电压包工艺Word下载.docx

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大包绝缘纸：

折边前：

0.08×

64mm、折边为：

14mm

折边不大于：

5mm折好尺寸为：

50mm

小包绝缘纸：

宽度：

125mm

4、角环的使用规格：

角环宽170mm，长度适中即可；

剪口不小于10mm、角环层数不低于30层。

5、纸圈的使用：

外圈2个、大圈10个、小圈7个、

大圈外径不超过160mm、小圈外径不超过150mm

大包芯柱：

84mm小包芯柱：

68mm

二、绕制工艺

1、裹管

将JLS-10芯柱固定在绕线机上，用标准规格的纸板（128mm的两条、青稞纸125mm两条）裹管，要求用力均匀，紧实，以确保绝缘可靠，白乳胶要涂抹均匀，适量不宜过多，以免影响试验情况。

2、裹角环

先涂抹适量的白乳胶，要求均匀，不能出现大块的白乳胶涂抹一片，避免烘干过程中，烘烤不透，是水分滞留，从而导致耐压击穿。

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裹角环时两边距离要均等，角环一定要裹紧实，否则容易脱落，角环层数不低于30层。

3、导线的绕制与搭接

3.1、用0.74mm²

到线作为首层引线，用双层绝缘纸将0.74mm²

导线包裹粘贴在角环上，绕制40圈左右，底线范围不超出40mm。

3.2、粗细导线的焊接

首层导线绕制后，将线头打磨干净，以及0.15mm²

的导线也要将漆皮打磨干净，避免接虚，造成高压不通，粗细导线焊接采用缠绕法，要求焊接牢固、无尖角毛刺，焊点包绝缘纸，长度不大于焊口两端20mm。

4、绕制

4.1、绕制时折边纸要符合使用要求，折边不小于5mm、不大于7mm，折边纸过窄容易造成线脱落，从而导致倍频击穿。

折边纸过宽造成层与层之间的匝数过少，造成油包过大（虽然油包没有对外径尺寸严格控制，但是外径尺寸的大小一定不能超出纸圈的外径尺寸）绝缘纸的搭接不能少于30-50mm

4.2、绕制时层与层、匝与匝之间压紧绕密，绕制时用力均匀，绕制最后一层线圈应分两层绕制，避免调匝或换线时造成脱落。

4.3、大包总圈数为270匝（±

50）分为两段，每段1万匝，绕制完后用白布带固要求牢固（白布带绕两圈）

5、套圈

5.1、先将两个大圈一个小圈套在大包的外侧，然后将包卸下，再将6个大圈5个小圈套在大包的中间（圈的排列顺序应为一大一小最外层是大圈）圈与角环之间应紧密相贴，圈不能过大起不到绝缘作用，容易造成爬电击穿。

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5.2、套完圈后，以同样的方法绕制另一段。

6、处理外用纸圈

绕制完成后将两边的角环剪口砸下去，稍稍露出一点绝缘管，将外圈与绝缘管固定在一起，最好不用双面胶粘贴，绕制完成后，角环应无脱落，无打卷现象，角环完整。

在外圈上标明姓名、编号、型号、级次

三、小包的绕制

首先将小包芯柱固定，以半张128的纸板裹管，绝缘层为2圈半，以及一圈青稞纸为标准。

2、绕制

小包导线的使用规格为：

1.25mm²

，绝缘纸为款125mm，长度适中，总圈数为200圈，分3层绕制，绕制过程中，双面胶要少量使用边距为8mm，避免脱线，绕制时线应紧密牢固，绕完后，外露线头的尺寸为350mm，并穿好红绝缘管

3、灌树脂

①、按调和比例将树脂调匀，对进线与出线边端导线分别以3点加以固定，树脂凝固后，不准粘有杂物否则影响一次包与二次包之间的距离。

②、灌树脂时要求固定的几点不能出现漏灌现象，防止脱线，树脂要灌得适量，不能涂得二次包内外都是，以免影响下道工序的操作正常进行（如返现二次包管内有凝固的树脂，必须用剪子清除）。

③、将姓名、型号、级次、编号、匝数、日期在小包管内侧做好记录。

四、写卡

OBH

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1、工艺流转卡、自检卡以及工资卡要按格式填写清楚（注：

JLS-10的卡填写一台为一张、一个包为1/2另一个为2/2）

2、工艺流转卡编号与包相符，杜绝出现包卡不一致现象

3、工艺流转卡的姓名、日期、编号、匝数、变比、型号填写齐全、清楚、避免出现漏填、填写不齐全以及空白卡流转到下道工序

五、入库

1、入库前操作者用万用表检查高压两侧呈导通状态，做到自检到位。

2、出现问题包，要及时修理。

编制：

审核：

批准：

JSZK-10电压包操作流程

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一、原材料的使用规格

聚脂薄膜：

55×

0.05双面胶、白布带、白乳胶大包芯柱：

102mm

纸板：

90、100、110、120、143（半张）小包芯柱：

78mm

青稞纸：

80、90、100、130（5张、长度350mm）

导线（mm²

）：

0.74、0.27、2.12、1.00、1.25

1、裹管

芯柱使用正确，首先将大包芯柱固定在绕线机上，用标准规格的纸板（90、100、110、120）、青稞纸（80、90、100）裹管，先用90的纸板及80的青稞纸开始，依次为100、110、120的纸板及90、100的青稞纸，要求用力均匀，裹的一定要紧实，裹好的管以倒梯形为标准，以加大爬电距离。

并保证绝缘层总数达到23层，确保绝缘可靠。

2、粘双面胶及导线的绕制

①、管的两侧分别粘两条双面胶，双面胶要求干燥、不能带有水分；

并保证段间距离不少于8mm.

②、导线规格：

0.74用两层绝缘纸包裹，作为首层引线，粘贴在绝缘管上，绕制40圈左右。

不易绕制过多，绕制必须紧密，边距不少于5mm，然后用双面胶采4个点加以固定。

3、粗细导线的焊接

首层导线绕完后，焊接0.27导线，粗细导线焊接采用缠绕法，漆皮必须

处理干净，以免影响线的导通状态，要求焊接牢固，无尖角毛刺，焊点包绝缘纸，长度大于焊口两端20mm。

JSZK-10电压包绕制工艺流程

①、绕制时聚脂薄膜符合使用规格，无破损、沾水现象。

并根据外径尺寸的增大，搭缝合理，聚脂薄膜搭接不能过长，以免影响外径尺寸，也不应过短，以免漏缝造成层与层之间的倍频击穿。

②、绕制过程中注意层间绝缘，层数及导线距端面距离，以及段间距离

边距：

5mm段间距离：

8-10mm外径尺寸不大于150mm

③、绕制过程中，聚脂薄膜要搭齐，平整，均匀匝与匝、层与层之间的紧密，不能搭匝以免造成匝与匝、层与层之间的倍频击穿。

④、大包匝数为9000匝（±

50）分为两段，每段为4500匝，绕制完后用白布带固定。

绕制完成后，两段为平齐状态，不能有脱线现象。

小包芯柱使用正确，以半张143mm纸板裹管，中间加一层130的青稞纸为标准

①、先用2.12的线绕制90圈，分两层绕制，层与层之间得搭接用130的青稞纸，绕完90圈后在搭接一张青稞纸，用双面胶固定，再用两根1.00的导线并在一起绕制90圈，分两层绕制，中间加青稞纸；

最后用1.25的导线绕制52圈，绕制时紧密牢固。

②、绕完以后外露线头的尺寸距绝缘管100mm（一拳为宜），并穿好红PVC管。

3、焊铜螺母

外引线头端部漆皮处理干净（小包有6个外引线头，需焊接6个铜螺母），1.00

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的引线需并在一起穿红管，焊一个铜螺母，焊接时要求引线与铜螺母搭接平齐，焊锡饱满，圆滑牢固，焊锡不能流入扣中。

4、灌树脂

①、按调和比例将树脂调匀，对进线、出线、边端导线分别以3点以上加以固定，由于进线、出线，线头较多，一定要把每一个进线、出线上的白布带加以固定，不能漏灌，树脂凝固后不能粘有杂物，否则影响一次与二次包之间的距离。

②、将姓名、型号、级次、编号在二次包绝缘管内侧填写清楚

1、工艺流转卡，自检卡、工资卡填写清楚

2、工艺流转卡编号及填写内容齐全、正确，不能漏填，并与大小包相符，杜绝出现包卡不一致现象。

五、入库

1、一次包段间用纸板，加3点以上的间隔点

2、入库前自检到位：

检查是否有脱匝现象、松紧状态、绝缘导通状态，匝数符合产品工艺要求

3、检验流转卡与大小包一致

4、在检验过程中出现的问题及时修理，以确保包的入库时间

日期：

JSZK-10单口操作工艺流程

0.05双面胶、白布带、白乳胶、PVC红管

80、90、100、135大包芯柱：

0.74、0.15、1.00、1.25

①、沿管的两侧粘两条双面胶，再段间距离为8个的两侧也粘两条双面胶，双面胶要求干燥、不能带有水分；

首层导线绕完后，焊接0.15导线，粗细导线焊接采用缠绕法，漆皮必须处理干净，以免影响线的导通状态，要求焊接牢固，无尖角毛刺，焊点包绝缘纸，长度大于焊口两端20mm

JSZK-10单口绕制工艺流程

①、JSZK-10单口采用"

Z"

绕，聚脂薄膜要足够长（绕制两圈后搭接不小于30-50mm）导线要迅速由内侧甩至外出，在第一圈聚脂薄膜搭接前，一定要将线甩至外侧，每一层都要从外侧向内侧绕制。

聚脂薄膜使用规格正确，无破损、沾水现象。

8-10mm外径尺寸不大于160mm

④、大包匝数为21000匝（±

50）分为两段，每段为10500匝，绕制完后用白布带固定。

小包芯柱使用正确，以半张143纸板裹管，中间加一层135的青稞纸为标准

①、先用1.0的线绕制210圈，分两层绕制，层与层之间得搭接用135的青稞纸，绕完210圈后在搭接一张青稞纸，用双面胶固定，再用同样的方法绕制210圈，最后用1.25的导线绕制354圈，分4层，每层须绕制89匝，层与层之间搭接135青稞纸，绕制时紧密牢固。

外引线头端部漆皮处理干净焊接时要求引线