给水镀锌钢管施工文档格式.docx

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DN≥150

宜采用镀锌无缝钢管

法兰连接

生活热水

明设或暗设

镀锌钢管

消火栓专用

DN≤65

宜采用无缝钢管

DN≥80

法兰连接、焊接

自动喷水

镀锌钢管或无缝钢管

注：

1．凡与生活给水合用的系统，按生活给水系统选材。

2．生产给水按工艺要求确定。

3．镀锌钢管DN≥100螺纹连接有困难时，在质检部门允许条件下可采用焊接法兰盘连接，焊接部位内外应作防腐处理。

4．DN≥150的镀锌钢管或镀锌无缝钢管焊接法兰连接时，焊接部位内外应作防腐处理。

2．1镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

管材及管件均应有出厂合格证。

2．2水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。

表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。

2．3阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。

阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

2．4机、工具：

套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等，套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。

其他：

水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

3．作业条件

3．1根据施工方案安排好适当的现场工作场地，工作棚、料具库，在管道层、地下层操作时，接通照明灯。

3．2配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽，稳载各种型钢托，吊卡架及预埋套管。

浇注楼板孔洞，堵抹墙洞工作应在土建装修工程前完成，

3．3在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的、型号、质量和数量确认合格并准备运到现场。

3．4明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

3．5立管安装宜在主体结构完成后进行。

高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。

每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。

3．6支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

4．施工工艺流程及操作方法

4．1工艺流程

4．1．1安装前准备：

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

4．1．2预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对）按管段分组编号。

4．2管道预制加工

4．2．1管道丝扣连接

4．2．1．1断管：

根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

（1）用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。

断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。

（2）用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

4．2．1．2套丝：

将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm一般套2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次为宜。

（1）用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

（2）用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。

待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

管子螺纹长度尺寸详见表2。

4．2．1．3配装管件：

根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

（1）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

（2）根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳见表3。

管子螺纹长度尺寸表2

项次

公称直径

普通丝头

长丝（联设备用）

短丝（联阀类用）

（mm）

（英寸）

长度（mm）

螺纹数

1

15

½

14

8

50

28

12.0

6.5

2

20

¾

16

9

55

30

13.5

7.5

3

25

18

60

26

15.0

4

32

1¼

17.0

5

40

1½

22

10

19.0

8.0

6

24

11

21.0

9.0

7

70

2½

27

12

80

13

100

33

螺纹长度均包括螺尾在内。

管钳适用范围表3

名称

规格

适用范围

公称直径（mm）

英制对照（英寸）

管钳

12″

14″

18″

24″

36″

15－20

20－25

32－50

50－80

80－100

－¾

－1

¼

－2

2－3

3－4

4．2．1．4管段调直：

将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

（1）在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

（2）管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

（3）管段调直要放在调管架上或调管平台上进行，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至凋直管段无弯曲为止，并在两管联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

（4）对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600－800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停地转动利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击凋直，调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。

凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。

（5）配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

（6）镀锌碳素钢管通常不允许用加热法调直。

（7）管段调直时不允许损坏管材。

4．2．2管道法兰联接（见左图1）：

4．2．2．1凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

4．2．2．2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2－3扣，不宜大于螺栓直径的1／2。

4．2．2．3法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫；

供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。

垫片要与管径同心，不得放偏。

4．2．3管道焊接

4．2．3．1管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境

温度低于－20℃，焊口应预热，预热温度为100－200℃，预热长度为200－250mm。

4．2．3．2一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表4规定，气焊应符合表5规定。

手工电孤焊对口型式及组对要求表4

接头名称

对口型式

接头尺寸（mm）

壁厚

间隙

钝边

坡口角度（°

）

δ

C

P

α

不开坡口对接

＜5

0.5－1.5

管子对接V型坡口

5－8

8－12

1.5－2.5

1－1.5

60－70

60－65

δ＜4mm管子对接如能保证焊可不开坡口。

4．2．3．3焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。

4．2．3．4管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整，

4．2．3．5管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2－3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

氧—乙炔焊对口型式及组对要求表5

对接不开坡口

＜3

1－2

－

对接V形坡口

3－6

70－90

4．3预留孔洞及预埋铁件

4．3．1在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、檐和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

4．3．2凡属预制墙板楼需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可剔凿。

4．3．3在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。

4．3．4用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。

4．3．5预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表6的规定执行。

预留孔洞尺寸（mm）表6

管道名称

明管

暗管

留孔尺寸

长×

宽

墙槽尺寸

宽度×

深度

二根采暖或给水立管

（管径小于或等于32）

150×

200

200×

130