园路铺装施工方案之欧阳科创编Word文件下载.docx
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4、面层铺贴时，基层一定清理干净，底上座浆后方可铺贴。
（三）铺装二灰碎石垫层施工方案
1、施工准备
1、1下承层准备：
对下承层进行检查，其宽度、平整度、压实度满足要求，路床范围内无松散土和各种杂物、道路横坡、纵坡满足设计要求
1、2测量放线：
用测量仪进行定位放线，每隔20米打出中心桩，散布灰线并打桩，用水准仪测定高程。
1、3材料准备：
石灰采用熟石灰，铅镁含量符合要求，粉煤灰的粒径应在0.001-2mm之间，为便于压实，小于0.075mm的颗粒含量应大于70%，粉煤灰烧失量应小于20%，碎石指标应符合级配碎石指标的要求。
施工用水采用饮用水。
2、混合料拌合：
混合料拌合应采取集中拌合，拌合施工过程中，应注意的下列项：
不同粒径的石料应分开堆放，石灰，粉煤灰应有覆盖，防止雨淋过湿；
配料应准备，拌合要均匀，混合骨料的含水量应略大于最佳含水量；
拌合混合料的堆放时间不宜超过24小时，宜在当天将拌成的混合料送至铺路现场。
3、拌合料的摊铺：
摊铺前在路床上洒少量水使表面湿润，采用摊铺机摊铺，人工修整，并设专人消除粗细集料离析现象，摊铺时，掌握好松铺厚度和路拱，每铺完一层养护7天，养护期间严禁任何车辆通行。
4、碾压：
摊铺成型后及时碾压，先用振动压路机净压一遍，使混合料基本稳定无明显位移为止，然后用振动压路机分别碾压2-3遍，是混合料基本的到压实，最后用三轮压路机（或胶轮压路机）进行净压1遍封面，碾压时，自较低的一侧碾向较高的一侧，即由两侧路肩向路中心线碾压，路面两侧加强碾压2-3遍，是混合料进一步得到压实并消除轮迹。
初压时，应设专人跟随摊铺机，检查基层有无高低不平处，高出铲平，低处填平，填补处应翻松、洒水在摊铺混合料压实。
在碾压中出现弹簧现象时，应停止碾压，将混合料翻松晒干或加集料或加石灰、重新翻拌均匀，再行压实；
碾压时若出现松散，混合料堆移现象，应适量洒水，再翻拌、整平、碾压。
若有检查井、缘石等设施的大型机具碾压不到位处，应设小型夯机夯实。
压路机或运输车辆不得在正在进行碾压或刚压实的基层上转弯、调头或急刹车。
5、接缝处理：
二灰碎石施工应避免纵面接缝；
施工中尽量减少纵面冷缝出现，若有继续摊铺时，将上次摊铺时边部松散粒料进行清除，下次摊铺时交叉不少于20cm，并碾压成型。
6、养护及交通管制：
养护在碾压成型后，开始洒水养生，养生期为7天，且至上层结构层施工前，养生期内不得开放交通，养生期完毕，按要求对本施工层进行检测验收。
合格后进行下道工序施工。
（四）铺装砼基层施工方案
1.材料要求
（1）水泥：
宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
（2）砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：
卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
2．主要机具
应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。
3．作业条件
（1）垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。
（2）设置变形缝：
室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；
室外混凝土垫层还宜设置伸缝，室内混凝土垫层一般不设置伸缝。
（3）垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。
（4）混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。
伸缝的宽度一般为20～30mm，上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。
（5）大面积地面垫层应分区段（分仓）进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。
在分缝处钉上水平桩。
（6）埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线，应经有关部门验收。
（7）核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
（8）严格按照设计图纸的强度配置配合比。
4.操作工艺
工艺流程：
清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护
（1）基底表面清理：
基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；
并应有防水和排水的措施。
如果是干燥非粘性土应用水润湿；
表面不得留有积水。
（2）拌制混凝土：
后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：
石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。
按规定制作试块。
试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。
（3）浇筑混凝土：
1）浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。
如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。
2）混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。
否则应按规范规定留置施工缝。
3）浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。
（4）混凝土振捣：
一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；
其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
（5）找平：
混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。
有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。
（6）混凝土的养护。
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
（7）冬雨期施工：
凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。
环境温度不应低于＋5℃，并应保持至强度不小于设计要求的50%。
5．质量标准
（1）保证项目：
1）垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
3）评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4）带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象。
（2）允许偏差项目：
见下表。
地面垫层混凝土允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±
用水平仪检查
3
坡度
不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
尺量检查
6.成品保护
（1）在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。
（2）在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好保护措施。
（3）垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓（件）和木砖，以免后剔凿。
（4）在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。
7、砼养护
1、混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
2、雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。
3、要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。
4、不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢
固和严密。
5、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。
在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。
（五）铺装面层的施工方案
广场砖铺装
1、面层铺装是小区硬化工程的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，
结合层的密实度及铺装后的养护。
2、在完成稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。
3、在混凝土层上扫净后，洒上一层水，将1：
2水泥砂浆或M7.5水泥砂浆平
铺在混凝土层上，作为结合层用，铺好后并抹平。
4、然后按设计的图案铺好面层，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每
拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击
打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使小区铺装十分
平整。
5、路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填
满，最后将多余的灰砂清扫干净。
以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面
稳定层紧密结合在一起。
6、施工完后，应多次浇水进行养护。
鹅卵石路面铺装
1、选用鹅卵石强度应符合设计要求，颗粒级配适宜，并对卵石清水冲洗后待用。
2、卵石广场进行素土夯实后，采用10cm的碎石灌浆，上层铺设Φ6钢筋网。
C20混凝土找平，找平后留有一定比例的落差以便排水。
搅拌1：
3水泥砂浆进行卵石撒嵌。
3、根据图纸放模纹线，按照模纹线，分类好卵石的色彩，用铁抹子将卵石拍入砂浆中，使石子面露出2cm即可。
4、米黄色卵石大小要均匀，图案要细致，色彩要搭配协调，具有一定的艺术效果。
5、待卵石路面完工后，进行定期喷水养护，清除残留渣石，以保持路面的整洁度。
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