最新建筑幕墙施工方案资料Word格式文档下载.docx

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350m2、铝合金窗：

约为200m2、铝板雨蓬：

约为4.6m2;

6、主要施工内容：

①主楼顶部铝板幕墙的施工安装、收口处理、清理等；

②主楼顶部明框幕墙龙骨安装、收口处理、打胶、清理；

③裙楼、主楼框架玻璃幕墙、石材幕墙龙骨安装、玻璃安装、收口处理、打胶、清理；

④采光顶施工安装、打胶、清理；

⑦墙面保温层、避雷节点的施工安装等。

第二章施工组织与管理

一、针对本工程整体施工难点及相应的组织措施

1、施工工期紧、任务重、质量要求高；

裙楼交叉作业面多，施工要求高，成品保护难度大。

组织措施：

发挥我公司在山东，尤其是在青岛的在建工地多，自身调节能力强的优势，集中充分的人力、物力进行大面积施工或集中施工。

合理划分施工区域，裙楼、主楼南立面转角处从方案设计时将使用构件式幕墙，这就让每个施工立面区域可以单独同步流水作业。

尽量不交叉作业，保证了整个工程工期内的进度控制，可以优质按时完成本工程。

2、本工程测量放线的工程量大且精度要求高。

测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。

因而要在土建提供基准线的基准上，建立外轮基准点及特征控制点。

另外每个楼层建立平面内控线，以及安装标高控制线逐层建立。

外控制网要进行闭合差调整，首层标高基点也进行闭合差调整。

具体内容详见“测量放线部分”。

第三章施工部署

施工总体流程

第四章施工进度计划及保证措施

第一节施工进度计划

综合分析本工程实际规模、幕墙内容及技术难度，充分理解业主急于竣工的心情，我司结合总体实力、产品分析及形象进度计划安排，我司保证在90个日历天内完成本项目全部外饰工程施工工作，正式开工日期按业主要求确定，并保证各分部工程的施工进度均在业主所要求的时间范围内完成。

第二节施工进度保证措施

为确保本项目各分部幕墙工程安装能在相应的工期内完成，我司制定了相应的施工进度保证措施：

一、设计进度控制计划

根据工程总控计划，从现场要求第一批材料进场日期到材料运输→材料加工周期→材料订货周期→材料订单→施工图，以确定施工图最后的出图日期。

根据我司设计大型工程的经验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。

必须预留适当的设计周期，保证每一份加工单都经过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。

为保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下三条措施。

（1）将设计班子的主要人员保持与设计院建筑师对设计过程中的问题进行及时地沟通与磨合，同时，对业主就设计方案提出的各种意见及建议作出快速反应。

确保方案图纸按时会签。

每名驻外设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备，并建立局域网，以确保内部设计数据交流的畅通。

（2）驻外设计人员申请开通宽带网，以保持与公司总部的信息交流的畅通。

公司总部的项目设计班子的主要工作是制作型材、铝板、玻璃石材的加工单、板块组装图。

宽带网不但能将两组设计人员紧密地联系在一起，而且能使设计加工组装图等信息能及时准确地传输到公司加工中心的电脑上，并将加工、组装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。

二、生产加工进度控制：

1、生产加工进度控制计划：

1.1组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。

1.2检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。

1.3设备的检点、保养、保证机加工生产有序进行，并做好保养、检点记录。

1.4首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：

加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。

1.5首样确认：

首样总结、完善、经质监部批准、确认无误后批量加工。

2、从生产加工质量中保证加工进度

2.1定期对员工进行质量意识培训，并及时考核，要求工人必须做到“三懂、四会”。

2.2坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻实落实到生产中去。

2.3批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服难点。

2.4生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。

2.5加工生产中加工者要做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。

2.6工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。

2.7建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。

2.8加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。

三、项目组织进度措施：

1.按工程总施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。

当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

2.每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。

遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。

3.由于本工程外饰面积较大，为保证施工进度，我司拟采用平行流水作业，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期；

4.在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。

5.加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。

做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全；

6.施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。

7.现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理；

第五章施工技术措施及方案

第一节施工阶段安排

一、第一阶段

该阶段为前期准备工作，其中包括测量放线、定位、后置埋件安装。

后置埋件安装必须符合以下要求：

⑴埋件安装的水平和垂直误差应不超过±

20mm。

⑵埋件安装的尺寸间距误差应不超过±

二、第二阶段

此阶段为龙骨安装阶段，其中包括防火封修处理和避雷施工。

对埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装骨架。

从安装结构上，先将竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框直线度，也是保证幕墙安装质量的前提因素之一。

三、第三阶段

1．此阶段为板块安装阶段及其它装饰项目安装阶段。

龙骨安装调试后即可进行幕墙板块的安装，安装顺序从下往上。

2．现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。

各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。

四、第四阶段

此阶段为密封打胶,扣盖安装及清理工作阶段。

待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上补小于24mm宽的保护胶带，清洗胶缝。

注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。

扣盖安装到位，扣紧、外盖密实。

第二节施工测量方案

一、测量放线目的

掌握土建施工偏差反馈设计修正、补救。

确定安装基准线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

二、测量放线概述

为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。

但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。

因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。

幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。

1、准备工作

首先准备好测量施工图；

制定测量方案，做好测量交底；

做好测量员的培训工作；

：

本工程需要配备测量设备为：

全站仪、激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪电子计算机、线锤、钢卷尺等仪器；

对各种测量仪器的检验校正：

所有测量仪器均经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，以监理单位查验合格后才能准予工地使用；

准备好测量用的各种辅助材料。

2、平面控制网的建立

A、建立平面控制点

根据平面图及主体施工单位提供的基准轴线设立楼内平面控制网，该网必须矩形，即闭合差调整如果某一角不等于90度，则进行修正，保证基准线精确度。

然后将控制点用激光垂直仪测引到各楼层，形成各楼层控制网。

B、放内控线

根据平面控制网，用经纬仪和钢尺依据装饰平面图，测设出幕墙内控线并将其标注到楼层地面上，用三角形红漆注明，并且对内控线进行闭合校对。

C、外控制特征点建立

测量放线的目的是保证装修后的外饰面与图纸相符，所以将幕墙的四大角角点、拐点、切点等准确标注到楼体上。

它的参照依据是楼内放好的内控线和内控网，使用的仪器是经纬仪、钢尺墨斗、线坠。

并且将测设的幕墙饰面控制点进行闭合校正，无误进行下一道工序。

D、埋件定位线、连接件位置线的测设

在闭合的内控线和闭合的外控线的基础上，根据施工分格将铝板龙骨及玻璃幕墙龙骨的分格线定点到楼板面上，确定埋件位置。

3、高程测设

根据土建提供的基准水准点，以及幕墙施工图的标高对楼体高程进行测设。

A、测设首层各立面基准水准点

在首层测设出各立面的基准水准点，并且对各立面基准水准点进行闭合差调整，保证各点都在同一水平面。

B、高程的逐层引测

在首层各立面水准点的基础上，用15Kg的重锤牵引钢尺沿楼体采用整尺分划法将各层标高标注到楼体上。

C、逐层高层复核

为了保证高程引测的准确，对各面上的同层标高点进行闭合差复核，同时对各层标高用钢尺复核，在全部无误的情况下，才将各高程点永久地标在楼体上。

测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。

第三节埋件施工方案

一、埋件的检验：

1、埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。

a.钢材保质书

b.镀锌质保书，镀锌厚度不得＜85um

c.防锈漆涂刷均匀。

2、检查外观质量必须达到设计要求。

3、上述两点达到后报监理验收，验收通过后方可进行埋设。

二、埋件的埋设

1、埋件埋设之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。

2、按照埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢盘砼梁柱上用红笔划出埋件埋设控制线。

如下图示：

3、根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。

上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽单并附检查表报监理验收。

（附埋件检查表）

三、埋件埋设的要求

1、埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。

2、构件式幕墙与主体结构连接的埋件，应按设计要求埋设；

埋件位置偏差不应大于正负20mm。

3、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。

4、埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

5、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

6、化学螺栓施工步骤及要求

a.确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。