塑料管UPVCPPRPPFRP分别施工工艺Word下载.docx
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UPVC公称外径dn〈=63mm。
时，宜采用承插式粘接连接，公称外径dn〉63mm时，宜用承插式弹性橡胶密封圈柔性连接。
对下列情况,宜采用下列过渡性连接方式。
硬聚氯乙烯给水管与公称直径dn〉100mm其他金属管材的连接、与法兰式阀门等管道附件的连接，宜采用法兰连接;
管道与卫生器具配件、丝扣式阀门等管道附件的连接，宜采用内嵌铜丝接头的注塑管件或在管口用不锈钢圈加固的注塑管件丝扣连接。
1.承插式弹性橡胶圈柔性连接法施工工艺
a根据要求，准备以下工具
表1
施工项目
工具种类
锯管及倒角口
弓齿锯、板锉二把，万能笔、量尺
清理工作面
棉纱或干布若干
涂润滑剂
毛刷、润滑剂
连接
紧绳器二台，绳子数米、木板、铁锉
安装检查
塞尺，搬手若干
b在技术人员的知道下组织人员按照设计要求，从相对低处到高处，先主管,后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽低,避免管材损伤，避免土方塌方。
c按照检验一根安装一根的原则,严格在此检验安装管材及管材的质量，不得将杂物遗在管材内.
d用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶圈按小头项管口的方式正确安装在橡胶圈沟槽内,不得装反或扭曲。
e用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入外表面上,并在插口管壁上用万能笔按过标不同管径不同插入长度作以标记。
下附表以示国标准表2。
f将涂上润滑剂的承口对准所连接的承口,保持插入管的平直，将管一次插入至标线处。
（可采用管端垫厚木快用铁锤适力槌入.必要时用紧绳器实力均匀使管材插接，注意避免强行插接，以防橡胶圈的扭曲。
此点工序必须由技术员掌握。
表2管子接头最小插入长度
公称外径（mm）
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
315
插入长度（mm）
64
67
78
81
88
94
100
112
113
g用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
此工序可有效检验管材插接后，橡胶圈是否翻及扭曲,橡胶圈正常可重复上述各工序进行下一管材的插接，否则退出管材，检验个工作后按工序重新插接,至正常。
此工序须有技术员完成，确保安装质量。
附表3，以示此插接口正常所留间隙是否规格。
表3
63以下管子约10（mm）
75—110的约15（mm）
125—110的约15（mm）
200以上的约25（mm）
h安装过程中，必要时对所用管材重新切断，并重新倒角以利安装,注意切断端口必须端平，不得凹凸不平，用弓齿锯行20-50度倒角,并用平板锉是倒角面平顺光滑。
i在以上项个工序进行量按规范先低后高、先主管后支管的顺序进行管材安装,并在完成每单位工序,断面后必须是已完成插接管材顺直,是槽底与管基紧密接触。
2管道粘结连接
a根据粘性连接法规范之要求，准备以下工具
表4
作业项目
工具种类
切管及坡口
同表1
除表1外，尚需丙酮清洗剂、清水
粘结
毛刷、粘接剂
b将需粘性连接的管材，用弓齿锯切断，保证端口平整并垂直管子轴线，差口处倒30外角，承口处倒30内角，锉成坡口以后再进行连接。
切断管材时，应保证断口平整且垂直管子轴线。
加工成坡口要符合下列要求：
坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3—1/2，坡口完成后,应将残屑除干净。
c管材或关键在粘合前,应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，是被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面有油污时，需用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净。
d粘接前应将两管再度插一次,使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
管端插入承口深度应不小于表5的规定。
表5管材插入承口深度
管材的外径（MM）
20
25
32
40
50
管端插入承口（MM）
16.0
18.5
22。
26。
31。
37。
5
43。
51.0
61。
68.5
76.0
86。
e用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量，避免漏涂,因施工现场多为环境条件较差，风沙大，气候干燥，此工序可有两名熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷。
以利于涂刷后个点的保护剂准确，快速完成粘接。
f承口涂粘接剂后，待部分溶剂拔发面胶着性增加时，应立即找下正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置真确，同时保持表6所规定的时间，小管子旋转使粘接剂之分布更均匀，大中口径管子插入后,管段可垫以厚木板,用木槌击如可以防止接口脱滑.并保持表6中规定时间以防止接口脱落，在插接过程中，粘接到位后,粘接处不得有任何移动，以免造成粘接剂的不均匀。
表6粘接接合最少保持时间
公称外径（MM）
63以下
63—160
保持时间（秒）
＞30
＞60
g承口接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净,粘接后，不得立即对接合部位强行加载，应在静止固化时间以外进行接口的固定,不同管径在不同温度下静止固化时间不同，附表7.
表7静置固化时间（min）
公称外径
（mm）
管材表面温度℃
45-70
18—40
5—18
1—2
20
30
63—110
30
45
60
110-160
45
60
90
3管道安装分期进行或因故中断时应妥善保护敞口,以免杂物进入管材中，再施工时应检查妥善保护的敞口是否完整,确保无误后方可继续施工。
4.隐蔽前,必须清理沟槽内杂物，管材周围10cm内不允许有直通大于２cm的砾石或大于5cm的土块。
a、覆土隐蔽必须在管材两侧同时进行、避免管材轴心偏移。
5．管路的冲洗，应由上至下逐级进行，根据溉区不同选择开启水泵,主管道及干管道。
ａ、打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门,关闭其他阀门，后启动水泵对主、支管进行冲洗,直到管末端出不清洁为止。
ｂ、打开一个组分干管进口和末端阀门，关闭干管阀门进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。
ｃ、打开支管进口和末端阀门，关闭该组分干管进行支管冲洗,直到管末出水清洁为止。
ｅ、然后进行下一个组的冲洗，在冲洗过程中,必须遵循，先开后关的原则进行冲洗，以免造成压力过高。
冲洗过程中随时检查管道情况，并做好冲洗记录.
6.进行水压试验,不小于管道设计压力的1.25倍,并保持10分钟，随时现观察管道及附属件的无渗、漏、破、晚等现象，作好记录并及时处理，直到合格为止。
整个升压过程应缓慢控制，此项目主要依各级阀门的启闭来调解压力.
7.对系统进行调试
ａ、按设计要求进行各区的调试。
ｂ、调试过程中，随时观察主管及支管的运行情况，发现渗、漏、破、脱等现象，作记录并及时修理，直到合格为止。
ｃ、了解各级阀门的运行情况，启闭是否自如，是否存在渗、漏、破、脱等现象，并作记录直到合格为止。
四PPR施工工艺
1管道连接：
a同种材质的PPR管及管配件之间,应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
暗敷墙体地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
bPPR管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
c热熔连接应按下列进行：
1）热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
2）管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机,必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺。
3）管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油;
用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度（见下表1—1）。
若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％.
4）连接时,无旋转地把管端插入加热套内,达到预定深度.同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与热加头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内,刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。
5）将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛,防止弯头弯曲。
连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手.
表1-1
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（s）
14
4
3
16
7
8
21
6
22.5
18
24
26
30
10
d管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
1）法兰盘套在管道上。
2）校直对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
3）法兰的衬垫,应采用耐热无毒胶圈。
4）应使用相同规格的螺栓,安装方向一致.螺栓应对称坚固。
紧固好的螺栓应露出螺母之外,宜齐平。
螺栓螺帽宜采用镀锌件。
5）连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
6）法兰连接部位应设置支吊架。
e.1）装特别是热水管安装时,应考虑管道的热膨胀因素,管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩,利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。
管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式
2）当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。
利用两管箍安装利用管箍和三通安装
3）管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。
在金属管配件与PP—R管连接部位，管卡应设在金属管一边。
在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。
冷热水管道支架的最大安装距离见下表。
冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。
聚丙烯管冷热水管道支架的最大
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