隧道衬砌缺陷处理方案Word下载.docx

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堵排结合，以排为主，以堵为辅，刚柔相济，多道设防，视现场实际情况灵活运用。

"

堵〞准备采用打斜孔、使用较高的灌浆压力进展高压灌浆。

排〞准备凿槽，埋设透水盲管，将水引至边墙水沟。

渗水点排查：

先将有渗水的二衬砼外表浮浆、灰渣、污迹清洗干净，用干毛巾吸干水迹，立即均匀铺洒一层干水泥粉，逐渐出现的湿点即为渗漏处，在砼外表作好相对标识记录。

2.3.1、灌浆施工工艺及操作步骤

2.3.1.1、灌浆施工操作步骤

清理裂缝→固定灌浆嘴→封闭裂缝→通气试验→配置浆液→灌浆→环境保护。

2.3.1.2、施工工艺

a、清理裂缝。

在作好标记的渗水点去除周围的析出物及其他残留物，裂缝两边各5cm的混凝土外表，打磨出均匀的新鲜面。

b、固定灌浆嘴。

针对漏水部位沿渗漏缝用人工凿开宽约6-8公分，深8公分左右的"

U〞型和"

□〞型和"

△〞型槽，槽型根据漏水情况来定。

然后沿槽底部做成材料，防水胶水泥等制成的快凝刚性胶封填，使槽与原补砌外表根本相齐，沿缝根据漏水情况，并预留埋设假设干注浆嘴，裂缝宽度在0.5mm以上，设置灌浆嘴的距离应在0.5m左右；

裂缝宽度在0.4mm~0.5mm,灌浆孔距0.4m左右；

裂缝宽度在0.3mm~0.4mm，灌浆孔距0.3左右；

裂缝宽度在0.3mm以下，灌浆孔距0.2m左右。

本隧道裂缝为潮湿外表，使用快干水泥固定基座，打孔后清洗孔眼，将灌浆管固定在孔眼。

c、封闭裂缝。

首先用堵漏剂堵水，待枯燥后，在裂缝两边各2.0cm宽的围用构造胶批2.0~5.0mm厚作为保护层，确保裂缝不漏浆。

d、通气试验。

以不大于设定灌浆的压力气体冲入裂缝中，详细观察每个灌浆孔的通畅情况，封闭后的裂缝是否漏气，周边混凝土是否有漏气孔。

e、配置浆液。

根据裂缝的缝宽估计可灌程度，配制适宜的浆液。

浆材配制时应置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。

根据裂缝宽度、环境温度决定浆材的每次拌合量，并严格控制浆液不得长时间暴露在空气中。

f、灌浆。

按由下而上的顺序进展灌浆。

灌浆过程中，保持工作压力在0.1~0.3mPa,当灌到最后一个灌浆嘴时，应适当加大压力迸浆。

g、环境保护。

在裂缝灌浆前必须采取外表保护措施，防止浆液污染原混凝土面；

在浆液固化以后，必须沿裂缝走向，凿除封缝用的构造胶、灌浆嘴及残留物，并用聚合物水泥浆找平对裂缝外表进展防护。

2.3.2、"

排〞水施工步骤

2.3.2.1、在作好标记有渗水的缝隙处凿深×

宽为5cm×

5cm的"

U〞型槽，在槽中央埋设Φ20mm的PVC半管，将水引至边墙水沟，半管上8cm等间距打透水眼。

2.3.2.2、PVC半管上涂一层2cm厚的高强防渗剂，将裂缝的渗水全部引到PVC排水管。

2.3.2.3、最后用高标号砂浆把施工缝抹平，与原混凝土面平顺。

3、衬砌局部脱空注浆处理方案

3.1、注浆处理围

DK**X+**X～DK**X+**X围隧道无损检测中出现的脱空及空洞处。

3.2、总体处理方案

根据无损检测提供的数据，对缺陷处衬砌厚度进展确定，可先用锤击的方式检查是否真的存在空洞及脱空，然后根本确实围。

采用Φ27冲击钻头对该位置进展钻孔，钻孔过程中严格按照提供衬砌厚度数据进展钻孔，采取限深措施。

如钻孔深度到达检测厚度，但未发现空洞，可能由于测设位置及分析可能存在一定误差，应再加深钻孔3～5cm，另可在周边换位再进展钻孔进展验证，如仍未找到脱空换下一位置，过程中保证不损坏防水板，以免造成更渗水等严重的后患。

如出现空洞及脱空在脱空利用Φ25注浆管进展注浆，注浆采用1：

1的水泥浆液，注浆前需根据检测到的脱空面积及位置确定钻设排气孔。

3.2.1、机械组织

修补注浆采用简易台架三台，中心位置一台，两侧各一台，整体平行推进。

冲击钻钻机一台

注浆机一台

小型发电机一台

3.2.2、施工参数

注浆的主要参数是注浆压力和注浆速度，根据施工设计要求并结合实际施工总结的施工工艺施工参数如下：

3.2.2.1、注浆配合比：

水泥采用普通硅酸盐42.5水泥，水灰比1：

1（重量）的水泥浆；

3.2.2.2、注浆压力：

0.2～0.5MP；

3.2.2.3、浆液扩散半径采用2米。

3.2.3、注浆施工方案

首先，测量人员进展测量放线，确定准确的注浆围，标注打设小导管的位置。

根据检测报告，采取限深措施，沿着脱水空位置打设Φ27注浆孔。

脱空位置较大的，注浆孔间距为2米，交织布置。

用冲击钻钻孔以后，埋设注浆管，注浆管长度为20cm〔外露〕+衬砌厚度。

然后采用快硬水泥进展堵孔，保证浆液不会顺着注浆管外侧流出。

3.2.4、注浆施工

注浆之前，连接注浆管路，并对管路进展试压力，以此确定管路是否漏浆和空载压力。

注浆终压采用空载压力+0.2MPA。

注浆液采用水泥单液浆，水灰比为1：

1。

注浆过程中，密切观察注浆流量、注浆压力及周围衬砌情况。

注浆压力到达注浆终压或者相邻注浆孔出现串浆即可完毕。

3.2.5、注浆设备

注浆设备采用单液注浆泵、低速水泥搅拌机和其它辅助设备。

3.2.6、注浆效果检查

注浆完成后，必须对注浆效果进展检查，以确保回填注浆的质量。

检查的方法有分析法、钻孔检查法和无损检测法。

对于不符合要求的地段必须进展补孔注浆。

分析法主要对钻孔记录进展的统计分析，检查每孔是否到达注浆完毕标准。

钻孔检查法：

对注浆地段浆液充填情况进展钻孔检查，钻孔采用混凝土取芯钻机。

无损检测法：

用地震波仪、声波仪在注浆位置进展检测，检查背后有无空洞。

对于检测不合格的部位重新打孔注浆。

工艺流程

4、质量保证措施

4.1、质量管理组织机构

为确保此项工作的顺利实施及施工过程中的平安质量，特成立管理及平安质量控制小组。

组长：

副组长：

成员：

安质检工程量：

现场技术员：

现场主要负责人：

现场防护人员：

钻孔注浆工班负责人：

渗水处理工班负责人：

4.2、确保施工质量措施

4.2.1、强化施工质量意识，健全规章制度，做好培训工作；

4.2.2、严格现场材料质量管理，搞好原材料复试取样、送样工作；

4.2.3、建立健全工程施工质量责任制，实行质量奖罚制度；

4.2.4、现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进展校验。

认真做好现场的施工试验工作，做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、并与工程进展同步进展不得后补。

4.3、材料控制

严格进展水泥的进场抽检、试验工作，向监理工程师报验，确保材料合格，方能投入使用。

5、平安保证措施及相关考前须知

5.1、确保施工平安措施

5.1.1、抓好平安教育，建立平安检查制度：

5.1.2、以建立平安标准工地为载体，强化施工现场作业控制，在施工现场要布设平安警示牌、警告牌等。

非施工人员不得进入施工现场，施工人员进入现场必须佩戴防护服及平安帽。

现场防护人员配备对讲机。

5.1.3、定期检查机械设备的平安保护装置和平安指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。

5.1.4、施工过程中坚持以"

平安生产〞为中心，实行全员平安管理，定职、定责，使施工平安始终处于受控状态，确保施工平安。

5.2、脚手架搭设撤除及考前须知

5.2.1、脚手架方案选择

本工程考虑到施工工期、现场实际情况及质量和平安要求，故在选择方案时，考虑用三组可移动台架进展施工，即中间一组、两侧边墙各一组。

中间台架利用无缝钢管自行搭建，两侧边墙用台架租用拼装式脚手架，架立在水沟电缆槽盖板上。

根据现在实际情况充分考虑以下几点：

5.2.1.1、架体的构造设计，力求做到构造要平安可靠，造价经济合理。

5.2.1.2、在规定的条件下和规定的使用期限，能够充分满足预期的平安性和耐久性。

5.2.1.3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

5.2.1.4、构造选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5.2.1.5、自行搭建脚手架，充分考虑其稳定性，两侧设置风绳将其固定结实，下设平台用注浆机等设置配重，增加台架下部自重，防止发生倾倒。

5.2.2、脚手架材质要求：

5.2.2.1、脚手架杆件材质标准：

采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准"

碳素构造钢"

GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4～6米，小横杆、拉结杆1～2.5米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。

5.2.2.2、扣件材质标准：

扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合"

钢管脚手架"

GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进展检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。

扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。

5.2.2.3、竹挑板材质要求：

竹挑板规格100mm厚、300mm宽、3m长，但凡腐朽、扭曲、破裂的均不得使用，使用的竹挑板两端用12号铁线与脚手架钢管绑扎牢靠。

5.2.3脚手架搭设构造要求：

5.2.3.1搭设尺寸：

立杆的纵距为1.8米，立杆的横距为1.0米，立杆的步距为1.50米；

两侧脚手架为双排脚手架，搭设高度为7.6米，中间脚手架为单排脚手架，搭设高度为9.7米，立杆采用单立管，采用的钢管类型为Φ48×

3.5㎜；

横杆与立杆连接方式为单扣件；

扣件抗滑承载力系数为0.80；

5.2.3.2作业平台防护：

在作业平台上部脚手架立杆上0.6米及1.2米处设两道防护栏杆，底部侧面设挡脚板。

5.2.4、脚手架上作业要求：

5.2.4.1、上架作业人员必须持证上岗，戴平安帽，系平安带。

5.2.4.2、脚手架在使用过程中，必须有专人经常检查支架及其支撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。

5.2.5脚手架搭设施工工艺

落地脚手架搭设工艺流程为：

场地清理平整〔清理道碴→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→铺竹挑板→安装防护栏杆→扎平安网。

定距定位：

根据施工要求在隧道底板上用尺量出左、中、右立杆位置，并做好标记，垫板、底