铝模板施工技术交底52350文档格式.docx

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1

铝模板高度

±

3mm

用钢卷尺

2

铝模板长度

-2mm

3

铝模板板面对角线差

≤3mm

4

面板平整度

2mm

用2m测尺和塞尺

5

相邻面板拼缝高低差

≤0.5mm

6

相邻面板拼缝间隙

≤0.8mm

直角尺和塞尺

4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。

5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。

清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。

6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。

7、学习万科集团《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。

二、铝合金模板技术特点

1、铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。

模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；

附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；

支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；

紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

2、铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。

3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。

施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑。

4、实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。

5、使用寿命长，铝模可重复使用300次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。

三、具体的工艺要求和施工方法

1、施工前的准备工作

（1）铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。

（2）铝模板进场后,应根据包装单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用漆笔在模板背面醒目地标明模板编号和安装编号,以便查找和安装。

（3）穿墙螺栓、螺母各种五金件要入库保存，以防生锈；

各种调节和锁紧作用的铁配件要涂抹润滑油确保调节和锁紧顺畅。

（4）准备好水性脱模剂、胶杯、相对应长度的PVC穿墙螺杆套管、K板螺母、PVCK板螺栓套管、润滑油等附属材料。

（5）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。

2、工艺流程

测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑

（1）放好墙柱边线及定位钢筋的安装

1）、先放好墙柱的所有边线，然后根据边线，打孔安装定位钢筋，定位钢筋比墙宽墙厚小1mm。

（2）标高及定位的控制

1）、标高点的竖向传递及复核

A、标高的竖向传递，应用钢尺从塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。

B、每栋建筑物应由三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差见下表：

高度（m）

允许误差（mm）

层高

H≥30m

15

C、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。

抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±

3mm。

D、为便于施工及准确性，每户提供一个标高控制点，安装工人根据此标高点用激光水平仪抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的低标高线。

E、根据墙柱边线弹出离墙柱边线300mm的墙柱控制线，在墙柱模板安装完以后，用此控制线复核墙柱的定位是否准确。

F、根据测量结果，沿墙线高出基准点的地方（高出基准点5mm以上），应打磨到正确的水平高度；

沿墙线低于基准点的地方，需用砂浆找平至模板安装所需水平高度，角部及墙中为重点找平位置。

标高控制点

3）、铝模板安装顺序：

墙模和梁模涂脱模剂－柱模安装－安装梁模－安装楼面板－涂脱模剂－安装吊模－涂脱模剂－铝模板系统加固-综合验收-混凝土浇筑-下一层工序循环。

（必须保证板模混凝土接触充分涂抺脱模剂）

A、先安装墙柱模板：

a、所有模板安装都从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。

当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。

为拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应在内角膜内部

b、封闭模板前，须在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回穿墙螺丝。

c、墙、柱模板安装时，应随时支撑固定，防止倾覆。

d、墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。

安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模。

B、安装梁模：

a、按图纸编号一次拼装好梁底模、梁侧模，梁顶角模及墙顶角模，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。

梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。

b、把支撑杆安装在横梁组建支顶位置，并调节支撑杆至适当的位置。

通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。

c、梁侧板、底板在安装前，必须保证其板面已完成涂刷脱模剂的工作。

墙柱模板在安装前必须涂刷一道脱模剂

C、安装底笼及楼面板：

a、安装完墙顶、梁顶角模后，安装楼面底笼，并用支撑杆将楼面底笼调整到合适的高度。

b、楼面板安装从角部开始，依次进行拼装。

安装楼面模板（顶板）时，每排第一块板模安装后，用销子将板模与横梁进行固定；

放置第二块模板时，暂不连接，以便为第三块模板留出足够的调整范围；

待第三块板放置好后，用销子将第二块板与横梁进行固定。

用同样的方法放置这一排剩余的板模。

平板模板安装完成后铺楼面钢筋前，必须先刷一道脱模剂

铝模板系统加固：

楼面板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及穿墙螺杆。

安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。

穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。

综合验收：

经实测实量及校正复查确认无误后，通知监理、甲方进行综合验收，获取混凝土浇筑许可。

四、铝合金模板的拆除

1、拆除条件

《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50%

＞2，≤8

≥75%

＞8

≥100%

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

∕

在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。

支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。

2、拆除过程

1）、拆除墙柱侧模：

当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。

先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；

拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。

再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。

拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。

模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。

2）、拆除顶模：

根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。

顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。

紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。

然后可以拆除铝模板。

每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。

拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。

3）、拆除支撑杆:

支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。

拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。

3、铝模拆除应注意的事项

1）、拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。

2）、顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。

3）、拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。

4）、拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。

5）、拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。

6）、施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。

7）、拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。

8）、拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；

零散的配件通过楼梯搬运。

五、质量保证措施

1、作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求，。

2、在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。

3、把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉。

避免返厂加工，影响工期。

4、从严要求，严格检查验收。

每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。

质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。

砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。

5、施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。

6、严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以仟元以上的罚款。

7、根据万科集团《质量标准及实测实量方法》对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。

木工根据数据对安装不合格的模板进行调整。

调整好后复测；

最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不