广数维修手册Word格式.docx

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变频器控制的主轴转速不受控……………………………第11页

不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控………………第12页

主轴无制动…………………………………………………第12页

主轴启动后立即停止………………………………………第13页

故障现象九：

主轴转动不能停止…………………………………………第13页

故障现象十：

系统一上电，主轴立即转动………………………………第13页

（三）系统显示类故障判断维修……………………………第14页

系统显示屏自动复位………………………………………第14页

显示屏蓝屏一片……………………………………………第14页

显示屏出现乱码……………………………………………第14页

系统无显示…………………………………………………第15页

死机…………………………………………………………第16页

（四）螺纹加工类故障判断维修……………………………第17页

无法切削螺纹………………………………………………第17页

切削螺纹螺距不对、乱牙…………………………………第17页

螺纹前几个螺牙乱牙，之后的部分正常…………………第19页

退尾，轨迹不正确…………………………………………第19页

（五）系统类故障判断维修…………………………………第20页

系统报警……………………………………………………第20页

928TC出现“驱动器报警”而驱动器无报警……………第21页

991系统在驱动器正常工作时出现“Err-20”报警……第21页

（六）驱动类故障判断维修…………………………………第22页

驱动器报警………………………………………………第22页

DF3A驱动器功放一到就报警……………………………第23页

DF3A驱动器有时报警，有时能正常工作………………第24页

加工过程中，出现DF3A驱动器几轴同时报警…………第24页

（七）加工尺寸不稳定类故障判断维修……………………第25页

按产生不稳定故障的元器件分类：

系统引起的尺寸变化不稳定………………………………第25页

驱动器引起尺寸不稳定……………………………………第26页

机械方面引起的加工尺寸不稳定…………………………第27页

按产生不稳定故障的现象分类：

故障现象一：

工件尺寸与实际尺寸只相差几丝…………………………第28页

工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一

轴向有很大变化……………………………………………第29页

工件的每道工序都有递增或递减的现象…………………第30页

驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小…第30页

工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确…第31页

工件产生锥度大小头现象…………………………………第32页

批量生产中，偶尔出现工件超差…………………………第32页

工件尺寸准确，表面光洁度差……………………………第33页

加工圆弧效果不理想，尺寸不到位………………………第33页

（八）指令控制类故障……………………………………第34页

928TC的G0指令定位……………………………………第34页

故障现象二：

任一段程序启动功能，可能会产生误走…………………第34页

故障现象三：

恒线速控制下的加工方向不可改变………………………第35页

（九）其它类故障……………………………………………第35页

软件不具有坐标断电后记忆功能…………………………第35页

G50坐标设置无效…………………………………………第35页

回程序起点后，坐标和拖板位置不对……………………第36页

故障现象四：

回机械零点坐标显示有偏差………………………………第36页

无法执行刀补………………………………………………第37页

（十）附录……………………………………………………第38页

附录一：

928TA报警代号及处理方法……………………………………第38页

附录二：

928TC报警代号及处理方法……………………………………第41页

附录三：

980T报警一览表及处理方法……………………………………第43页

附录四：

DA98报警一览表及处理方法……………………………………第46页

（一）刀架类故障

电动刀架的每个刀位都转动不停

故障原因处理方法

①系统无+24V;

COM输出

用万用表量系统出线端，看这

两点输出电压是否正常或存在，

若电压不存在，则为系统故障，

需更换主板或送厂维修

②系统有+24V;

COM输出，但

与刀架发信盘连线断路；

或

是+24V对COM地短路

用万用表检查刀架上的+24V、

COM地与系统的接线是否存在

断路；

检查+24V是否对COM

地短路，将+24V电压拉低

③系统有+24V;

COM输出，连

线正常，发信盘的发信电路

板上+24V和COM地回路有

断路

发信盘长期处于潮湿环境造成

线路氧化断路，用焊锡或导线

重新连接

④刀位上+24V电压偏低，线路

上的上拉电阻开路

用万用表测量每个刀位上的电

压是否正常，如果偏低，检查

上拉电阻，若是开路，则更换

1/4W2K上拉电阻

⑤系统的反转控制信号TL-无输

出

一点的输出电压是否正常或存

在，若电压不存在，则为系统

故障，需更换主板或送厂维修

⑥系统有反转控制信号TL-输

出，但与刀架电机之间的回

路存在问题

检查各中间连线是否存在断路，

检查各触点是否接触不良，检

查强电柜内直流继电器和交流

接触器是否损坏

⑦刀位电平信号参数未设置好

检查系统参数刀位高低电平检

测参数是否正常，修改参数

⑧霍尔元件损坏

在对应刀位无断路的情况下，

若所对应的刀位线有低电平输

出，则霍尔元件无损坏，否则

需更换刀架发信盘或其上的霍

尔元件。

一般四个霍尔元件同

时损坏的机率很小

⑨磁块故障，磁块无磁

性或磁性不强

更换磁块或增强磁性，若磁块

在刀架抬起时位置太高，则需

调整磁块的位置，使磁块对正

霍尔元件

电动刀架不转

①刀架电机三相反相或缺相

将刀架电机线中两条互调或检

查外部供电

②系统的正转控制信号TL+无

输出

用万用表量系统出线端，量度

+24V和TL+两触点，同时手动

换刀，看这两点的输出电压是

否有+24V，若电压不存在，则

为系统故障，需送厂维修或更

换相关IC元器件

③系统的正转控制信号TL+输

出正常，但控制信号这一回

路存在断路或元器件损坏

检查正转控制信号线是否断路，

检查这一回路各触点接触是否

良好；

检查直流继电器或交流

④刀架电机无电源供给

检查刀架电机电源供给回路是

否存在断路，各触点是否接触

良好，强电电气元器件是否有

损坏；

检查熔断器是否熔断

⑤上拉电阻未接入

将刀位输入信号接上2K上拉

电阻，若不接此电阻，刀架在

宏观上表现为不转，实际上的

动作为先进行正转后立即反转，

使刀架看似不动

⑥机械卡死

通过手摇使刀架转动，通过松

紧程度判断是否卡死，若是,则

需拆开刀架，调整机械，加入

润滑液

⑦反锁时间过长造成的

机械卡死

在机械上放松刀架，然后通过

系统参数调节刀架反锁时间

⑧刀架电机损坏

拆开刀架电机，转动刀架，看

电机是否转动，若不转动，再

确定线路没问题时，更换刀架

电机

⑨刀架电机进水造成电

机短路

烘干电机，加装防护，做好绝

缘措施

刀架锁不紧

①发信盘位置没对正

拆开刀架顶盖，旋动并调整发

信盘位置，使刀架的霍尔元件

对准磁块，使刀位停在准确位

置

②系统反锁时间不够长

调整系统反锁时间参数

③机械锁紧机构故障

拆开刀架，调整机械，检查

定位销是否折断

刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动

①此位刀的霍尔元件损坏

确认是哪个刀位使刀架转不停，

在系统上转动该位刀，用万用

表量该位刀位信号触点对+24V

触点是否有电压变化，若无变

化，则可判定为该位刀霍尔元

件损坏，更换发信盘或霍尔元

件

②此位刀信号线断路，造成

系统无法检测到位信号

检查该刀位信号与系统的连线

是否存在断路

③系统的刀位信号接收电路

有问题

当确定该刀位霍尔元件没问题，

以及该刀位与系统的信号连线

也没问题的情况下更换主板

使用排刀架不受控

①928TC系统使用排刀架，

若使用T11、T22、T33、

T44编程，可能导致液

压卡盘控制失效，出现

液压卡盘检测出错误报

警；

也可能导致刀架控

制错误，无法执行刀补

平时使用的T11、T22、T33、

T44编程，此时应分别改为：

T01、T02、T03、T04编程，

这是由系统内部软件编制所

决定的

②980T系统使用排刀架，若

使用T11、T22、T33、T44

编程，可能导致刀架控制

错误，无法执行刀补

平时使用的T0101、T0202、

T0303、T0404编程，此时应

分别改为：

T0101、T0102、

T0103、T0104编程，这是由

系统内部软件编制所决定的

刀架有时转不动（加工只是偶尔出现）

①刀架的控制信号受干扰

系统可靠接地，特别注意变频

器的接地