服装生产流程与管理技术课程设计文档格式.docx

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6.1缝制工序的划分

6.2工序编制的原则

6.3缝制加工方式

6.4休闲裤工艺编制

第七章设备选型与车间布置

7.1机械设备的分类和选型

7.2机械设备配置

7.3工艺设备布局的形式

7.4设备配置

7.5服装厂厂房的形式的选择

7.6车间平面布置设计

7.7车间设备布置与排列

第八章定员编制与技术指标

8.1定员的作用和范围

8.2定员的原则和方法

8.3本厂定员

第九章工厂总平面布置

9.1厂址选择的原则

9.2总平面布置依据和原则

9.3建筑物的功能分区

9.4总平面布置的内容、要求和方法

9.5总平面布置的形式

9.6总平面布置设计

第十章企业技术指标

第十一章结束语

前言

此次课程设计是在学习了《服装生产流程与管理技术》课程的基础上，从理论和实践上全方位的了解了有关服装生产流程与管理的基础知识及其应用方法，而进行的理论知识与实践相结合的一次尝试。

经过三年对服装各方面的学习和了解，我学到了很多的理论知识，但是实践不够，而这次的课程设计是一个可以将理论与实践相结合的好机会，是让我们更好的了解服装行业的各个方面的一次实践的机会。

服装生产时一个需要大批量生产的行业，我们不仅需要对服装生产工艺的了解和掌握，更要对服装生产的整个流程了解和掌握，从服装的原料一直到服装的最后出厂的各个环节进行学习，以提高个人技能，为以后的工作积累更多的经验。

所谓一件高品质的产品需要经过先进的生产设备及合理的工艺流程和技术手段，服装的品质才能得到保证。

这次的课程设计主要以男西裤生产工艺流程为例进行服装厂的设计，同时也包括款式结构等内容，还包括人员的编制，车间的设备排列，工厂的总平面布局图等全方面的设计，从而集合成一套合理的、环保的、高效的工厂总体设计。

最后感谢蒋老师的指导。

关键词：

男西裤流程设计工序编制设备选型车间布置工厂平面设计

课程设计任务书

一．已知：

1.一年工作时间：

250天*7.5小时/每天

2．浮余率：

25%

3.缝制编制效率：

85%以上

4.工人出勤率：

95%

二．设计任务：

设计男西裤服装厂（以缝制车间为主）

三．要求：

1、确定产品工艺方案，包括款式图、工序分析表，工艺流程图

2、缝制工艺编制，计算出平均节拍，总作业时间等相关的编制工序数据

3、设备配置与排列，包括设备一览表、车间设备排列图

4、全厂劳动定员编制

5、绘制全厂总平面布局

6、企业技术指标，包括产品品种、年产量、原辅料年消耗、全厂定员、总占地面积

服装厂设计概述

服装厂的分类、特点

一、服装厂分类

在服装行业中，由于经营组织的特点，一般情况下，这样也不利于社会的专业化和降低成本。

如同一家服装厂，不容易做到既生产衬衫有生产裘皮服装等。

所以每一类服装再生产过程中，都有一定的特点，服装厂设计需要根据投资者的技术实力和经济实力，有选择性的抉策。

根据生产和经营的方便，可将服装厂分为几类：

1.时装厂：

以生产季节时装为主，款式、面料、色彩变化频繁、多样。

时装的特点是不断变化，这使得企业必须具有快速的反应能力。

2.毛呢服装厂：

以精纺、粗纺、半精纺或混纺产品为面料，生产高档服装的工厂

3.童装：

以生产童装、婴幼儿服为主

4.运动服装厂：

主要生产体育运动服装的工厂

5.针织服装厂：

针织面料经裁剪缝制而成，或在针织机上编织而成毛衣

6.衬衫厂：

专门生产各种男女衬衫

7.棉质布料服装厂：

以棉布、化纤布、麻布及混纺面料，生产的中、低档服装的工厂

8.丝绸服装厂：

以真丝为面料生产的服装，多为时装产品，档次不等

9.皮革服装厂：

以动物的毛皮或皮革，也有用化学革，人造毛皮为面料缝制服装产品。

10.劳保服装和制服厂：

劳保服装的设计，重点在于功能方面的设计。

制服，则重点体现威严与法制。

上述两种服装，再生产质量和销售群方面都有严格的国家标准和法令。

11.化纤服装厂：

用化纤纤维面料制作的服装按照服装厂规模大小以及产值、产量、利税大小可分为大、中、小型服装厂，数量上尚无统一的标准，多以产量为中心进行划分。

对于国内300人以下可归为小型服装厂，300-800人可归为中型服装厂，1000人以上的可称为大型服装厂。

二、服装厂的特点

1.投资少、见效快、投资回收期短

2.占地面积小

3.劳动力密集

4.耗能少、无三废、无污染

5.培训容易

6.经营风险大

三、成衣化生产

成衣化生产：

工业化标准生产方式。

在我国，成衣化服装通常以“GB／T1335服装号型”为基准，结合款式工艺特征，由流水线作业分工序批量完成服装制造。

成衣化率：

指成衣成产和半定做生产的服装占一个国家全部服装的比例。

服装厂设计

一、服装厂设计的原则

1.基础资料要完整

服装厂设计是一项多部门大协作的工作，各部门需要彼此提供基础资料，以便其他设计专业参考，便于并行作业。

2.先进性与经济型

采用先进的技术，必须从投资者的实际出发，具备现实的可能性与使用的适应性。

新技术采用，一般是成熟技术。

3.设计与施工运转

设计文件既要便于施工，缩短建设工期保证工程质量，又必须适应开工生产后运转要求，为提高产品质量、提高劳动生产率创造条件

4.现实和长远相结合

要求设计不但要适应当前需要，必要时还应留出技术改造，改扩建的余地。

5.尽量节约土地

6.有利生产方便生活

7.同行调研与参数比照

二、服装厂设计的内容

1.服装厂总平面设计

确定厂区建筑群体的相互关系及厂区道路和工程设施布置的原则，使建筑、环境和城镇面貌相协调，通过工厂总平面图的形式表现出来，内容包括主厂房、行政楼、食堂、员工宿舍、澡堂、超市、变电所、锅炉房等

2.主厂房设计

多层厂房各车间的总体布局，包括裁剪车间、粘合车间、缝纫车间、整烫和包装车间、检验房、仓储房等。

3.工艺流程设计

裁剪工艺设计、缝制熨烫工艺设计、整烫包装工艺设计、缝纫整烫工序的分析、机械设备的选择、额定工时的确定、编制缝纫整烫工序分析图等

4.流水线设计

包括标准作业时间的计算、节拍的计算、人员设备数量的确定、工序同期、编制机器设备排列图等

产品方案设计

一．款式分析

1.基本型西裤：

是指裤子的造型合乎人体下半身自然轮廓的裤子，即裤脚脚口适当窄于膝部的造型。

这是男西裤中采用最多的裤子造型。

男西裤一般款式为锥形裤，腰口装腰头，有七只串带袢，前中开门里襟，钉纽或装拉链。

前裤片左右两只反褶裥，侧缝装斜袋；

后裤片左右各收两只省，装两只嵌线开袋或有袋盖。

二．款式分析

由于时间的原因，本论文主要分析和研究男西裤。

这款休闲裤精干、合体、既有整体的严谨性，而又不缺乏时尚感。

前片采用收褶弧形口袋，内长处为0.5的单止口明辑线，脚口处折边有2.0的单止口明辑线。

并且在口袋沿、门襟、腰头上口下口、后贴袋都采用明线，因此具有年轻、端庄大方的风格、严谨而又不呆板。

结构图及放码：

三．规格、数量

本工艺采用三个号型：

170/88A170/84A160/63A产品共计1500件

四、制板要点（下装）

1、由于该款职业装合身，故放松量应该小。

2、臀部有省，注意省尖不能超过袋盖。

3、可将臀围线稍微上提，显得腿型修长。

4、脚口不宜太肥，便于活动即可。

面辅料的选择及使用要求

一、面辅料的选择（

1）面料

对于此款来说，我决定选用化纤纺制品中的抗皱生态棉，平均门幅144cm。

棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。

它具有吸湿性强，染色性能好，手感柔软，穿着舒适，外观朴素，不容易虫蛀，坚牢耐用等优点。

棉涤混纺布既突出了棉织物的风格又有涤纶的长处，在干，湿情况下，弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，不易褶皱，易洗快干等特点。

2）辅料

1、里料：

用以辅助服装面料的造型，部分或全部覆盖服装里面的材料。

大多采用轻软、耐磨、表面光滑的织物，以减少衣服层间的摩擦力，保证穿着方便、舒适。

该款选用涤纶，涤纶表面光滑，排列紧密。

染色性较差，但色牢度好，不易褪色。

2、衬料：

与面料贴合，作为定型物使用。

它可以保持服装的结构形状和尺寸的稳定，提高服装的保暖性、抗皱能力与强度，改善可加工性。

该款选用高温尼龙衬，用作裤口袋和腰部粘衬。

3、线料：

作为连接物和装饰物使用（如各种缝纫线、绣花线、阻燃线等）该款选用黑色的良线。

4、其他：

还有商标、麦头、纽扣大号1粒小号两粒、铜制拉链一条

二、使用要求

（1）材料准备：

①预先准备。

对于自行设计生产的服装，应尽可能使品种花色齐全；

对于来料来样加工的产品，应根据客户要求，按预定材料进料。

正式投产前应将所需材料全部预备齐整，并对产品款式、结构、工艺、相关技术及生产人员进行分析、计划、组织，以备正式生产；

②材料进厂入库时，要进行数量核对，品质的检验；

③设备备品备件应预先订购，特别对特种备品备件，专用机件，除应有必要储备外，应与设备制造厂商签订长期售后服务及长期供货合同；

④各种油料电料应随用随备。

各种油料因属危险品，烈味品，各种电料多属常用标准件，一般可少备或采取随用随备方法。

（2）熨烫温度：

查阅相关资料可知，熨烫棉织品温度可高一点,约180摄氏度左右。

由于棉质材料全干时不易熨得平整,顾适合在面料半干时反面熨烫或喷水熨烫。

（3）伸缩率测试伸缩率测试属于服装材料性能测试（包括物理机械性能、化学性能及其他性能测试）中的物理机械性能测试。

织物的伸缩率大小主要决定于织物原料的特性及其加工过程的方法和处理手段。

织物伸缩的原因有：

机械力、热、水、缩绒伸缩等。

纺织品伸缩率计算公式是：

伸缩率=测试前试样的长度（宽度）—测试后试样的长度（宽度）／测试前试样的长度（宽度）×

100%

伸缩率包括：

①自然伸缩率。

织物没有任何人为作用和影响在自然状态下产生的伸缩变化。

它的测试方法如下：

首先将原料从仓库中取一个包装的一匹，打开后选择该匹布的头、中和尾部部位，再在其左、中及右三处作好长度记号，随后将整批原料拆散抖松，在没有任何张力下，室内静放24h，随后对记号进行复测，即可计算出材料的自然伸缩率大小值。

②湿热伸缩率。

是指织物在水浸、喷水、干烫、湿烫等加工处理中产生的伸缩变化。

其中包括:

a.干烫伸缩率的测试,b.湿烫伸缩率的测试，c.水浸伸缩率的测试。

对于a，指织物在干燥情况下，用熨斗熨烫，使其受热后产生伸缩的程度，测试方法如下：

1）采样：

在布匹头部或者尾部除去1m以上，随后取50cm长的布料，除去布的两边道，并记录好长度和宽度数据。

2）测试：

待凉透后，测量试样长度和宽度，然后计算该织物的伸缩率。

计算公式为：

干烫伸缩率=干烫后织物长度（宽度）收缩率（cm）／干烫前织物长度（宽度）×

100%对于b，湿烫伸缩率是指织物在湿状态熨烫所产生的伸缩率。

其测试方法按工艺不同可分为喷水熨烫测试法和盖湿布熨烫测试法两种。

1）喷水熨烫测试法。

采样：

在离布匹头部或者尾部1m以上处，取长度50cm作为试样，并除去布的两边道。

温度条件与