提高防水卷材施工质量Word下载.docx
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小组类型
现场型
小组人数
9人
本次活动时间
2016年4月30日～2016年7月30日
活动次数
6次
课题名称
序号
姓名
年龄
文化程度
职称
小组职务
组内分工
参加TQC
教育时间（h）
1
余光齐
42
本科
高级工程师
组长
组织协调
96
2
任国强
32
工程师
副组长
技术攻关
3
晏祥海
28
组员
技术
4
曹磊
31
质检
5
龙剑平
26
助理工程师
6
李想
27
7
王明熙
8
童勤华
38
高中
技工
现场施工
9
黄克银
45
制表：
曹磊日期：
2016年8月12日
表1.质量控制QC小组成员表
三、选题理由
四、第一次PDCA循环
现场调查与数据分析
制定标准
QC小组成立以后，结合设计和规范要求，对于自粘聚合物改性沥青防水卷材从原材料要求到现场施工，特制定如下标准：
不透水性
压力，Mpa
保持时间，min
120,不透水
拉力,N/50mm≥
150
断裂延伸率.%≥
50
柔度
-25℃，Φ20mm,3S,180°
无裂纹
剪切性能
N/mm
卷材与卷材≥
或粘合面外断裂
卷材与铝板≥
剥离性能,N/mm,≥
抗穿孔性
不渗水
施工标准
主控项目
项次
项目
备注
卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求
卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙套管等细部做法均符合设计要求
一般项目
卷材防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；
基层阴阳角处应做成圆弧状
卷材防水层的搭接应粘结牢固，密封严密，不得有皱褶、翘边和鼓泡等缺陷
卷材的搭接宽度的允许偏差为-10mm
现场调查
2016年6月10日～20日，本QC小组由余光齐和任国强带队对湖东路第八段面现场防水卷材施工质量进行检查，共发现搭接宽度不符合规范要求的13处，鼓泡6处，皱褶16处，翘边7处。
所发现的问题，按照数理统计方法中的排列图法进行了分析，质量问题统计如下图表所示。
质量问题
频数
频率（％）
累积频率（％）
皱褶
16
搭接不够
13
翘边
鼓泡
100
合计
制表人：
曹磊2016年8月12日
根据质量问题统计表，我QC小组绘制了质量问题因素图：
制图人：
曹磊2016年8月12日
结论：
从以上可以看出，防水卷材在施工的过程中出现问题较多的是褶皱和搭接不够。
目标确定和目标分析：
目标确定
我们QC小组经过讨论制定了目标具体如下：
可行性分析
分析原因
通过第一次的施工的效果，小组针对卷材成型的质量结合施工规范和标准，展开第一次的分析和讨论，用因果分析法查找问题的原因：
确定主因
根据上述的因果分析图，QC小组从人、料、法、环等四个方面寻找产生问题的原因，同时对主要因素进行确认（具体情况见下表所示）
因素内容
验证方法
验证结果
要因确认
人员
未认真阅读技术交底，思想上对质量标准认识不足，现场操作不认真
工程量大，重复操作多次后部分操作人员容易造成思想麻痹，班组在施工过程中对自检缺乏认识，不重视管理人员，复检时缺乏广度和深度。
主要原因
部分操作者技术水平低
选定施工水平过硬的工人
次要原因
材料
基层平整度差
围护桩表层喷射混凝土不平整
方法
基层清扫不干净，有浮灰
露天施工，清扫时扬尘现象比较严重。
卷材粘贴不紧密
卷材铺贴没有贴紧，缝隙间有杂质
卷材铺贴不平直
卷材铺贴过程中，未弹基准线，卷材铺贴时，拉伸用力不均匀
滚压不彻底，未将空气排出
碾压过程中，未碾压到每个部位
侧墙预埋等节点处施工不符合要求
未按要求施工，缺少附加层
环境
雨季施工，天气潮湿
空气中水分较大，基层处理剂表面含有水汽
10
天气炎热，基层内水汽蒸发
基层中的水分经太阳蒸发后，造成卷材空鼓
制定对策
根据已经确定的因素，QC小组开会就出现的问题逐一讨论，同时制定了相应实施对策：
要因项目
对策
目标
负责人
具体措施
再次进行技术交底，明确施工的技术标准，及时的纠正出现的问题，制定奖罚措施
从影响质量的人的因素上得到保证
对班组进行质量意识教育岗位职责教育，严格按施工工艺操作，制定落实奖罚措施同，并由班组长自检，施工员复核，质量员终检并派专人跟班监督，及时发现及时整改
基层处理不平整，凹凸不平
对喷射混凝土不平整的部位用砂浆找平
使平整度符合要求
现场进行把关，通过靠尺进行平整度测试
铺贴之前，按照卷材尺寸在基层上弹基准线，按线铺设
铺贴平直，无皱褶，搭接长度符合规范要求
根据卷材的尺寸搭接长度后在基层上弹墨线，按线铺设，在拉铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，速度不宜过快
施工过程中碾压到位
无空鼓，皱褶
采用柔性刮板或胶辊碾压，局部小的空鼓部位将卷材割破放出空气后，粘贴附加层
在节点处施工增加附加层
节点处无渗漏
在节点处增加一层卷材附加层，采用专用密封膏密封
采用汽油喷灯烘烤
无空鼓现象
采用汽油喷灯烘烤，知道混凝土表面不再产生水汽为止
对策实施
对策实施一
为加强项目部全体管理人员的质量意识，项目总工余光齐召开全体管理人员及班组长会议，对施工现场的一些节点细部做法给出具体的节点图，明确施工质量目标，严格“三检制”施工纪律，对违反质量纪律班组进行处罚，并由各工班长、质量员、监督。
细部节点做法如下图：
对策实施二
由项目试验员和质检员现场监督各原材料过磅称重，严格按照配合比进行施工。
对策实施三
由项目现场施工负责人监督复合卷材的铺贴基准线，符合要求后才允许进行卷材的铺贴施工。
由项目质检员进行现场跟踪检查，发现局部空鼓部位马上返工重贴，对于施工结束后产生的局部小范围的空鼓，将空鼓处卷材割破，挤压放出空气后对破损处粘贴附加层修补。
对策实施四
卷材铺贴前，对不容易铺贴的节点或相对薄弱的部位（即卷材收头部位、卷材剪裁较多的异形部位等），先粘贴一层卷材附加层进行加强，最后再采用专用密封膏密封。
对策实施五
雨天过后，至少经过至少两天高温晾晒，部分若基层表面潮湿的情况采用采用汽油喷灯烘烤，基层经项目部验收合格后方可进行下道工序施工。
效果检查
按照以上的对策要求，在湖东路第二板底板防水施工过程后对现场卷材铺贴的及情况进行了认真的检查，检查结果如下：
主
控
项
目
检查情况
1
卷材及配套材料符合设计要求，卷材经复试检验合格
2
外墙后浇带和穿墙套管的做法均符合要求
卷材防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整、干燥，不得有起砂和脱皮现象；
基层打扫洁净，无起砂和脱皮现象，阴阳角做成圆弧状
基层用喷射混凝土喷平
表面无凹凸，与卷材紧贴无空隙
3
卷材粘结牢固，局部有小的空鼓和皱褶现象
4
卷材的搭接宽度的允许偏差为-10mm
搭接长度局部不能符合设计要求的
小结
由于QC小组准备工作充分，施工工序合理，各工序环节质量控制有效，操作人员的重视和有关部门的配合协助，卷材施工质量有较大提高，经检查卷材铺贴密实，搭接符合规范要求，已经基本杜绝了大的鼓泡和翘边等现象，说明第一阶段目标已经实现，但在细部质量，如仍存在小的、分布不规律的鼓泡和卷材表面的皱褶现象，因此，我们决定进行第二次PDCA循环。
五、第二次PDCA循环
现状调查
QC小组再次对湖东路第二段底板和侧墙防水进行观感质量检查，发现了接缝不顺直、卷材损坏及少量鼓泡、皱褶不合规范的问题。
所发现的问题，按照数理统计方法中的排列图法进行了分析，并整理统计观感质量缺陷如下（见下表），在根据质量问题缺陷情况画出质量缺陷排列图（见下图）。
接缝不顺直
14
卷材损坏
11
褶皱
34
质量问题统计表
根据排列图，我们确定根部二次施工接缝、成品保护、基层处理是影响观感质量的主要问题，我们对这几个问题选用系统分析方法以寻找质量问题的突破口，结合在施工过程中存在的问题，总结此次施工存在的不足：
（1）基层处理剂涂刷完毕后遭受阵雨的袭击，处理剂暴露时间过长，导致卷材的粘贴效果受到影响。
（2）卷材施工结束后，保护层未及时施工，卷材表面有破损现象。
（3）底板卷材防水两侧施工的接缝处卷材被污染，破坏。
QC小组针对上述总结出的问题，开会讨论对出现的问题研究对策，同时确定具体的负责人，采取对策，具体情况见下表所示
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