供热管网工程施工及验收规范试题题库Word格式文档下载.docx

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6、供热管道工程竣工后，应全部进行平面位置和高程测量，并应符合当地有关部门的规定。

2.4.1

7在管网施工中已露出的其他地下管线、构筑物，应测中心坐标、上表面高程、与供热管线的交叉角，构筑物的外形尺寸应进行丈量，并做记录。

2.4.4

问答题：

1、管线工程施工定线测量应符合哪些规定？

2.2.1

2、供热管线竣工数据包括哪些项目？

2.4.3

3、竣工测量资料应按哪些要求绘制在竣工图上？

2.4.5

三、土建工程及地下穿越工程

1、土方开挖应根据施工现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。

3.1.4

2、在地下水位高于槽底的地段应采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后开挖。

3.1.6

3、土方开挖中发现事先未查到的地下障碍物时应停止施工。

应采取措施并经有关单位同意后，在进行施工。

3.1.7

4、土方开挖前应先测量放线、测设高程。

3.1.8

5、土方开挖过程中应进行中线、横断线、高程的校核。

6、机械挖土，应有200mm预留量，宜人工配合机械挖掘，挖至槽底标高。

7、土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁。

3.1.9

8、土方开挖至槽底后，应有设计和监理等单位共同验收地基。

9、对松软地基应确定加固措施，对槽底的坑穴空洞应确定处理方案。

10、已挖至槽底的沟槽，后续工序应缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。

对不能连续施工的沟槽，应留出150-200mm的预留量。

11、土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。

12、当沟槽遇有风化岩或岩石时，开挖应由有资质的专业施工单位进行施工。

采取爆破法施工时，必须制定安全措施，并经有关部门同意，由专人指挥进行施工。

13、直埋管道的土方开挖，管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等应经测量检查合格。

14、设计要求做垫层的直埋管道的垫层材料、厚度、密实度等应按设计要求施工。

15、直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。

16、在直埋保温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250-300mm。

17、土建分项工程的安排和衔接应符合工程构造原理，施工中的停止部位应符合供热管网工程施工的需要。

3.2.1

18、深度不同的相邻基础，应按先深后浅的顺序进行施工。

3.2.2

19、应在排水良好的情况下浇筑管沟、检查室、支架等底部混凝土。

3.2.3

20、管沟及检查室砌体结构施工应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的规定。

3.2.4

21、钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土等分项工程的施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204的规定，并应符合设计要求。

3.2.7

22、混凝土配合比必须符合设计规定，混凝土垫层、基础表面应平整，不得有石子外露；

构筑物不得有蜂窝、露筋等现象。

23、预制构件的外形尺寸和混凝土强度等级应符合设计要求。

24、构件运输安装强度不应低于设计强度的70%。

不宜区别安装方向的构件应有安装方向的标志。

25、固定支架与土建结构应结合牢固。

当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，并应防止外力破坏。

26、管沟、检查室封顶前，应将里面的渣土、杂物清扫干净。

27、预制盖板安装找平层应饱满，安装后盖板接缝及盖板与墙体结合缝隙应先勾严底缝，再将外层压实抹平。

28、沟槽、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填。

3.3.1

29、回填时应确保构筑物的安全，并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层强度、盖板或其他构件安装强度，当能承受施工操作动荷载时，方可进行回填。

3.3.2

30、回填前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。

3.3.3

31、回填土应分层夯实，不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。

3.3.4

32、管顶或结构顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实；

回填压实时，应确保管道或结构的安全。

33、用任何一种穿越方法施工时，供热管道在结构断面中的位置均应符合设计纵横断面要求。

3.4.2

34、穿越工程必须保证四周地下管线和结构物的正常使用。

3.4.3

35、在穿越施工中和掘进施工后，穿越结构上方土层、各相邻建筑物和地上设施不得发生沉降、倾斜、塌陷。

36、顶管或方涵顶进时，顶进外周壁及上顶部不得超挖，易坍塌的土壤应进行加固处理，上顶部空隙应及时充填密实。

3.4.5

37、穿越河湖时，应采取排降水措施。

3.4.7

38、在穿越结构中拖运供热管道时，应在管道上安装临时支座或滚轮。

3.4.9

1、土方施工中，对开槽范围内各种障碍物的保护措施应符合什么规定？

3.1.3

2、沟槽的开挖质量应符合什么规定？

3、砌体结构质量应符合什么规定？

（不含偏差及检验方法）3.2.4

4、采用水泥砂浆五层做法的防水抹面应符合什么规定？

（不含偏差及检验方法）3.2.5

5、卷材防水应符合什么规定？

（不含偏差及检验方法）3.2.6

6、模板安装质量应符合什么规定？

（不含偏差及检验方法）3.2.8

7、钢筋成型质量应符合什么规定？

（不含偏差及检验方法）3.2.9

8、预制构件（梁、板、支架）的质量应符合什么规定？

（不含偏差及检验方法）

9、预制构件（梁、板、支架）的安装质量应符合什么规定？

10、检查室施工质量应符合什么规定？

11、直埋保温管道沟槽回填时应符合什么规定？

3.3.5

12、回填的质量应符合什么规定？

3.3.9

四、焊接及检验

1、公称直径大于或等于400mm的钢管和现场制作的管件，焊缝根部应进行封底焊接。

4.1.7

2、封底焊接宜采用氩气保护焊。

3、在管道或容器上开孔焊接时，开孔直径、焊接坡口的形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等应按设计要求执行。

4.2.3

4、外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐。

4.2.4

5、严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。

4.2.7

6、对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。

4.2.8

7、坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。

8、潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。

4.2.9

9、电焊焊接有坡口的钢管和管件时，焊接层数不得少于两层。

4.3.3

10、在壁厚为3-6mm，且不加工坡口时，应采用双面焊。

11、管道接口的焊接顺序和方法，不应产生附加应力。

12、在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。

4.3.7

13、不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。

4.3.8

14、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置。

4.4.2

15、焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。

16、焊缝不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷。

17、焊缝咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%。

18、焊缝表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm,焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm。

19、转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格。

20、固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。

21、对取消焊工资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。

22、钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。

23、管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%的无损探伤检验。

24、焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。

25、穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行100%无损探伤检验，检验量不计在规定的检验数量中。

26、现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。

27、焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

28、焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。

29、在城市主要道路、铁路、河湖等处敷设的直埋管网，不宜采用超声波探伤，其射线探伤合格等级应按设计要求执行。

30、供热管网工程的固定支架、导向支架、滑动支架等焊缝均应进行检查，固定支架的焊接安装应作检查记录，并应符合相关规定。

4.4.5

1、焊接施工单位应符合什么规定？

4.1.3

2、在实施焊接前，应根据焊接工艺实验结果编写焊接工艺方案，包括什么内容？

4.1.6

3、焊件组对时的定位焊应符合什么规定？

（不含焊缝长度和点数）4.3.1

4、在零度以下的气温中焊接，应符合那些规定？

4.3.6

5、在施工过程中，焊接质量检验应按什么次序进行？

4.4.1

五、管道安装及检验

1、预制防腐层和保温层的管道及管道附件，在运输和安装中不得不损坏。

5.1.2

2、管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并应检验合格。

5.1.3

3、钢管、管路附件等安装前应按设计要求核对型号，并按规定进行检验。

5.1.4

4、雨期施工应采取防止浮管及防止泥浆进入的措施。

5.1.5

5、施工间断时，管口应采用堵板封闭；

管道安装完成后，应将内部清理干净，并及时封闭管口。

5.1.6

6、管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应留有检修空间。

5.1.7

7、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应采用校核过的样板画定。

5.2.2

8、焊在钢管外皮上的弧形板应采用模具压制成型，用同径钢管切割的，应采用模具整形。

9、管道安装前，应完成管道支、吊架的安装。

5.3.1

10、管道安装前支、吊架的位置应正确、平整、牢固，坡度应符合设计要求。

11、管道支吊架支承表面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，但不得浮加在滑托和钢管、支架之间，金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。

12、管沟敷设的管道，在沟口0.5m处应设支、吊架；

管道滑托、吊架的吊杆应处于与管道热位移相反的一侧。

5.3.2

13、两根热伸长方向不同或热伸长量不等的供热管道，设