灰土挤密桩试桩专项方案Word文档格式.docx
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工程地点：
陕西省咸阳市长武县亭口镇黑河下游出口
地基处理方案：
设计采取2:
8灰土挤密桩施工工艺。
2、现场情况
施工现场平整，交通方便，水电满足施工需要。
3、工程地质条件
场地地基土为Ⅱ级自重湿陷性黄土，详见《岩土工程勘察汇报》。
4、试桩工程量
依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）要求和设计技术要求；
灰土挤密桩试桩：
7组，每组7根，桩数49根，孔径400mm。
5、试验方案编制依据
《电站厂区地基处理平面设计图》[TK-DZ（Z）-SG-05]
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）；
《建筑地基和基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）；
《湿陷性黄土地域建筑规范》（GB50025-）
国家现行法律法规及工程施工规范规程。
二、项目经理和关键技术管理人员配置
1、施工管理组织机构
本工程实施项目经理负责制：
由项目经理对工程质量、进度、安全、材料等进行统一管理。
2、人员配置情况表:
见附表一，附表二
关键管理人员表附表一
序号
姓名
企业职务
职称
现场职务
1
马志强
项目经理
工程师
2
技术负责
技术组组长
3
芦永红
工长
技师
施工组组长
4
质检员
质检组组长
5
杨联合
安全员
助理工程师
6
张志清
材料员
7
于闯
测量员（施工员）
测量工程师
8
曹丽娟
资料员
技术员
现场施工人员表附表二
岗位
班制
人数
技术组
生产及安全经理
测量工程师（施工员）
质安组
成孔班
朱朋飞
施工班长
扎实组
李长锁
施工组长
填料班
廖亚文
张永科
现场统计员
材料组
巨海红
后勤组
吕建兵
后勤负责
三、关键设备和劳动力配置
1、设备选型
此次灰土挤密桩试桩施工采取关键设备名称、型号、数量详见下表。
名称
型号
单位
数量
试桩
工程桩
柴油锤打桩机
3.0t
台
扎实机
1.5t
装载机
350
拌合机
全站仪
索佳SET210011
部
经伟仪
蔡司020A
水准仪
森氏DSC320
小铲车
10型
辆
四、试验方案和方法
（一）试验方案
1、设计要求：
（1）.灰土挤密桩填孔后，三孔间平均挤密系数大于0.93，最小挤密系数大于0.88.处理后桩体压实系数大于0.96，复合地基承载力特征值不应小于200kpa.
（2）.孔底填料前必需扎实，填料时宜分层回填扎实，每次回填厚度为250～400mm，其压实系数不应小于0.97.
2、试验目标：
经过对试验桩成孔、拌灰、回填、扎实，检测桩间土挤密系数、地基承载力、桩体压实度，最终确定桩基在施工中每层填料厚度、每层夯击次数，为正常施工提供施工参数。
3、施工设备和检测设备
（1）施工设备
.依据场地地层条件及灰土挤密桩设计参数，本工程灰土挤密桩施工拟采取柴油锤打桩机沉管挤密成孔。
.依据《挤密桩法处理地基技术规程》（DBJ61-2-）要求，要求逐步淘汰现有夹杆式扎实机，广泛采取重型夯锤夯填桩孔，为确保桩孔夯填质量。
本工程拟采取（JKL3型）重锤扎实机，夯锤自重1.5t，进行桩孔夯填。
故本试桩扎实机采取重型夯锤夯填桩孔。
③填料机具：
采取ZL10型装载机，每铲0.1m3.
（2）检验设备
取样环刀、天平秤、电烘箱等。
3、灰土挤密桩试桩施工工艺
（1）成孔：
灰土桩成孔采取柴油锤沉管挤密成孔。
（2）灰土：
采取机械拌合，灰土百分比控制方法：
在拌合机白灰和素土下料口各装有十等份隔挡装置，做2:
8灰土时，白灰下料口开启二个格挡，素土下料口开启八个格挡；
天天做一次2:
8灰土样品，灰土拌合按样品进行拌合。
每批量拌合50m³
，工作时间1小时。
灰土停滞时间不得超出二十四小时。
（3）填料量：
设计图纸要求每层厚度为25～40cm，此次试验，夯锤选择重锤夯填，夯锤自重1.5t,填料层厚选择80㎝（0.1m3）。
（4）扎实：
采取JKL3型扎实机，夯锤自重1.5t,指定专员操作。
孔底夯8击后，按夯击3击、4击、5击、6击、7击、8击、9击进行试验,夯锤提升高度大于3m。
4.试桩检测
每组试桩在中心桩上做承载力检测，对每组试验桩中完成桩体进行桩径测量、桩身压实系数检测、桩间土挤密系数检测、湿陷性检测。
（二）灰土挤密桩试桩施工方法
1、施工前期准备
（1）完善试桩试验方案报甲方、监理审批。
（2）安装现场水、电路。
（3）机械设备进场组装，调试。
（4）轴线测放：
依据建设方提供控制点及施工平面图，测放十字控制轴线及桩位、地面高程，结果报建设方、监理审验复查。
2、桩位测放
（1）桩位测放采取经纬仪定向和钢卷尺量距进行。
各个桩位点测放须经监理工程师复检。
（2）桩位测放质量标准及检验方法：
①桩位偏差不超出±
5mm，经纬仪和尺量检验。
②地面标高采取水准仪检验。
③轴线采取经纬仪和尺量检验。
④桩位采取拉线和尺量结合经纬仪检验。
（3）桩位控制点保护方法依据平面图，测放出轴线交点，并打入木桩校正后埋入地下且做标识加以保护。
再依据平面图中四个交点各边桩位关系测放出东西两排边桩，并用Φl4钢钎打成深30cm钎孔，并灌以白灰，插入Φ6钢筋。
对应在两土坑壁上做以标识。
3、柴油锤打桩机挤密成孔施工
（1）桩机就位：
由施工员检验查对桩位，并确保机身稳固，钻杆垂直成孔中不发生移动或倾斜，桩尖对准桩位，对位偏差＜5cm。
（2）成孔时，保持机身平稳，桩管垂直，匀速打进至设计孔深并认真填写成孔统计。
（3）成孔次序由外向里，分批隔排隔行成孔。
（4）成孔过程中，应常常见线锤检验桩管垂直度及桩间夹泥土立即清理，发觉偏差立即调整纠正，确保成孔垂直度≤1.5％。
4、拌合填料
（1）土料：
甲方提供黄土运至场地有机质含量不得超出5%，同时不能含有杂土砖瓦，土料径小于50mm，当用于拌制灰土时，填料粒径不得大于20mm。
（2）灰料：
采购含有一定规模，出具出场所格证和厂方质检资料熟石灰。
（3）灰土：
用拌合机拌合灰土，指定专员操作，现场拌合2：
8灰土样品，配制灰土时应许可搅拌至颜色均匀，同时达成手握成团，落地开花，使其靠近最优含水量。
（4）增湿：
当灰土含水低于最好含水率时应采取增湿方法，在灰土机拌和过程中将水管引至拌和机进料口采取边拌和边雾状喷洒增湿，每隔4小时测一次含水率，确保2：
8灰土最优含水率19.8％。
5、夯填
（1）扎实机平稳就位，对中，夯锤应自由落入孔底。
（2）填料前先扎实孔底，夯击次数8击。
（3）填料、夯击交替进行，边填边夯.
（4）专员负责管理，随时检验，并认真写统计。
6、施工注意事项及问题处理
施工中应作好防雨工作，白灰和料土不能淋雨，已成孔应立即夯填，对未立即夯填孔应进行孔口掩盖预防雨水土料灌入。
7、质量检验及完工验收
（1）工程每一道工序，首先由施工员自检，经质检员检验合格请监理工程师中间验收，经检验合格后才能进入下一道工序。
（2）质量检验内容：
桩位、桩径、桩长及桩身扎实效果。
（3）施工结束后，由检测单位对工程质量进行检测，灰土桩地基进行载荷试验。
五、试验时间安排
工期计划：
计划使用成孔机一台，10小时作业；
灰土拌合机一台，二十四小时作业；
夯填机二台，二十四小时作业。
计划2天完成。
六、质量确保方法
1、桩位测放技术质量确保方法
（1）依据《平面图》及甲方提供测量控制点选择责任心强、专业水平高测量人员上岗施测。
采取SET210011全站仪测放轴线及桩位，为确保本工程测量放线质量，采取DS3型水准仪按闭合水准路线将标高控制点引测至基坑内。
控制点应做好长久保护方法。
（2）桩位测放完成后，首先由技术负责组织逐线逐点复核检验，然后请建设方或监理单位复核，复核无误后，用长500mm、Φl8钢钎打成深300mm钎孔，插入Φ6钢筋，并用白灰灌实。
工作完成后，由测量工程师立即提交测量放线、点说明，并报监理单位签字认可。
（3）轴线许可偏差，桩位许可偏差≤20mm。
2、成孔质量确保方法
（1）孔径误差＜20mm，孔深误差>
+1OOmm，孔斜度≤1％。
（2）安装就位，做到正确、水平、稳固，且桩机转盘中心和桩在同一铅垂线上。
开机前，由质检员复核桩位，检验桩管直径及安装对位质量，并经建设方或监理工程师复核合格后方可开机。
（3）成孔施工采取连续工作制，无故不得停机，施工过程中做好施工原始统计表。
（4）成孔过程中，确保开孔段桩孔垂直度，如碰到异常情况应立即停机，分析查明原因待处理后方可继续成孔。
（5）有缩孔迹象桩孔在钻至设计深度后，应采取洛阳铲掏孔方法，以确保桩不缩径。
3、灰土扎实质量确保方法
（1）随时检验灰土配比、含水率，及均匀性
（2）随时抽查，夯击次数
4、工程技术、资料质量确保
设专员负责技术、资料填写、搜集及整理，必需符合规范及监理企业要求，并和施工进度及质量检验同时。
5、停电预防及安全用电
（1）若停电检修，甲方应提前通知，以利做好预防方法。
（2）现场用电机械，按一机一闸一漏保装置，确保机械用电安全，常常检验线路，排除隐患。
（3）现场生活用电和基坑照明专设一漏电保护器，进行三级保护。
（4）电焊机使用完后立即去掉电源，收拾整齐，放于安全处。
（5）加强用电安全教育，加大安全检验力度，做到现场用电安全、整齐、安全施工。
七、安全文明施工方法
安全文明施工是一项科学管理工作，也是现场管理中一项综合性基础管理工作，要做到文明施工，必需采取切实可行有效方法，故此制订以下几项要求：
1、建立安全文明施工责任制，划分区域，明确管理责任人，实施挂牌制，做到现场清洁整齐。
2、施工现场场地平整，道路坚实通畅，桩孔施工完后立即清除积土和多出泥土。
3、施工现场临时水电要
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