地铁项目调试方案.docx
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地铁项目调试方案
地铁项目调试方案
1）单机单系统调试
（1）通风空调系统单机调试
①通风空调系统调试的准备工作
表1调试的准备工作
序号
名称
内容
1
前置条件
1）通风空调所有设备安装完毕。
2）配电线路敷设及其与设备连接完毕。
2
技术
准备
1）熟悉通风与空调系统的全部设计资料、各个节点计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统冷源和热源系统供电及自控系统的工作原理。
2）熟悉与通风空调调试有关的规范、规程、地方标准。
3）熟悉各种工具与仪具的使用方法，能熟练地使用各种工具与仪具。
4）熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处理方法。
5）在调试前，通风空调厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，配电箱（柜）厂商需要派技术人员参与配合调试。
3
工具与仪具准备
准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。
②通风空调系统调试流程
通风与空调系统调试流程见图1。
图1通风空调系统调试流程
③设备单机调试
a、风机的单机试运转见表2。
表2风机的单机试运转
序号
单机调试内容和要求
备注
1
检查风机、电动机型号规格及皮带轮直径是否与设计相符,检查风机、电动机的皮带轮的中心是否在一个平面上，地脚螺栓是否已拧紧；
2
检查风机出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否松紧适中检查轴承处是否有足够润滑油；
3
用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；
4
检查风管路上和阀门和风口启闭状态正确；检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性；
5
风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无磨擦和不正常声响。
检查风机是否反转，否则调整相序；
6
运行30分钟后检测轴承温度，其值需达到设备说明书的要求启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查其运行功率是否符合设备技术文件的规定。
b、新风机组和空气处理机组的单机试运转见表3。
表3新风机组和空气处理机组单机试运转
序号
单机调试内容和要求
备注
1
认真清理机房，将风道和风口的调节阀放在全开位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。
2
机内风机的调试内容与通风机相同，电机与风机皮带轮端面在统一平面上，皮带松紧适中。
3
空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。
4
空调机组正式启动后，机内不得有异物杂音，如果发生杂音，必须要检查过滤器的安装与电机减振器的安装是否正确。
5
运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声。
6
在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值需达到设备说明书的文件要求。
c、水泵的单机试运转见表4。
表4水泵的单机试运转
序号
单机调试内容
备注
1
检查内容水泵和其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动；水泵的叶轮旋转方向应正确，用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和异常的振动及声响；联轴器已对中调校。
2
水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合设计要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。
3
启动运行：
先“点动”，观察水泵电机旋转方向是否正确，如不符合工作要求，调换电机相序。
4
水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值应符合设备技术文件的规定。
5
水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。
6
水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。
d、风机盘管单机试运转见表5。
序号
单机调试内容
1
检查风机盘管的电气接线应正确，启动风机盘管时应先点动看运转是否正常；
2
测定风机盘管名义风量及运行噪声应符合设计要求；
3
检查风机盘管机组的三速、温控开关的运行动作应正确，并与风机盘管运行状态相对应。
表5风机盘管单机试运转
e、冷却塔、冷水机组单机调试
冷却塔的供货商负责冷却塔安装及单机调试，我公司将全力配合；冷水机组的单机调试及试运行由供货商完成，我公司将全力配合。
f、多联机空调系统单机试运转见表6。
表6多联机单机试运转
序号
单机调试内容
备注
1
将现场安装设备参数和设计参数对比，确认现场安装设备型号及安装位置是正确的。
2
机组室内外机中的风机试运转；盘动叶轮，应无卡壳和碰擦现象；叶轮旋转方向正确；运转平稳，无异常振动与声响；电动机的电流和功率不应超过额定值。
3
开启室外机，保证室外机能检测到每台室内机。
4
冷凝水管做通水试验，检查冷凝水管的坡度和是否有漏水点，保证冷凝水能够正常排出。
5
测试机组运行电流，是否在额定范围内，切换制冷和制热两种模式，分别测量。
6
测量机组在运行时产生的噪声，是否要符合设计要求和国家规范。
②系统调试
a、空调风系统的调试
A、空调风系统的调试流程见图2。
图2空调风系统调试
B、风口风量测试方法
表7风口风量测试方法
序号
名称
风口风量测试方法
1
百叶风口
1）对格栅风口或条缝形风口，宜采用风口风速法测量，用风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测得风口的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值
2）送（回）风口和吸风罩风量的计算
2
散流器
散流器风量测试方法宜采用风口风罩法测量，确认通风空调系统正常运行后，再打开风口风量罩，确认其工作正常。
然后将风口风量罩的罩口紧贴天花面，将风口整体完全包容。
读取风口风量罩的显示数值，当数值有小范围波动时取平均值。
当读数波动范围较大时不得计取数值，并应重新检查空调系统，排除干扰因素，再进行测试
C、风量的调整与平衡
在风量测定调整前，通风管网中的所有调节阀均应处于开启的位置。
系统风量的测定和调整，送回风系统风量的调整，就是在测量管段风量的同时，按照需要及时调节设在风管支管上调节阀的开度来控制风量达到设计的数值。
系统风量的测定和调整按照表8步骤进行：
表8系统风量测定步骤
步骤
名称
内容
1
测量
测出空调系统总风量，使空调系统和设计风量的误差小于±10%。
2
调整
按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量。
3
总风量调整
在系统风量达到平衡后，按设计要求调整空调系统总风量，使之满足设计及规范要求。
4
实测
调整后，重新测定各风口的风量，作为实测风量。
风口风量平衡与调整可以用基准风口法、流量等比分配法、逐段分支调节法。
根据本工程的情况选用基准风口调节法。
如图3
图3空调系统风管调整平面图
用风量罩将全部风口的送风量初测一遍，列入表格，并计算出各个风口的实测风量与设计风量的比值百分数，选择最小比值的风口作为基准风口，即S12号风口，即以该风口为基准风口。
风量的测定调整一般应从离通风机最远的支管开始。
为了加快调整速度，使用两套仪器同时测量S12和S11风口的风量，此时借助风口调节阀，使两风口的实测风量与设计风量的比值百分数接近相等。
S12号风口的仪器不动，将另一套仪器移至S10号风口，用同样的测量调节方法同时测量S10与S12风口风量，使两风口的实测风量与设计风量的比值百分数接近相等。
其他风口采取同样的调整方法使各风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似与基准风口的比值百分数相等。
由于不再变动已调节过的风阀的位置，所以无论前边的风管风量如何变化，已调节过的风口的风量将等比的进行分配。
以上各风口风量的初调，只能使各风口的实测风量与设计风量的比值百分数接近相等，这时各风口的风量及总风量并不等于设计风量。
这时应调整系统的总风量使其达到设计风量，再重新测定各风口的风量，作为实测风量。
b、空调水系统的调试
本工程的空调水系统可分为冷冻水系统、冷却水系统。
空调水调试应该以单个循环系统分别进行流量平衡及调试。
A、空调水系统调试的基本条件
表9空调水系统调试的基本条件
序号
名称
空调水系统调试的基本条件
1
基本条件
水系统设计必须合理完善,必须设计系统调试必备的各支路水力平衡阀及水压、水流量测点。
设计图纸中应标明各分支回路及末端设备的水流量,为系统水力平衡调节提供技术参数依据,从而为水系统的准确调试创造条件
2
调试应达到的要求
1、水系统应清洗干净。
由于施工过程中诸方面原因,系统难免会残留焊渣等异物,如不清洗干净,将会阻塞末端设备或损坏设备。
因此一方面必须分段反复排污清洗,另一方面建议在水泵及机组进口等处设置过滤器,并定期清洗过滤器；
2、系统水流量必须严格按设计要求调整在许可偏差范围内,避免大流量小温差,各回路达到水力均衡；
3、认真记录整理各回路的调整参数及水泵等设备的运行参数,为以后的运行、维护保养和改造提供原始技术参数
B、空调水系统测量、调整的内容
本工程空调设备末端回水管设置电动二通阀。
本工程空调水系统测量调整的内容见表10。
表10空调水系统测量调整
序号
内容
备注
1
空调水设备（主要为空调水循环水泵）单体调试
2
电动二通阀的单体调试
3
空调总水量的测定
4
分支系统的总水量平衡
5
末端平衡阀水量的调整与平衡
6
系统总水量、各分支系统水量的整定
C、冷冻水系统的试运行
冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，在清洗时要求严格、认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，每1-2h排水一次，反复多次，直至水质洁净为止。
清洗之前必须先关闭风机盘管、空调机组的进水阀，开启旁通阀，使清洗过程中的杂质，通过旁通阀排出管外，最后开启空调机组，风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的充水工作。
在充水时要注意管内气体的排放工作，放气的方法，可在系统的各个最高点安装普通的或自动排气阀，进行排气。
D、冷却水系统的试运行见图4。
图4冷却水系统试运行
E、管路系统平衡调试
根据本工程实际情况管路系统平衡按以下步骤进行。
①输入阀门的参考编号（1、2、3、4）；
②输入其型号、规格和实际设定值（阀门的圈数）；
③自动进行测量；
④关闭平衡阀；
⑤自动进行另一次测量；
⑥重新将阀门开到原来的设定值；
⑦输入需要的流量（设计流量）；
在将这个步骤应用于支管中的所有的平衡阀时（保持全开的合作阀除外）用TA-CBI测量仪计算支管中阀门的设定位置。
调节并锁定平衡阀在这些设定的位置。
事实上，TA-CBI仪已经检测了最不利回路，且对于相应的平衡阀来说，选定了获得正确流量测定值需要的最小压力降。
其他平衡阀的设定值也进行了计算，以获得模块中各个装置之间的相对平衡。
在此阶段，还不能获得正确的流量。
正确的流量只是在设计流量下调节立管上的的平衡阀时才能获得。
根据上述方法依次调节其他立管，在这些操作完成后，所有的流量应是所需值（与设计流量相差很小）,此时整个系统的静态平衡完成，用计算机打印出一张设定值与已验证数据的清单。
③多联机系统的调试
a、多联机系统的调试流程见图5。
图5多联机调试流程图
b、多联机系统无工作负荷下的联合试运转及调试
①系统无工作负荷下的联合试运转应在空调机组单机试运转并在风管安装完成，冷凝水管道和制冷剂配管系统管道无泄漏检测合格后进行。
②系统无工作负荷下的联合试运转时，第一次合上空调系统总电源开关，向室外机通电，预热完成后，才能启动室外机。
c、系统参数测量需达到设计和规范要求，如表11所示
表11系统参数需满足条件
序号
内容
备注
1
空调房间内噪音值应符合设计规定要求及有关国家规范；
2
空调系统实测风量与设计风量的偏差不应大于10%；
3
制冷系统运行的压力、温度、电流等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
4
空调房间的温度、相对湿度、噪声等，应符合设计要求。
5
空调工程的控制和监测设备、应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
调试的内容通常按照产品的技术要求进行，并对运行状况进行分析、记录，以便了解整个系统的运行状况，方便维护和检修。
调试完成后，应该详细填写调试报告。
（2）给排水与水消防工程单机调试
①消防泵调试
消防水泵测试调试方法内容及操作步骤如下表1所示。
表1消防水泵测试内容及调试方法步骤
序号
测试
项目
测试内容及调试方法步骤
1
外观
检查
1、电泵外表面应无明显的气孔、砂眼、毛刺等现象。
2、电泵表面漆层光滑，厚度均匀；无污损、碰伤、裂痕等缺陷。
3、电泵有明显的接地标志；并且标志不易磨灭。
4、铭牌数据齐全，正确。
5、电缆规格正确。
2
绝缘
电阻
用500KV兆欧表对定子绕组相与地之间的绝缘电阻进行测量，应在50兆欧以上。
3
机械
运转
1、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关门排气阀。
3、用手盘动泵以使润滑油进入机械密封端面。
4、电动电机，确定转向正确无误。
4
控制柜检查
检查控制柜内的开关是否正常合闸，观察面板上各指示灯显示是否正常。
5
控制阀操作
全开进口阀门，关闭出口管路阀门。
6
消火
栓泵
手动控制1#泵试验
接通电源，在消防泵控制柜面板上选择“手动/自动”转换开关至“手动”位置，按下面板上的启动按钮，即可启动1#消防泵。
当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上的阀门，并调节到所需工况。
注意观察仪表的读数，检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄露量＜3滴/分，检查电机，轴承处温升≤75℃，如发现异常情况，应及时停泵处理，运行至稳定正常为合格。
7
手动控制2#泵试验
1#泵试验完成后，按停泵按钮将泵停止运转，再打开缓闭止回阀后的水源阀，关闭常闭回流阀，使管网恢复正常状态，重复以上步骤试验2#泵，运行至稳定正常为合格。
8
自动控制
在消防泵控制柜面板上选择“手动/自动”转换开关至“自动”位置。
在车站内按下任意消火栓按钮玻璃报警，直接启动消防泵，消防水泵应保证在接到火警信号30s内启动。
9
远程控制
在消防控制室内，报警主机置于自动状态，按下总线联动盘对应的联动模块按钮，远程启动消防泵。
主机不设置为自动状态，按下多线手动控制盘上的消防泵按钮，也可远程启动消防泵。
10
故障模拟
1#水泵运行正常后，拉下对应的空气开关，造成电源故障后，控制柜能够在30S内切换到2#泵运行。
11
停车复位
测试调试完成合格之后停止消防泵，复位拉下的空气开关。
将消防控制室内报警主机置于手动状态，复位报警主机。
控制柜面板上选择“手动/自动”转换开关至“自动”位置，系统调试完毕。
12
稳压泵
自动控制
在控制箱面板上选择“手动/自动”转换开关至“自动”位置。
选择1#稳压泵。
13
1#消火栓稳压泵试验
开启稳压系统上的安全阀，泄压至电接点压力表设定的下限值Ps1:
0.7MPa时，能自动启动1#稳压泵，当压力上升电接点压力表指针达到设定的上限值Ps1:
0.75MPa时，1#稳压泵能自动停止。
当管网压力继续下降至P2:
0.67MPa时，消火栓泵自动启动，稳压泵停止。
14
2#消火栓稳压泵试验
将转换开关转向2#稳压泵，重复开启稳压系统上的安全阀，泄压至电接点压力表设定的下限值，能自动启动稳压泵程序，调试2#稳压泵运行稳定正常，完成消火栓稳压系统调试。
15
喷淋稳压泵试验
喷淋稳压泵由气压罐连接管上的压力控制器控制，将管网压力下降至Ps1：
0.68MPa时，稳压泵启动，压力恢复至Ps2:
0.75MPa后稳压泵停止运行，当管网压力继续下降至P2:
0.65MPa时，喷淋泵自动启动，稳压泵停止，重复操作调试2#喷淋稳压泵，运行至稳定正常合格。
消防泵控制柜示意如下图1所示。
图1消防泵控制柜
②潜污泵调试
潜污泵测试内容及调试方法步骤如下表2所示。
表2潜污泵测试内容及调试方法步骤
序号
测试项目
测试内容及调试方法步骤
1
外观检查
1）电泵外表面应无明显的气孔、砂眼、毛刺等现象。
2）电泵表面漆层光滑，厚度均匀；无污损、碰伤、裂痕等缺陷。
3）电泵有明显的接地标志；并且标志不易磨灭。
4）铭牌数据齐全，正确。
5）电缆规格正确。
2
绝缘电阻
用500KV兆欧表对定子绕组相与地之间的绝缘电阻进行测量，应在50兆欧以上。
3
机械运转
用手盘动叶轮，转子运转应平稳、自如，无卡阻停滞及异常噪音等现象。
4
启动
水泵浸入水中，连接好管道，接上电源，按控制柜上的启动按钮，在额定电压380V±10%的情况下，水泵应能顺利启动完毕。
5
气密试验
对机组承受水压的零部件及整机进行测试。
利用空压机直接向密封腔注入有压气体，检验机械密封的密封性能。
试验压力为设计压力的1.5倍，但不低于0.2Mpa，历时5min，保证不泄露。
6
空载噪声试验
采用声级计直接测量潜污泵各测点的噪声值，对背景噪声进行修正后取其平均值作为所测水泵的噪声，平均值应符合JB/T8098-95《泵的噪声测量与评价方法》的规定。
7
水泵电机空载震动试验
采用振动测试仪直接测量潜污泵电机空载的振动速度有效值，要求额定功率在7.5kW及以下者电机振动速度有效值应不超过1.8mm/s；额定功率在7.5kW以上者电应不超过2.8mm/s。
8
水泵性能测试
1）水泵安装在试验管路上，将电源线、控制线连接到控制柜上。
2）关闭出水闸阀，流量为0，记录此时的扬程、功率、电流等参数。
3）第一点记录后，逐渐打开闸阀，从零流量开始一直到1.3～1.5倍左右流量结束，其间取7～8个点，要求分布均匀，分别读取各点的流量、扬程、功率、电流等参数。
4）在规定流量下，扬程允许在一6%～10%规定扬程内变化，功率、电流波动幅度为±5%。
5）根据以上所测参数按E=rQH/P，计算水泵效率。
6）根据以上测量及计算数据，分别绘制Q-H、Q-E、Q-P性能曲线图。
9
水泵通过性能试验
潜污泵在水池内运行，加入相应颗粒直径的模拟球进行试验,若能通过，则为合格。
10
绕组温升试验
潜污泵电机温升采用电阻法测量，潜污泵电机定子绕组的温升限值在最高环境温度（水温）不超过40℃的条件下，应符合GB755-2000中的规定；若试验时水温超过40℃，则温升限值为105℃减去实际水温超过40℃的数值。
11
控制箱性能检测
绝缘值测试：
1）电源各相绝缘值测试：
将兆欧表的两只笔放在任意两相上，同时均匀摇动表，电阻值应在2MΩ以上。
2、电源与壳间绝缘电阻测试：
将欧姆表的一只笔放在任意一相电源上，另一笔放在控制箱上的接地端子上，同时均匀摇动两表，电阻值应在2MΩ以上。
12
单机调试
当水位到达停泵水位时，控制回路应保证两台水泵均处于停泵状态。
调节浮球使水位到达1#水泵启动水位，1#泵能正常启动，将浮球放下后水泵能自动停止。
当水位到达2#泵起泵水位时，控制回路应保证两台水泵均处于工作状态，同时发出报警信号。
13
控制箱与水泵联机调试
控制箱与水泵联机调试：
1）将水泵的动力线与信号线接在相应的端子上，幷检查正确与否。
2）将断路器推到合闸位置，万能转换开关拨到手动位置，然后按下启动按钮，水泵开始运行，同时控制柜上运行指示灯显示。
停止时按下停止按钮。
3）万能开关拨到自动位置，浮球将检测到的水位信号送入到PLC，PLC根据设定的停泵水位、开泵水位自动交替运行水泵；达到超高水位时报警输出（仅对设有超高报警水位的控制箱）。
4）故障转换：
任一台正在运行的水泵人为的做漏水、过载、过热故障，另一台泵投入运行，同时相应的故障指示灯亮并发出报警。
潜污泵控制箱如下图1所示。
潜污泵控制箱
（3）动力照明系统单机调试
①动力照明系统调试的准备工作
动力照明系统单机调试前的准备工作见表1。
表1调试的准备工作
序号
名称
内容
1
前置条件
电气各项工作安装完毕：
1）配电柜（箱）等变配电设备安装完毕。
2）配电线路敷设及其与设备连接完毕。
3）线路标识及保护工作完成。
4）终端设备与照明器具安装完毕。
建筑应具备的如下条件：
1）变配电室、控制室、各层强电井、设备房装修完成。
2）门、窗安装完成且能锁门。
3）变配电室、控制室、各层强电井、设备房室内干燥。
4）冷冻泵房、水泵房排水畅通。
2
技术
准备
组织调试人员进行学习与培训，让调试人员熟悉以下几个方面的工作：
1）熟悉施工图纸、配电箱（柜）二次接线图。
2）熟悉与电气调试有关的规范、规程、地方标准。
3）熟悉各种工具与仪具的使用方法，能熟练地使用各种工具与仪具。
4）熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处理方法。
5）在调试前，配电箱（柜）厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，配电箱（柜）厂商需要派技术人员参与配合调试。
3
工具与仪具准备
准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。
②照明系统调试
a、供电回路检查
按照施工平面图逐个回路检查，核对各个回路是否与设计相符，是否做好标识牌，接线是否正确牢固。
使用500V兆欧表对每个供电回路进行绝缘的摇测，其阻值不能小于0.5MΩ，并做好绝缘测试记录。
b、应急照明调试内容见图1。
图1应急照明调试内容
c、送电试运行
电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均须开启。
公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h。
所有灯具均应开启，每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障；上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
（4）供电系统单机调试
①供电系统调试的准备工作
表1调试的准备工作
序号
名称
内容
1
前置条件
1）通信系统所有线路敷设完毕，设备安装完毕。
2）线路敷设及其与设备连接完毕。
2
技术
准备
1）组织调试人员进行学习与培训，让调试人员熟悉以下几个方面的工作：
（1）熟悉施工图纸、配电箱（柜）二次接线图。
（2）熟悉与电气调试有关的规范、规程、地方标准。
（3）熟悉各种工具与仪具的使用方法，能熟练地使用各种工具与仪具。
（4）熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处理方法。
2）在调试前，配电箱（柜）厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，配电箱（柜）厂商需要派技术人员参与配合调试。
3
工具与仪具准备
准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。
②低压开关柜调试
表2低压开关柜调试方法
序号
调试方法及注意事项
备注
1
柜本体开关试验：
（1）采用大电流发生器及标准表对进线、母联及出线开关，依据有关规定及设计定值要求进行长延时、短延时及速断电流整定。
（2）用1000V兆欧表对开关各相进行绝缘检查，其绝缘电阻值应满足规范要求。
（3）对开关进行手动、电动分、合闸试验，开关动作应正常。
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