脱硫项目调试方案Word格式.docx
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工艺系统
一
SO2吸收系统
（一）
吸收塔+循环槽
1
吸收塔本体
D8.8m×
H35.5m，浆池高6m,钢砼衬PP板，内部支承为钢结构
座
2
玻璃钢烟囱
D4.5×
54.5米，FRP
3
塔盘
材质316L不锈钢，
层
4
水封循环槽
D4m×
H4m，FRP
5
楼梯、平台
材料：
Q235A
套
6
除雾器
出口液滴含量75mg/Nm3,材料PP，2层，D8.8m
7
吸收塔喷淋层
3层，管道材料FRP
8
吸收塔喷淋层喷嘴
SiC雾化喷嘴，～26.5m3/h，单向120°
实心锥偏心喷嘴，覆盖面积＞2米
102
个
9
吸收塔水封层
1层，管道材料FRP
10
水封层喷嘴
碳化硅螺旋喷嘴，流量：
～4m3/h，螺旋喷嘴
60
11
吸收塔扰动层
（二）
浆液循环系统
吸收塔浆液循环泵A
流量Q=900m3/h,H=18mLC，材质2605双相合金,
额定功率:
110kW
台
吸收塔浆液循环泵B
流量Q=900m3/h,H=20mLC，材质2605双相合金,
额定功率：
吸收塔浆液循环泵C
流量Q=900m3/h,H=22mLC，材质2605双相合金,
130kW
吸收塔水封循环泵
流量Q=320m3/h,H=60mLC，材质2605双相合金,额定功率：
110KW
一用一备
吸收塔扰动泵
流量Q=600m3/h,H=25mLC，材质2605双相合金,额定功率：
132kW
（三）
氧化空气系统
氧化风机
罗茨式，入口风量Q=5000Nm3/h（st,dry）,压头P=700mbar电机功率185kw，一用一备
二
烟气系统
塔入口烟气预洗涤系统
喷淋系统
塔入口紧急冷却降温喷嘴
螺旋喷嘴316L，流量：
～2.5m3/h，120°
螺旋喷嘴
42
吸收塔入口膨胀节
5000mm×
4400mm；
δ＝6mm；
碳钢框架，非金属膨胀节
烟道
45.3×
1.3
t
三
液氨储存及蒸发系统
卸氨鹤管
氨水制备器
液氨消耗量5t/h,氨水制备量25t/h（脱硫脱销共用，布置在二期脱销场地）
氨气增压器
D500×
2000
冷却水塔
冷却水量100m3/h，进水温度40℃出水温度30℃，3KW
水池
20m³
冷却水泵
100m³
/hH=40m22KW
氨区事故吸收槽
有效容积V=10m3，D1.5m×
H3m
氨区排水坑
2×
氨区排水坑泵
立式，Q=20m3/hH=25m电机：
N=11kW
氨水储罐
V=550m3，D8m×
H11m，304不锈钢，30t
脱硝的7×
7.5米18t
氨水泵
Q=30m3/hH=80m电机：
N=18.5kW
四
后处理系统
浆液排出泵
流量Q=22.5m3/h,H=70mLC，材质2205，功率：
30kW
板框压滤机
处理量40m3/h,150㎡，厢式压滤机，XZAF150/1250，碳钢全部防腐
硫铵浆液槽
有效容积V=60m3，D4m×
H5m，
FRP
硫酸铵输送泵（上料泵）
流量Q=22.5m3/h,H=26mLC，材质2205，功率：
11kW
一用一备
硫酸铵储罐搅拌器
顶进，N=4KW7.5kw
一效加热器
一效分离器
一效强制循环泵
流量Q=1300m3/h,H=4mLC，材质2205，电机N=37kW
二效加热器
二效分离器
二效强制循环泵
12
二效出料泵
流量Q=22.5m3/h,H=26mLC，材质2205，电机11kw
13
硫铵结晶槽
D4×
5m,材质碳钢衬玻璃鳞片
14
硫铵结晶槽搅拌器
7.5kw
15
硫铵晶浆泵
流量Q=22.5m3/h,H=36mLC，材质2205，电机15kw
16
冷凝水泵
11.2m³
/h，26m,3kw,304
17
间接冷凝器
18
真空泵
500m³
/h，15kw，0.097mpa
19
旋流器
流量：
25m³
/h
20
双级活塞推料离心机
处理量10t/h,电机功率67kw，型号HR500-NA
21
流化床干燥机
处理量4.7t/h，总功率70KW，型号TGZZ15*75L
22
预热风机
4-72NO.4.5A,功率7.5KW材质：
Q235B
23
热风机
4-72NO.5A,功率15KW材质：
24
冷风机
4-72NO.4A,功率5.5KW材质：
25
空气预热器
SRZ10*7D材质：
Q235B5片/台
26
空气加热器
Q235B6片/台
27
引风机
4-72NO.8C,功率55KW材质：
Q235B
28
旋风除尘器
DN1500材质：
304
29
螺旋输送机
DN300，L=3000mm过流件304
30
包装机
处理量8-10t/h，规格：
50kg/袋，功率5KW
31
减温减压装置
蒸汽处理量6t/H和8t/h
五
工艺水系统
六
排放系统
事故浆液池
8m×
6m，混凝土衬鳞片
事故池搅拌器
22kw
除尘预洗涤泵
形式：
卧式离心泵，带虹吸罐，过流材质：
双相不锈钢，流量Q=200m3/h,H=30mLC，电机功率45kW
泥浆泵
双相不锈钢，流量Q=40m3/h,H=80mLC，电机功率37kW
七
压缩空气系统
八
检修起吊
泵房检修电动葫芦
起重量5t，起吊高度7m
离心机检修电动葫芦
起重量5t，起吊高度22m
检修平台扶梯
型钢
编写依据
电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》
建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》
DL/T5031-94，《电力建设施工及验收技术规范－管道篇》
DL/T5007-92，《电力建设施工及验收技术规范－焊接篇》
DL/T5190.5-2004，《电力建设施工及验收技术规范－热工自动化篇》
1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
3.8相关的工程合同、调试合同和技术协议等。
环境要求
热控设备的单体校验，安装和调试已经完成。
系统已具备通电条件，设备校验记录完整，设备和系统统接正确。
分散控制系统软件及组态已恢复。
现场干净，整洁。
组织分工
5.1总指挥：
调试组：
试运各专业人员
施工单位：
施工单位试运人员
监理：
相关专业人员
电厂：
工程部及上岗运行人员
北京国信：
5.2责任分工
5.2.1调试组负责编写试验方案，解决试运中的技术问题，指导运行操作和调整，记录、整理试运数据并出具试运报告。
5.2.2施工单位负责试运阶段设备与系统的维护、检修和消缺。
临时措施和检修工作由施工单位负责。
5.2.3在整个调试期间，根据措施和调试人员的指导，执行设备的操作和运行参数的调整及设备的检查。
5.2.4北京国信负责协调各个参建单位的工作关系，组织与主体工程的联系。
5.2.5若调试影响锅炉主系统的正常工作,须征得当班值长同意才能进行。
=安全措施
必须树立“安全第一”的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装符合有关规定，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，高空作业必须系安全带。
根据两票三制制度，设备的送、停电必须符合规程的要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。
设备停、送电操作必须要有监视人，并挂警示牌。
调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试的方法和步骤。
系统动态试验应取得FGD调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。
系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，
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