设备管理考核细则Word格式.docx

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设备编号由设备部统一编制，所有车间根据标准进行设备编号。

3、未按要求就行挂牌管理的考核100元/次，漏挂的考核100元/台。

二、设备完好管理考核标准

1、主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；

轴承不漏油。

1、设备表面不清洁的，有漏油现象，未及时处理的考核包机人200元/次。

2、电机螺栓、接线盒、吊环、风扇、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。

2、电机各螺栓、吊环不齐全、紧固考核包机人100元/次，接线盒、风扇、通风网、护罩及散热片不完好的考核包机人100元/次。

3、所有电机接线必须标准，接线必须有橡胶圈，以防止灰尘、水进入，接线腔内必须清洁。

3、电机接线不标准，包机人200元/次。

接线腔内部清洁考核包机人500元/次。

4、厂区及车间内所有线缆必须悬挂整齐、整洁。

4、线缆悬挂不整齐考核设备包机人200元/次。

5、非专职电工不得接线，不得带点移动设备。

5、非专人人员接线；

带点移动设备的考核当事人100元/次

6、联轴器（对轮）端面间隙不超标，柱销联轴器柱销完好无缺损，弹性块磨损不得超标。

6、联轴器（对轮）链接不符合要求的考核包机人300元/次。

7、液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁，液压元件齐全，铭牌清晰，连接部件无漏油现象，油管各连接处无明显泄漏现象。

7、液压站箱体有变形，有漏油现象，表面不清洁的考核包机人200元/次。

8、配电柜安全保护装置完善，动作可靠，各仪表显示正常准确，各接触器动作灵活；

互锁机构完好，接线无虚接现象。

8、配电柜保护装置不完善，动作不可靠灵敏，接线不标准考核包机人300元/次。

9、配电室内外清洁，标识清晰。

9、配电柜室，标示不清楚考核包机人200元/次

10、仪表（压力变送器、压力表、温度表、测温仪、热电偶、安全阀）读数装置的玻璃罩清晰、透明完好，仪表箱体内外观清洁无垢、仪表封印完好。

10、仪表不完好的考核包机人100元/个

11、设备外壳接地应与系统接地连接良好（设备保护工作接地）。

地面设备接地电阻不得超过4Ω，接地电阻每年至少测定一次测试要有记录。

11、未按要求进行测试或接地电阻不符合要求考核包机人200元/次。

12、每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串联几个需要接地的部分。

12、未按要求进行设置接地的考核包机人200元/次。

13、地下接地线不得用铝线，铜线地线明设裸导体不得小于4mm²

，用绝缘导体不得小于1.5mm²

垫圈与卡爪应镀锌。

13、接地线不符合标准的考核包机人200元/次。

14、转动、传动部分应安装安全防护网、罩、栅栏或盖板。

14、未按要求设置安全防护网、罩、栅栏或盖板考核包机人100元/次。

15、现场电器设备必须保持内外清洁。

变电所、配电室内禁止存放易燃易爆物品。

消防设备性能良好，配电柜、配电室标识明显。

电缆、桥架、托架等应定期清洁涂防腐油漆，电缆沟应无积水、杂物，盖板要齐全完整，其上严禁堆放杂物，地下电缆应设立走向标志。

15、未按规定设置电缆走向牌，消防设施不完好，电器设备不清洁考核包机人200元/次。

16、设备本体无明显油污、积尘、积水、杂物等，无明显跑冒滴漏现象。

符合质量标准化要求。

16、设备本体有油污、积尘、杂物；

有跑冒滴漏的考核200元/次。

17、设备、管道防腐良好，无锈蚀、腐蚀现象。

17、设备、管道防腐不到位，有锈蚀、腐蚀现象的考核包机人100元/次。

18、管道及管道支架完好无变形，支架基础完好无塌陷现象。

管道上的各类阀、管件等无却损。

阀附件完好，手轮开关灵活，无明显泄露现象。

18、管路管道不符合标准的考核责任人100元/处。

19、空气压缩机润滑系统用压缩机油，油质合格，油压符合设备要求；

压力调节器动作可靠，其它保护装置齐全；

水冷式要有断水保护装置和断水信号，灵敏可靠。

19、空压机润滑油不符合标准，各类保护装置不齐全可靠，考核包机人200元/次。

20、泵类盘根不过热，漏水不成线，真空表、压力表指示正确，按期进行校验，底阀不淤埋和堵塞，不漏水，否则考核200元/次。

20、泵类不符合标准的考核200元/次。

三、设备维护保养管理考核标准

1、认真做好设备润滑工作，坚持“五定”即定点、定质、定量、定时、定人；

做到润滑器具完整、齐全、好用；

1、未按“五定”要求进行维护保养得考核责任人300-500元/次。

2、认真填写好维护保养记录。

2、未及时填写记录的考核200元/次。

3、机、电、仪专业检维修人员对分管范围内的设备负有巡检、维护保养责任，应按要求进行相应的维护保养工作，并主动向操作人员了解设备运行情况。

发现设备微小问题要及时处理，避免问题扩大。

3、发现问题未及时处理的考核责任人300元/次。

4、备用设备应定期进行维护保养，做到不潮、不冻、不腐蚀，经常保持清洁。

动设备按岗位操作法的规定，定期盘车和切换，使备用设备处于良好状态。

4、备用设备维护保养不到位考核责任人500元/台。

5、对辖区内设备、管道、支架、厂房、建筑物、设备基础，定期检查、测定，并采取防潮、防汛、防冻、防尘、防腐措施，保持完整。

对设备、管道的仪表和安全装置保证齐全完好，并按规定做定期检验、调整。

4、为按要求做好定期检查；

设备管道不完好，考核包机人及相关责任人500元/次。

6、发现设备不正常情况，要立即检查原因，及时反映；

紧急情况下，应采取果断措施，并向生产调度报告；

原因不清，故障未排除不得擅自开车；

对已处理、正在处理和未处理的问题应认真记录，并向下一班交待清楚。

6、对于设备运转不正常，未采取措施，故障未排除而继续生产，记录不全，交接不清的考核200元/次。

四、设备润滑管理考核标准

1、认真执行设备润滑制度，做好润滑器具的管理工作，定期组织润滑管理工作自检，发现问题及时处理。

1、润滑制度落实不到位，润滑器具管理不到位，未定进行自检的考核责任人200元/次。

2、落实润滑“五定”：

a定点：

统计润滑点，规定加油部位；

b定质：

严格品种和牌号；

c定量：

保持规定的油位；

d定人：

指定加油人员和润滑情况检查人员；

e定时：

规定各润滑点加油、换油、检查油质的时间和频率。

2、为落实：

“五定”原则的考核责任人300元/次。

3、设备所有润滑油的牌号、数量、润滑点、加油时间及换油周期等，必须严格按润滑手册执行。

3、未按要求做好润滑工作的考核包机人200元/次。

4、自动注油的润滑点要经常检查滤网、油压、油位、油温、油泵注油量及轴承温度，发现异常现象要查明原因，及时处理。

4、发现异常未及时处理导致设备损坏的考核责任人500元/次。

5、对阀门的丝杆与丝母，各种螺栓连接处要定期加油润滑，不常用的要用油封死，避免锈死。

5、发现阀门丝杆、丝母及各连接螺栓锈蚀的考核责任人100元/次。

五、设备巡检/包机管理考核标准

1、检查设备运行状况。

包括运行参数、工艺指标、设备密封状况等。

1、未按巡检内容巡检的考核100元/次。

2、设备完好状况及润滑、卫生、备机状况，锅炉、压力容器、压力管道运行是否正常，及安全附件是否完整可靠。

2、未按要求巡检的考核100元/次。

3、运转设备的关键部位温度、响声，振动值的变化，并检查电动机的空气进风口有无堵塞现象

3、未按要求巡检的考核100元/次。

4、对于带病运行设备、检修后刚投用的设备、切换运行时间不常的设备，要增加巡检次数；

恶劣天气（如雨、雪、雷电等）期间，要扩大巡检范围、增加巡检次数，发现异常及时采取措施并进行相应汇报。

4、特殊情况未加强巡检的考核200元/次。

5、所有设备必须包机到人

5、设备未有包机人的考核责任人200元/台

6、包机的主要内容：

1包卫生，包括设备本体及基础卫生和地面及周围卫生。

2包润滑，按设备润滑管理规定执行。

3包运行设备微小问题及故障的发现、排除及维护。

4包运行设备的操作调整，使其合理稳定地运行发挥良好的经济效益。

5包备用设备。

做到备机定期切换，备机完好并备用，定期盘车等。

6、包机人未尽职尽责，落实包机责任的考核300元/次。

六、备机管理考核标准

1、定期检查、维护，防尘、防潮、防冻、防腐蚀。

1、未做好备机保养得考核包机人200元/次

2、备用设备均应处于完好状态，防止出现备机不备的问题。

2、备机不完好应及时维修，未及时维修备机的考核包机人200元/次。

3、备机切换。

合理安排、交替运行，但不提倡频繁切换。

3、未进行备机切换的考核200元/次。

4、小机泵，连续运行超过两个月时应安排一次倒泵。

4、未进行备机切换的考核200元/次。

5、大机泵，若连续运行超过四个月应安排一次倒泵。

5、未进行备机切换的考核200元/次。

6、每周对与机泵相联的备用电机作一次全面检查，每月对备用电机摇一次绝缘，发现问题及时联系处理并做好记录。

6、未按要求进行检查的考核200元/次。

七、特种设备管理考核标准

1、特种设备应建立建全特种设备台账。

1、未建立台账的考核200元/次。

2、特种设备必须按要求进行上报年检。

2、未按要求进行年检的考核责任人2000元/台。

3、按照《蒸汽锅炉锅炉安全技术监察规程》规定，在用锅炉的检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验。

外部检验每年一次，内部检验每两年一次，每六年进行一次水压试验。

3、未正常年检的考核相关责任人500元/台。

4、锅炉、压力容器必须按规定的期限做好定期检验工作。

如遇特殊情况不能按期执行者，在保证安全运行情况上报国家质量技术监督检部门备案。

同时要采取措施，创造条件实施定检。

4、未积极落实压力容器检验的考核责任人500元/次。

5、各车间按照特种设备的具体情况，将到检验周期的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等特种设备，制定出检验计划，分季度月度进行实施。

6、未指定相关计划的考核责任人200元/次。

八、设备检修管理考核标准

1、编制所管辖设备检修项目计划、所需物资计划、检修安全技术方案及任务书并进行技术交底。

1、中修、大修、停产检修前未制定检修方案的，考核相关责任人500元/次。

2、填写办理相关票证。

2、未有相关票证的考核相关责任人200元/次。

3、保证检修过程安全、保证检修质量、保证检修进度。

3、检修质量、进度未按要求进行考核责任人200元/次，发生安全事故考核责任人1000元/次。

九、供用电管理考核标准

1、建立健全各项规