LNG供气站紧急事故应急预案Word文件下载.docx
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1)首先保障个人的人身安全;
2)在满足以上条件下按指引进行紧急处置,保持气化站安全、连续稳定供气;
3)当发生紧急事故需要公安、消防、医疗救助或有关单位到场处理时,气站人员应第一时间报警(“119”或“110”等),寻求协助;
4)报告上级领导。
2LNG站的危险性分析
2.1LNG站概况
2.1.1LNG站基本情况
LNG站是河北亚创天然气股份有限公司投资建设的燃气供应站,位于号,于年月建成投产,供气能力为立方米/小时。
目前,该气站的日常运行管理工作由厂网运行部负责,现有人员人,其中兼职安全管理人员人。
厂区占地面积m2,该站场主要建筑物有LNG储罐区、LNG气化区、卸车区、调压计量区、放散塔、附属用房(含变配电房)、消防泵房等组成。
2.1.2地理位置及总平面布置
1、地理位置
该LNG站东面
北面
西面
南面
站区周边米范围内无重要设施、无大型商场及其它重要公共建筑、公共场所,与消防大队相距约km。
2、平面布置
根据站区的实际情况、生产工艺的需求,总平面分为生产区、生产辅助区。
站区设置两个出入口,四周设置米高的实体围墙。
1)生产区
生产区由LNG储罐区、LNG气化区、卸车区、调压计量区、放散塔等组成。
(1)LNG储罐区:
设台m3立式低温LNG真空绝热储罐;
台Nm3/h储罐增压器;
台Nm3/hBOG加热器;
台Nm3/hEAG加热器;
四周设置米高防液堤。
(2)LNG气化区
位于LNG储罐区北和东侧,设台Nm3/h空温式气化器;
台
Nm3/hBOG压缩机(预留);
(3)卸车区
位于LNG储罐区北侧,由台卸车车位构成。
(4)调压计量区
设置有套Nm3/h调压计量设备,并设置加臭设备。
2)生产辅助区
生产辅助区位于LNG储罐区南侧,包括变配电间、值班室、发电机间、消防泵房、空压机房、氮气瓶间等
3)主要建构筑物
主要建(构)筑物如下表所示:
主要建(构)筑物表
序号
名称
单位
数量
火灾危险性
耐火等级
建构物及LNG装置
1
卸车区
个卸车台、台卸车增压器基础
2
气化区
m2
台Nm3/h空温式气化器;
台Nm3/hBOG压缩机;
套Nm3/h调压计量质撬
3
储罐区
台m3立式低温LNG真空绝热储罐;
台Nm3/hBOG加热器;
台Nm3/hEAG加热器
4
放散塔
1座放散塔基础
5
消防泵房
——
6
消防水池
7
变配电室、发电机间、氮气瓶间
主要为辅助设施
四置图及总平面图布置情况见附件。
2.1.3危险化学品储存情况
危险化学品储存场所为LNG储罐区,储罐区共有个立式低温液体贮罐,每个储罐的容积均为m3,总容量为m3。
LNG储罐最大设计允许充装质量按下式计算:
G=ρVh
式中:
G—最大设计允许充装质量(kg);
ρ—液化天然气的密度(kg/m3);
Vh—储罐的几何容积(m3)。
所以,每个储罐的最大设计允许充装质量为吨。
储罐区液化天然气总储存量为吨。
2.1.4供气能力与设备
1)气化站供天然气能力
本公司为LNG气化站,设有个立式低温液体贮罐,每个储罐的容积均为m3,总容量为m3。
供气规模为Nm3/h。
2)主要设备
主要设备设施表
设备名称
设备规格
LNG立式真空粉末储罐
m3
台
储罐增压器
Nm3/h
卸车增压器
空温气化器
BOG加热器
EAG加热器
空气压缩机
8
空气干燥器
9
热值仪
10
BOG压缩机
11
调质计量撬
12
加臭撬
13
米
座
2.1.5生产工艺
LNG采用罐式集装箱储运,通过公路运至LNG气化站,在卸车台通过卧式专用卸车增压器对集装箱增压,利用压差将LNG送至低温LNG储罐储存。
工作条件下,储罐增压器将储罐压力增加至MPa-MPa,增压后LNG自流入空温式气化器,与空气换热后转化为气态NG并经撬装调压、计量、加臭设备向管网输出。
1)卸(装)车工艺流程
LNG槽车到达车位后,通过卸车点将LNG送入储罐。
为了提高槽车罐内压力,将槽车罐内的部分LNG引入卸车增压器气化后,再送入槽车罐气相空间,利用槽车罐与储罐之间的压差,将LNG送入储罐。
采用BOG压缩机辅助卸车,卸车BOG经BOG加热器加热后直接向管网输出,也可利用BOG压缩机进行回收并向管网输出。
2个卸车台在实现卸车功能的同时,还可实现LNG槽车的装车功能。
2)储存气化工艺流程
储罐中的LNG通过空温式气化器气化后进入调压计量橇,经过加臭后送入用户管网。
加臭剂为四氢噻吩,加臭撬设在调压计量撬后,设m3加臭罐1个,选用两台加臭泵(一开一备),可根据天然气流量变化自动控制加臭。
LNG储罐正常运行时需要对其进行增压或减压,以维持其-Mpa的压力,保证出口压力。
当LNG储罐运行压力低于Mpa时,气动增压调节阀开启,储罐部分LNG进入储罐增压器,经气化后的天然气从储罐顶部再进入储罐的气相空间,以适当提高储罐内的LNG压力。
当LNG储罐运行压力高于Mpa时,气动增压调节阀关闭,储罐增压器停止工作,同时气动减压调节阀完全开启,通过储罐气相管向BOG加热器输出,储罐压力下降。
LNG在储存过程中,会因储罐漏热令温度升高,从而导致平衡蒸气压上升,造成储罐内压力过高。
因此需要通过排出部分蒸气,同时让罐内部分LNG气化来降低LNG温度,重新在设定的温度压力下建立平衡。
为了防止排气过程中带出液态天然气,存储罐区内安装了BOG加热器和EAG加热器(均为空温式加热器)。
当罐内压力升至一定值时,压力调节阀会打开,部分蒸气便通过BOG加热器气化后进入供气管网。
若罐内压力继续升高到某一个值时须进行安全泄放,安全泄放采用集中排放的方式,设置EAG加热器一台,对放空的低温天然气进行加热后,经阻火器后通过米高的放散塔高点排放。
调压计量设施将气化后的天然气调压至--Mpa并计量、加臭后向市政输配系统输出。
2.2危险源与风险分析
2.2.1危险物质的危险性辨识
依据《危险化学品名录》(2002版)辨识,本公司在生产活动中涉及的危险化学品的危险特性如下:
天然气为甲烷、乙烷、丙烷混合物,主要是甲烷。
此外,加臭剂为四氢噻吩。
甲烷的理化性质及危险特性表
标识
中文名:
甲烷(压缩)
分子式:
CH4
英文名:
Methane;
Marshgas
分子量:
CAS号:
74-82-8
危规号:
危规分类类21007(压缩)
理化性质
性状:
无色无臭的气体
溶解性:
微溶于水,溶于乙醇、乙醚
熔点(℃):
沸点(℃):
相对密度(水=1):
(-164℃)
临界温度(℃):
临界压力(MPa):
蒸气密度(空气=1):
燃烧热(kJ/mol):
最小点火能(mJ):
蒸气压(kPa):
100℃))
燃爆特性与消防
燃烧性:
易燃气体
燃烧分解产物:
CO、CO2、水蒸汽
闪点(℃):
-188
聚合危害:
不聚合
爆炸极限:
下限%,上限%
稳定性:
稳定
自燃温度(℃):
537
禁忌物:
强氧化剂、氟、氯
危险特性:
易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。
灭火方法:
切断气源。
若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。
喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂:
雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
毒性
接触限值:
瑞士:
时间加权平均浓度10000ppm(6700mg/m3)JAN1993;
毒理资料:
小鼠吸入42%浓度60min麻醉。
健康危害
侵入途径:
吸入。
健康危害:
甲烷对人基本无毒,但浓度过高时,使空气中氧含量明显降低,使人窒息。
当空气中甲烷达25%~30%时,可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。
若不及时脱离,可致窒息死亡。
皮肤接触液化本品,可致冻伤。
若冻伤,就医治疗。
急救措施
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
就医。
液化甲烷与皮肤接触时可用水冲洗,如灼伤可用42℃左右温水浸洗解冻,并送医救治。
防护措施
车间卫生标准:
前苏联MAC(mg/m3):
300;
工程控制:
生产过程密闭,全面通风。
呼吸系统防护:
一般不需要特殊防护,但建议特殊情况下,佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。
眼睛防护:
一般不需要特殊防护,高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
身体防护:
穿防静电工作服,戴一般作业防护手套。
其它:
工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
进入罐、限制性空间或其他浓度区作业,须有人监护。
泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区至上风处,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风,加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
也可将漏气的容器移至空旷处,注意通风。
储运注意事项
易燃压缩气体。
储存于阴凉、通风良好的不燃烧材料结构的库房或大型气柜。
远离火种、热源。
包装方法:
钢瓶,液化甲烷用特别绝热的容器。
防止阳光直