扣件式钢管脚手架支撑模壳施工工法含构造详图Word格式文档下载.docx

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本工法适用于大跨度、大空间、高承载力设计要求建筑中的密肋结构施工，尤其是在传统支撑方式无法满足现场需求是应用。

4工艺原理

4.1工艺原理

本工艺的原理是：

用扣件式钢管满堂脚手架代替碗扣式脚手架作为模壳的支撑系统；

用加工好的定型模壳代替楼板板模、梁侧模和部分梁底模，在模壳上绑扎钢筋和浇筑混凝土。

待混凝土达到强度后拆除模壳，从而形成现浇密肋楼板。

4.2扣件式钢管脚手架支撑模壳的构造

其支撑体系构造如下图所示，由扣件式钢管脚手架满堂支撑体系、模壳、钢筋混凝土楼板三部分组成。

4.2.1扣件式钢管满堂脚手架支撑

扣件式钢管满堂脚手架，其立竿间距，大横杆步距必须通过脚手架计算。

其搭设高度由结构层高和密肋梁高度决定。

扣件式钢管满堂脚手架必须符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》标准的相关要求。

4.2.2模壳

模壳由标准塑料单体组件采用螺栓连接而成，并在模壳四周用水平角钢45°

支撑，以提高整体刚度。

模壳的承载力不小于3.75kN/m2，以承受砼自由散落时的冲击荷载及泵送砼的冲击力。

1）模壳模板根据模壳的模数又可分为标准模壳和非标准模壳。

标准模壳常用尺寸有肋距为0.6m、0.9m、1.2m和1.5m系列，模壳高度在300～500mm之间，翼缘厚度30mm。

常用的标准模壳1200×

1200mm系列，模壳的重量在30kg左右。

非标准模壳一般可根据设计尺寸委托厂家订做。

2）模壳一般以每四根框架柱之间构成一个单元。

每个单元一般由角部模壳、边部模壳和中间模壳三种模壳组成。

模壳平面结构示意图如下图：

（A:

角部模壳、B:

边部模壳C:

中间模壳）

3）模壳拆除：

在混凝土强度达到设计标准的75%以上时方可进行拆除。

模壳拆模时先拆除模壳最上部支撑，再拆除模壳。

待模壳拆除完毕后方拆除全部满堂支撑脚手架。

4.2.3钢筋混凝土楼板

按施工图纸将钢筋绑扎和水电预埋施工完毕后，浇筑密肋楼板混凝土。

5施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

测量放线－→搭设扣件式钢管满堂支撑架－→搭设模壳下水平钢管－→木枋铺设－→安放模壳－→密肋梁底模安装－→粘贴缝隙、堵气孔－→刷隔离剂－→钢筋绑扎－→水电预埋－→浇筑混凝土－→模壳及支撑系统拆除。

5.2操作要点

5.2.1施工准备

1）根据图纸确定配置模壳的数量和型号，及做肋底的木模板的数量。

在配置确定角部模壳时，应考虑框架柱尺寸。

当主肋宽度小于框架柱时，角部模壳尺寸要比边部模壳尺寸小。

在组织施工流水时，应根据施工缝留置位置确定模壳使用型号及数量。

2）模壳进场后应按各区域模壳使用情况，按规格成垛堆放，模壳堆放场地要求平整。

模壳堆放底部要求垫设木枋，每垛重叠堆放7－8块为宜。

模壳搬运过程中要轻移慢放。

5.2.2测量放线

在地面上测设轴线，放出密肋楼板主肋及次肋的中心线。

在楼板上做出标识，以备复合轴线及安装模壳吊线使用。

5.2.3搭设扣件式钢管满堂支撑架

1）支撑体系的设计一般遵循如下原则：

立柱一般以模壳尺寸为间距。

每个模壳下保证有1－2根立杆直接承重。

立柱计算高度：

楼面标高-楼板密肋梁高度-模壳厚度。

2）根据施工方案安放立柱和支撑系统。

正式安装前要先按平面布置图弹好线，保障立柱点间距准确亡，经验线无误后方可正式安装。

3）支柱应安装在平坦坚实的底面上，为避免不均匀沉降，支柱下垫50mm厚的通长脚手板。

支柱要垂直，避免偏心应力。

4）安装从一端依次向其它方向展开。

安装时先立立杆，再拉纵横水平杆。

拉线找平、起拱同时进行。

起拱按设计执行，无设计时按规范1‰—3‰执行。

剪刀撑、扫地杆按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》标准设置。

5.2.4搭设模壳下水平钢管

扣件式钢管满堂脚手架搭设完毕后，搭设一层水平钢管，保证模壳长边方向下有2-3根水平钢管支撑。

此层水平钢管主要保证上部木枋铺设平整度，和提高模壳底部承重能力。

钢管间距400－600mm，水平搭设高度：

楼面标高-楼板密肋梁高度-模壳厚度－木枋高度。

钢管搭设平整度误差不大于10mm。

5.2.5木枋铺设

碗扣式模壳施工一般在模壳下满铺一层木模板。

扣件式钢管模壳施工，用木枋铺设代替木模板。

施工木枋采用50×

100mm的长木枋，木枋规格尺寸误差不大于2mm，木枋一般采用平放。

木枋按一个方向通长铺设，接头相互错开。

木枋采用14＃铁丝绑扎于其下水平钢管支撑上。

木枋间距200-300mm。

对宽度较小的次肋梁，可用2根木枋并排铺放。

5.2.6模壳安放、密肋梁底模安装

1）安装模壳前先将地面测设的轴线、主肋及次肋中心线引至施工面。

2）模壳铺设应带线施工。

一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象。

3）模壳主肋塞缝应在模壳铺设前根据轴线先行铺设于木枋上。

次肋塞缝可随模壳一起施工，也可在模壳铺设前或铺设后施工。

不够模数或不能支设模板的地方要采用木模板代替。

4）模壳间主、次肋间隙采用模板塞缝。

模板设缝宽度：

主、次肋宽度－模壳边缘宽度－5mm。

模壳设缝高度为模壳厚度。

一般模壳厚度30mm，可采用15mm厚模板双层钉制而成。

模壳主次肋梁构造见下图：

主肋梁构造详图次肋梁构造详图

5.2.7粘贴缝隙、补气孔、刷隔离剂

因为模壳在生产时只准出现负差，一般为5mm。

在模壳铺设完毕后，模壳及主次肋梁底模间存在缝隙。

为防漏浆，要用胶带纸将密接缝不严处粘好，或用灰膏将缝隙填平。

留有气孔的还要堵好气孔。

模壳铺设完毕后钢筋绑扎前，应涂刷脱模剂。

脱模剂宜采用水溶性脱模剂。

5.2.8钢筋绑扎、水电预埋

密肋梁板结构主、次肋高度一般为300-600mm,因此主、次肋钢筋绑扎可在模壳铺设完毕后进行。

水电预埋穿楼板线管须布置在密肋楼板主、次肋底模处，从而避免损坏模壳。

5.2.9浇筑混凝土

1）浇筑砼时不宜集中下料，以免模壳因受过大冲击力而破损。

混凝土的浇筑还应防止模壳的“爬模”现象，要求浇捣方面垂直于主龙骨方向进行。

梁用插入式振捣器，板用平板振捣器，以保证混凝土密实。

2）浇筑混凝土采用二次抹光，克服混凝土终凝前的收缩。

终凝后及时覆盖塑料薄膜。

5.2.10模壳拆除

1）严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模壳；

混凝土强度达到7.5%，肋跨<

8m时，可拆除支柱；

但肋跨>

8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。

2）扣件式钢管模壳拆除顺序：

先拆除模壳下面水平支撑钢管－→拆除木枋－→拆除模壳－→扣件式钢管满堂支撑架。

拆除模壳应沿一个方向，每个柱间逐次拆除。

严禁从中间部分开始两边拆除。

3）拆除模壳时，要用橇棍以木楞为支点，撬动模壳两侧角钢框的相对中点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳。

模壳即可下落。

模拆除模壳时，模壳下方应铺设跳板或挂安全网，以免模壳翘落时从高空坠落摔坏。

6材料与设备

6.1塑料模壳

项目

单位

标准要求

备注

单位面积重量

㎏/㎡

≤25

25㎜厚板平均值

纵向抗折荷载

N

≥1000

横向抗折荷载

≥750

含水率

％

≤3.0

燃烧性能

不燃

6.2主要配套材料

名称

规格

标准

作用

钢管

φ48×

3.5

GB/T8162-1999

满堂架支撑

扣件

GB15831-2006

木枋

100×

50mm

GB153.1-1984

安放模壳及肋梁底模

模板

GB9846-1988

密肋主次梁底模及拼缝

6.3施工机具、设备

塔吊、电锯、插入式振动器、平板式振动器、扳手、钢卷尺、铁锨、线锤、墨斗、小白线、撬棍、扫帚等。

7质量控制

7.1塑料模壳质量要求

项次

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整

5

用2m直尺和塞尺量

2

截面尺寸

＋2-5

用尺量

3

相邻两板表面高低差

2、模板安装的允许偏差及检验方法

检验项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

钢尺检查

底模上表面标高

±

用水准仪或拉线和尺量检查

截面内部尺寸

+4-5

层高

垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

8安全措施

8.1高空作业时施工用手架必须稳固、安全，施工人员必须系好安全带。

8.2吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。

8.3在调运钢筋、钢管等材料设备到已铺设模壳面时，应严格控制数量及堆放位置。

以免因此造成模壳损坏。

9环保措施

9.1塑料模壳相对于普通竹木模板，本身就是一种节能环保型的建筑材料；

材料损耗小，可回收再使用，是地道的绿色环保材料。

9.2现场施工时采用密目安全网全封闭施工，防止粉尘污染；

控制夜间施工时间，模壳等材料轻拿轻放，加少损耗、降低施工噪音。

9.3所有的相关材料、设备布设均按平面图要求布置，堆码停放整齐，做好标识。

10效益分析

扣件式钢管脚手架模壳与传统的碗口架模壳施工相比，施工材料组织更简单，支撑操作更方便，对操作人员技术要求也较低，施工适应区域及范围更广泛。

在同等条件下在同等条件下有效的节约架料租赁费30%～50%，节约木枋40%，节约模板用量60％，经济效益显著。

11应用实例

在青岛xx城市广场项目施工中，密肋结构共三层，总面积36000m2；

单层施工面积12000m2，每层分为三个区，每区4000m2。

项目在施工前根据设计，将每区划分为4个施工段，每段1000m2，每区投入2段约2000m2的模壳进行流水施工。

施工时根据模壳施工工程量的大小、工期要求和施工组织流水情况配备作业人员每段模壳按施工进度分批进场，采用扣件式钢管脚手架支撑，平均7.5天可完成一个施工段，通过流水施工30天可完成一个结构层。

密肋结构按计划工期提前施工完毕，模壳