水泥厂电气初步设计方案Word下载.docx
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220VAC用电负荷：
装机容量：
9400KW其中：
高压电动机：
5000KW低压电动机：
4400KW10KV配电系统一、本工程共设二座10KV配电站，即生料粉磨配电站、水泥粉磨配电站。
二、配电站的接线方式生料粉磨配电站、水泥粉磨配电站均由变电所配电站供电，采纳10KV单回路进线，单母线不分段运行方式。
3、配电站均为户内式，采纳综合爱惜器。
站内设高压中置抽屉式开关柜，以10KV向各自供电范围的10KV高压电动机和电力室的10/变压器供电。
功率因数补偿在变电所配电站10KV侧设高压电容器补偿装置。
在生料磨和水泥磨主电机机旁装设静止式进相器补偿装置，以使补偿维持平稳。
各电力室设低压功率因数自动补偿装置。
经补偿后10KV母线上功率因数达以上。
车间电力室
（1）依照生产工艺流程、总图布置及负荷散布情形，本工程拟设原料粉磨电力室、窑头电力室、水泥粉磨电力室和石灰石破碎操纵室、窑尾操纵室、辅助原料破碎操纵室和水泥包装操纵室。
各电力室的供电范围及地址1）原料粉磨电力室：
位于废气处置底层供配电范围：
石灰石破碎操纵室、窑尾操纵室、辅助原料操纵室、原料调配库底、原料粉磨及废气处置车间、生料均化库顶。
石灰石破碎操纵室供配电范围：
石灰石破碎及输送、石灰石预均化。
辅助原料操纵室供配电范围：
辅助原料破碎及输送、原料调配库顶。
窑尾操纵室：
位于窑尾底层，供配电范围：
生料均化库底、生料入窑喂料、窑尾。
2）窑头电力室：
位于窑头电收尘底层供配电范围：
窑中、窑头及熟料输送、中控室、机修车间、原煤破碎、预均化及煤粉制备。
3）水泥粉磨电力室：
位于水泥磨车间旁供配电范围：
水泥粉磨、水泥调配库底、水泥贮存库顶、水泥包装操纵室、熟料库底、石膏破碎、水泥调配库顶、循环泵房、水塔、污水站等。
水泥包装操纵室供配电范围：
水泥贮存库底、水泥包装。
供配电线路
（1）所有动力电缆及操纵电缆均采纳铜芯电缆。
10KV电力电缆采纳YJV-10型交联聚氯乙烯电缆，低压电缆采纳VV-1000铜芯全塑电缆。
操纵电缆采纳KVV-500铜芯操纵电缆，导线一样采纳BV-500铜芯塑料绝缘导线。
（2）厂区内电力室或操纵室与车间之间的联系依照具体情形用电缆桥架、电缆直埋或电缆穿管相结合的方式，条件许诺时尽可能采纳电缆桥架方式。
（3）厂区道路照明：
厂内要紧道路照明采纳直埋配电线路。
防雷爱惜及接地系统
（1）按国家防雷标准设置防雷爱惜。
（2）接地系统：
10KV系统为小电流接地系统。
380/220V低压配电系统采纳TN-C-S接地系统。
各配电站及电力室均设置接地装置，通过电缆沟、电缆桥架的接地干线，将遍地接地装置连接起来形成全厂接地网。
车间电力拖动车间供电系统：
生料粉磨配电站、水泥粉磨配电站别离以10KV电源向各车间高压电动机和各车间电力室变压器供电。
要紧生产车间由电力室向低压负荷和低压电动机放射式直接供电。
某些负荷较集中且距电力室较远的车间和非要紧车间设操纵室进行供配电，操纵室电源引自电力室。
操纵方式及操纵水平要紧工艺流程生产线的设备采纳运算机操纵系统进行操纵。
由原料配料至水泥入库，采纳集散型运算机操纵系统。
在厂区中央操纵室对工艺生产线进行集中操作、监控、治理。
各车间电力室设现场操纵站，完成各车间设备的起动顺序、连锁关系和设备爱惜等操纵，即开关量的顺序逻辑操纵。
由运算机操纵的每台设备在机旁均设有按钮盒或操纵箱，装有带统一钥匙的操纵方式选择开关，进行操纵方式选择。
有“集中”、“断开”、“机旁”三种操纵方式，“机旁”方式优先。
在集中方式操纵时，在中央操纵室依照工艺流程和设备爱惜要求，对电动机组及用电设备，通过操作站键盘操作，按顺序逻辑关系进行开停操纵，用电设备的备妥、运行、故障等状态可在中央操纵室的操作站LED上显示。
各类故障及工艺参数可由打印机打印报表。
在机旁操纵方式时，可在机旁进行单机的开停，以知足单机试车的要求。
在断开方式时，集中操纵和机旁操纵均无效，已保证检修人员的人身平安。
在故障时中央操纵室和机旁都可进行紧急停车。
电动机型式及起动方式电动机容量、型式及调速方案由工艺专业在设备选型及成套供货时确信。
高压电动机采纳液体变阻器起动，低压绕线型电动机采纳频敏变阻器起动；
一些特殊设备的低压大型鼠笼电动机不知足直接起动条件时采纳软起动器起动，其余鼠笼电动机一样直接起动。
直流电动机采纳全数字可控硅直流传动装置调速；
需调速的交流电动机采纳全数字变频调速装置调速。
设备选型各车间电力室作为低压配电中心，均采纳户内型式。
电力变压器选用S11系列低损耗节能变压器，连接组标号：
D，yn11。
变压器进线开关选用FN2-10/400型负荷开关，配CS4操作机构。
低压开关柜选用GCS系列抽屉式开关柜和GGD柜，低压元器件如低压断路器、接触器、热继电器选用施耐德产品。
电气仪表的设置每一个配电点的进线柜上设置电压表，指示电源电压。
容量在55kW及以上的电动机或有特殊要求的电动机在操纵柜装设电流表，并进入中控显示。
电气照明照明电源引自电力室的照明用低压配电屏，电源为三相四线，照明电压为200V。
车间照明一样采纳均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。
办公楼、化验室、车间值班室、操纵室，照明光源均采纳荧光灯或白炽灯。
生产进程自动化设计原那么及操纵方案为使工艺生产线处于最正确运行状态，保证产品质量，节约能源，提高劳动生产率，本工程采纳技术先进、性能靠得住的集散型运算机操纵系统，对全厂要紧工艺流程的各车间进行集中监控治理，分散操纵。
该系统由操作站、现场站、系统通信网络组成。
操作站设置于中央操纵室，操作站通过LED和键盘完成生产进程的监控和操作，包括组启动/组停止及紧急停车的操作，用电设备的备妥、运行、故障等状态的显示，生产进程参数的显示、设定、报警、记录和自动操纵等，各类故障报警及各工艺参数可由打印机打印出报表。
现场操纵站设置于各电力室，完成顺序逻辑操纵的起动顺序和连锁关系，开关量和模拟量的数据搜集、处置，PID回路的操纵等。
运算机操纵系统的配置
（1）现场操纵站：
#1站：
设于生料磨电力室内。
操纵废气处置、生料粉磨、生料均化库顶。
#2站：
设于窑头电力室内。
操纵烧成窑头及熟料输送至熟料贮存库、煤予均化库、原煤破碎及输送、煤粉制备等。
#3站：
设于水泥磨电力室内。
操纵水泥粉磨及水泥贮存库顶等。
（2）远程站：
在原料配料操纵室设原料配料远程站，由生料粉磨电力室的操作站完成对原料配料的集中通信。
在水泥调配操纵室设水泥调配远程站，由水泥粉磨电力室的操作站完成对水泥包装的集中通信。
（3）操作员站及工程师站：
在厂区中央操纵室设6台操作站，其中一台兼作工程师站。
操作员站由主机、LED、键盘及打印机等组成，其功能为：
1）具有动态参数的工艺流程图的显示2）电动机等成组设备的起动、停止操作及运行状态的显示3）进程参数的趋势曲线和记录4）操纵回路进程参数的给定5）PID调剂回路参数的详细显示及参数的设定6）报警状态及显示（4）系统通信网络系统通信网络连接操作站和进程操纵站及与外部运算机通信的接口，其功能为：
完成操作站与进程操纵站之间的数据传输，完成各进程操纵站之间的数据传输，各操作站之间的数据传输。
其它自动扮装置
（1）线扫描型胴体测温装置：
包括红扫描头、运算机及外部设备和应用软件等，对窑胴体表面温度和轮带间隙进行监视操纵，并以三维图形的形式在LED上显示。
（2）工业电视系统：
在窑头、篦冷机设置专用看火工业电视装置；
（3）气体分析：
在废气处置电收尘入口装设CO分析仪，以便提高操作水平及避免设备事故。
（4）工艺工况的检测：
依照工艺生产进程的需要，在生产工艺线上设置温度、压力、流量、料位、速度等检测装置，并将信号送入运算机系统，以便完成对生产状况的监视。
自动化设备选型：
（1）温度仪表：
热电阻选用Pt100铂热电阻，爱惜管20；
热电偶选用K型热电偶，爱惜管20。
（2）现场温度指示仪：
选用数字式指示报警仪。
（3）压力/差压变送器：
选用系列智能型压力/差压变送器。
（4）料位计：
选用雷达料位计。
（5）运算机模块选用：
DI：
DO：
无源触点AI：
4AO:
4（6）UPS电源选型：
三相供电，单相馈电。
自控线路及接地一次检测元件变送器至各现场站之间的连接导线及直流信号线均采纳JYVP多芯护套双绞屏蔽电缆，交流及开关量信号线选用KVV型多芯操纵电缆，热电偶至现场站的连接导线选用屏蔽及外护套的高温补偿导线。
电缆线路应尽可能敷设在电缆沟或有盖的电缆桥架内，并与电力电缆分设，当条件不具有需靠近电力电缆时，要用隔板隔开，出电缆沟和桥架后穿钢管敷设。
做好自动化系统的专用接地装置，各现场站和操纵室别离设置屏蔽接地体，并用专用电缆与中控室屏蔽接地母线连接。
信号电缆屏蔽层在箱盘一端接至屏蔽接地母线上。
运算机系统的接地按制造厂的要求设置。
仪表箱盘的金属外壳应单独接至电气接地爱惜母线上。
电气投资投资估算表单位：
万元序号设备名称数量（台）设备费合计1变电所（不含进线线路）11801801变压器418722水电阻4143低压柜524电缆5505工业电视26126压力变送器60277热电偶、阻（料位计）248桥架600249DCS系统14518010窑主柜16611进相器431212土建8013施工费5514高压柜1479815照明1121216钢材1517CO分析仪113合计
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