大，多产生双边耳子。

jFdgFKc） 

（3）成品孔入口夹板向孔型一侧安偏或松动。

金属挤人孔型一侧辊缝里，产生单面耳子。

iXo;e 

（4）成品入口夹板间隙过大或松动，进钢不稳，易产生双面断续耳子。

@NA+Ma{N 

*cW%Q@lit 

扭转5A`>3w{3n 

型钢绕其轴线扭成螺旋状称为扭转153*b^iDBh 

xI?

'Nh 

（1）卫板安装不良，使轧件出孔时受到力偶的作用产生扭转。

Dz~^AuD6 

（2）两侧延伸不一致，主要是压下不均或辊子有轴向串动。

|khFQ（ 

（3）方、园钢由于入口夹板安装不正确，使钢料进孔不正，造成延伸不一致。

K{I"2c 

（4）轧辊安装不正确，上、下轧辊轴线不在同一垂直平面内，即上、下辊成水平投影交叉，使轧件扭转。

"}）OLa 

（5）矫直机调整不当。

C3=0st$

4s|qxCks 

弯曲（弯头）@Zhd/=

2[ 

型钢沿垂直或水平方向呈现不平直的现象称为弯曲，一般为镰刀形或波浪形，仅只头部的弯曲叫弯头。

　kfY; 

-8"K|ev 

（1）轧机调整不当，轧辊倾斜或跳动，上、下辊径差大，造成速度差大。

{**W7\h 

（2）出口卫板安装不正确，卫板梁过低或过高。

Rc9>^>w 

（3）轧件温度不均匀，使金属延伸不一致。

bM）:

（4）冷床拉钢小车不同步或滑轨不光滑。

<7Yh<（Re^ 

（5）运输辊道速度过快，容易把钢材头部撞弯。

inq{"6 

（6）矫直温度过高，冷却后容易产生弯曲。

.n.N.e 

（7）成品捆扎长短不齐较大。

在运输中装卸不当。

[\fwnS_1 

（8）堆垛时不按规定进行。

LV$Ko_9eA 

（9）锯片用的太老，也容易产生弯头。

^）`e}} 

0Q#}:

形状不正?

djH!

型钢断面几何形状歪斜不正，这类缺陷对不同品种各异，名称繁多。

如工槽钢的内并外斜，弯腰挠度，角钢顶角大、小腿不平等。

~（Q#G"t 

y5^OD63s 

（1）矫直辊孔型设计不合理。

r/）ZKO, 

（2）矫直机调整操作不当。

Q_0_6,Opb 

（3）矫直辊磨损严重。

/74h+.amg 

（4）轧辊磨损或成品孔出口卫板安装不良。

LU@1Gol

b53s@7/mq 

AG;KXL[V 

$T

t.r 

    重轨常见缺陷

Oc.8d< 

0;OZ|;Z 

缺陷名称Y;E'gP-J 

缺陷特征T#I}w\XlhP 

产生原因W+

4Bx=Mj 

结疤xbHI4A"Z 

在钢轨的头、腰底部等处局部粘附的金属蒲片状疤皮为重轨结疤，外形轮廓不规则，有闭合和不闭合的，有生根和不生根的，结疤下面常有肉眼可见的非金属夹杂物。

F8/n; 

（hKjr1s 

由于钢坯未清理，钢坯原有的结疤经热轧变形后残留在钢勒表面上。

Ri:

:

Ek3qu 

P"@^BQ4 

裂纹7,uD7R_ 

在钢轨表面上呈现的与轧制方向一致的直线形缝隙叫“裂纹”，长短不一，多出现在轨头。

裂纹通常较深，缝底尖细，有氧化铁皮和非金属夹杂物M

FWkJbZV 

'9&@?

P; 

（1）钢坯原有的裂纹经热轧变形后，演变在钢轨表面上。

iHQ$L#7 

（2）加热工艺不台理，即温度过高或加热速度过快，造成热应力，形成裂纹。

mGF）OtR 

（3）轧制过程中冷却不当，即因事故浇水时间过长或孔型冷却水开得太大，低温轧制易形成裂纹。

9gIim 

nCA

~=[&H 

表面夹杂

暴露在钢轨表面上的非金属物质称为表面夹杂。

一般呈点状、块状和条状，其大小、深浅无规律，颜色有暗红、淡黄、灰白等。

[l<&eI&ln 

（FGHt/!

钢坯有夹杂。

$uRi/%Q9 

@zLyG#kH

Y 

分层5as5{"l 

轨腰断面中心线附近显露的金属分离层叫分层。

常呈现黑线或黑带，内有大量非金属夹杂物。

x>T+k8[n 

IaO&f<^#o 

（1）主要因钢坯缩孔部分未切净。

,ML^ey 

（2）钢坯中心聚集大量的非金属夹杂物，在轧制中不能使金属焊合。

]U}B~Y 

;

开裂{V8uk$ 

钢坯在轧制中，自动裂开称开裂。

工业轨尤为多见。

\#F>R, 

sNMF（TY 

（1）由于钢锭中心部位集中大量气体和非囊属夹杂物所致。

`-?

`H>+OG 

（2）由于钢“内裂”或“穿孔”所致。

ZQ-6n1O 

8~BLTZ 

过烧G6xNR 

因钢坯加热不当，钢轨表面出现的横向粗糙裂口叫“过烧”。

裂口多出现在轨头和轨底侧边，金相观察裂口处金属晶粒粗大。

7Rc>LI*' 

RS@G.| 

（1）主要是由于加热温度过高或在高温区停留时间太长。

TKVS%// 

（2）加热操作不当或炉内氧化性气氛过强。

}j!

C+i 

P:

5vS:

s?

耳子Yjl:

i*u/ 

在钢轨的外表面上沿长度方向出现一条金属凸起称耳子，多出现在轨头中央开口处及轨底边端等部位。

L=WKqRa>4 

$bN_0s0:

' 

（1）轧机操作调整不当或成品前孔磨损严重，造成成品孔压下量过大。

=c%gV]>G 

（2）钢坯温度低，造成轧制过程中的宽展大。

Owv}lJ 

（3）入口导板安装偏斜、松动，轧件进孔不正。

l7Wdbx5x0 

zhY]!

轧痕（凸、凹、压印）t"5ZYa 

在钢轨表面出现的各种不连续的伤痕叫轧痕。

各种轧痕都存在热加工的痕迹、般呈周期性出现，有时无规律分布。

R{6M（!

x 

cqcH1aSv 

（1）由于轧槽掉肉，使轧件表面呈现周期性的凸包。

Ci2*5n< 

（2）孔型内粘结铁皮，结疤等，使轧件产生周期性的口坑，又称缺肉。

X9C:

AGbp 

（3）在轧制过程中，氧化铁皮压入轧件表面，冷却或矫直后脱落