压滤机企业标准Word文档下载推荐.docx
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b）厢式压滤机，如图3和图4所示.
4.1.2压滤机按液体的排出方式不同分为暗流式和明流式，分别如图5和图6所示。
4.2基本参数
4.2.1方形滤板压滤机的参数应符合表1的规定。
4.2.2长方形滤板压滤机的参数应符合表2的规定。
4.2.3圆形滤板压滤机的参数应符合表3的规定。
4.2.4压滤机滤室深度应符合表4的规定。
4.2.5压滤机公称压力等级应符合表5的规定。
5压滤机型号表示方法
压滤机型号表示方法应符合GB/T7780的规定。
表1方形滤板压滤机基本参数
板外尺寸mm
过滤面积m2
250
0.2-0.6
320
0.4-2.0
500
5-12
700
10-40
800
15-80
1000
30-120
1250
100-250
1500
200-560
1600
200-600
2000
500-1200
2500
800-1750
3000
1000-2650
表2长方形滤板压滤机基本参数
800*1000
1000*1500
60-200
1250*1600
100-400
1500*2000
350-800
2000*2500
750-1600
2500*3000
1000-2000
表3圆形滤板压滤机基本参数
5-20
750
10-60
35-100
70-220
表4压滤机滤室深度
滤饼厚度
10
15
20
25
30
35
40
45
50
60
80
表5压滤机公称压力等级
过滤压力
0.25
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.5
3.0
4.0
附录A
（规范性附录）
压滤机滤板与横梁内侧间距
滤板与横梁内侧间距如图A.1~图A.3所示，其尺寸如表A.1所示。
板外尺寸
圆形主梁
矩形主梁
f1（min）
f2（min）
-
70
85
第2部分:
技术条件
本部分规定了厢式压滤机和板框压滤机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、质量保证期、包
装、运输和贮存等要求。
本部分适用于卧式厢式压滤机和板框压滤机〔以下简称压滤机）。
下列文件中的条款通过JB/T4333的本部分的引用而成为本部分的条款。
其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修汀版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协
议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2000,eqvISO780:
1997）
GB/T1348-1988球墨铸铁件
GB/'
r2100-2002一般用途耐蚀钢铸件（eqvISO11972:
1998）
GB/T2348-1993液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径
GB/T2878-1993液压元件螺纹连接油口型式和尺寸
GB/T3766-2001液压系统通用技术条件（eqvISO4413:
GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备
r4064-1983电气设备安全设计导则
GB/T4334.1-2000不锈钢10%草酸浸蚀试验方法
GB/T4334.2-2000不锈钢硫酸硫酸铁腐蚀试验方法
GB/T4334.3-2000不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法
GB/T4334.4-200。
不锈钢硝酸一氢氟酸腐蚀试验方法
GB/T4334.5-200。
不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法
GB/T4774分离机械名词术语
GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分:
通用技术条件（MC60204-1:
2000,DST）
GB/T6388-1986运输包装收发货标志
GB/T7932-1987气动系统通用技术条件
GB/T7935-1987液压元件通用技术条件
GB/T9439-1988灰铸铁件
GB/T10894分离机械噪声测定方法
GB/T12361-1990钢质模锻件通用技术条件
GB/T13306-1991标牌
GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件
GB/T14408-1993一般工程与结构用低合金钢铸件
JB/T4333.3厢式压滤机和板框压滤机第3部分:
滤板
JB/T4333.4厢式压滤机和板框压滤机第4部分:
隔膜滤板
JB/T5000.3-1998重型机械通用技术条件焊接件
JB/T6418-1992分离机械清洁度测定方法
JB/T7217-1994分离机械涂装通用技术条件
GB/T4774中确立的以及下列术语和定义适用于本部分。
3.1自动拉板装置autoplateshiftingdevice
以电力、液压、气动为动力源，通过机械传动将滤板逐一、分批或一次性拉开卸饼的装置。
3.2液压压紧机械锁紧closingbyhydraulicmechanismandmechanicallymaintainingpressure
压滤机滤板、过滤介质和滤框用液压装置压紧，再用机械方式锁紧。
3.3液压压紧自动保压closingbyhydraulicmechanismandautomaintainingpressure
压滤机滤板、过滤介质和滤框用液压装置压紧，再用液压方式自动保压。
4技术要求
4.1基本要求
压滤机的设计和制造应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
如果用户
有特殊要求时，按双方签订的协议设计制造。
4.2整机性能要求
4.2.1压滤机整机滤室应严密，以1.25倍的过滤压力进行水压试验，并在该压力下保持5min，压紧面
处应无喷射现象。
压紧面处允许存在因过滤介质的毛细作用而产生的渗漏现象，其他密封处应无泄漏。
4.2.2以1.25倍的压紧压力压紧5rnin，压滤机的各受力零部件应无裂纹和明显变形，变形量不应大于
设计值。
4.2.3自动压滤机（空）运转时的噪声（声压级）应不大于90dB（A）.
4.2.4液压和气动系统应符合以下要求:
a）液压系统应符合GB/T3766的规定;
b）气动系统应符合GB/T7932的规定;
c）液压元件应符合GB/T7935的规定;
d）对液压压紧装置应以1.25倍的压紧压力压紧进行密封性试验，在20min内的压力降应不大于试验压力的10%;
e）液压系统清洁度应不大于60mg/L.
4.2.5压滤机的滤板、滤框间在不加任何衬垫物的情况下，经额定压紧力压紧后的间隙按如下规定:
滤板尺寸<
1000mmX1000mm的压滤机，经额定压紧力压紧后的间隙不大于0.25nun;
滤板尺寸多1000mmX1000mm的压滤机，经额定压紧力压紧后的间隙不大于0.35mm;
对于橡塑滤板和板间密封面上有橡塑膜片（或橡塑密封圈）的压滤机没有此项要求。
4.2.6装有无端过滤带的压滤机，在工作速度下滤带的跑偏量应不大于30mmo
4.3安全要求
4.3.1易触及的传动机构应有安全防护装置，并用红箭头标明运转或运动方向。
4.3.2压滤机电器控制装置应符合GB/T4064和GB5226.1的有关规定。
4.3.3压滤机用于有防爆要求的环境下，电器部分应符合GB3836.1的有关规定;
有相对摩擦和撞击的运动部件不允许产生火花现象。
4.3.4对于液压压紧自动保压的压滤机，要求设置因人料装置匹配不当产生的背压对油缸安全使用造成影响的保护设施。
4.3.5对于全自动工作的压滤机，应设置安全防护设施，如:
急潜冷装置、安全光幕等.
4.4材料和外购件的要求
4.4.1用于食品、饮料、制药等行业的压滤机与物料接触部分的材料，应符合国家医药、食品卫生的
有关规定.
4.4.2制造压滤机的材料及外购件应符合有关标准规定，并应有供方的检验合格证明书。
如无证明书
时，须经质量检验部门检验合格后方可使用。
4.4.3制造压滤机的材料允许以性能相同或较优的材料代替，但必须经设计部门同意。
4.5主要零件要求
4.5.，铸件应根据材质的不同，分别应符合GB/T9439.GB/f1348,GB/T14408.GB/f2100的有关规定。
4.5.2锻件应符合GB/1'
12361的有关规定。
4.5.3焊接件应符合JB/1'
5000.3的有关规定。
4.5.4液压缸、气缸内径及活塞杆外径尺寸符合GB/t2348的规定。
4.5.5液压气动元件的油（气）口连接螺纹尺寸符合GB/f2878的规定。
4.5.6滤板、滤框奥氏体不锈钢焊接件，应做晶间腐蚀倾向试验，不得有晶间腐蚀倾向。
4.5.7隔膜滤板应符合-TB/1'
4333.4的规定。
4.5.8滤板、滤框应符合JB/1'
4333.3的规定。
4.6外观质量
4.6.1产品外观不应有凹陷、粗糙不平和其他损伤等明显缺陷。
4.6.2滤板、滤框在压紧时，要排列整齐，相邻两滤板错位尺寸应不大于3mm,整机滤板最大错位尺寸应不大于10mm。
4.6.3电气、液压、清洗、吹气等外露管线应布置紧凑，排列整齐，并应用管夹固定。
管子不应出现扭曲等现象。
4.6.4氧化处理件的色调应一致，镀件保护层不应有脱落现象。
4.6.5涂装表面质量应符合JB/T7217的规定。
4.6.6标牌固定在明显位置，应平整、牢固、不歪斜。
4.7压滤机功能配置要求
4.7.1配置自动拉板装置的压滤机，在便于操作的部位应设置手控暂停装置，实现在拉板卸饼的全过
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